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申请/专利权人：蓝山县吉龙粉体制造有限公司

摘要：本发明涉及剪板机上料技术领域，且公开了一种剪板机自动上料装置，包括安装于顶部固定基板和驱动电机之间，且可调整下方部件所处高度的高度调节结构；安装于驱动电机底端的齿轮组结构，以及对应安装于齿轮组结构中四个旋转部件端部的四个螺旋式放料结构，四个螺旋式放料结构在同步旋转时，可驱动单个钢板卡在四个螺旋凹槽的对应高度。该剪板机自动上料装置，利用两两对称于钢板两侧的螺旋凹槽和钢板自身的重力，可使得叠放的钢板之间存在一定间隙，同步旋转的四个螺旋凹槽能够使得钢板有序且可控的实现下料，其下料具备有效的控制性，并且，钢板之间并不会相互造成压力，因此，具备单次叠放量大的特点，排放时，对钢板外观的损伤程度低。

主权项：1.一种剪板机自动上料装置，包括顶部固定基板（1）以及倒置的驱动电机（2），其特征在于：还包括安装于顶部固定基板（1）和驱动电机（2）之间，且可调整下方部件所处高度的高度调节结构（3）；安装于驱动电机（2）底端的齿轮组结构（4），所述齿轮组结构（4）将来自驱动电机（2）转子端的单个旋转状态转化为两两对称的四个旋转状态；以及对应安装于齿轮组结构（4）中四个旋转部件端部的四个螺旋式放料结构（5），四个螺旋式放料结构（5）在同步旋转时，可驱动单个钢板卡在四个螺旋凹槽（53）的对应高度；所述高度调节结构（3）包括螺纹套筒（31）、第一螺纹杆（34）和第二螺纹杆（35），所述螺纹套筒（31）的中心设置有两端开口的内孔（32），螺纹套筒（31）在位于内孔（32）的两端通过螺纹结构（33）拧入有第一螺纹杆（34）和第二螺纹杆（35），所述第一螺纹杆（34）和第二螺纹杆（35）在对立端设置有内凹式的多边形限位孔（36），两个多边形限位孔（36）的内部插入一个多边形限位杆（37），所述第一螺纹杆（34）和第二螺纹杆（35）的另一端分别设置有用于两个杆体安装槽（153）内部的第一安装轴（38）和第二安装轴（39），螺纹套筒（31）外围的两端设置有副六角拧动结构（310）；所述螺纹结构（33）包括设置于内孔（32）中的内螺纹结构以及设置于第一螺纹杆（34）和第二螺纹杆（35）杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆（34）和第二螺纹杆（35）杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反；所述多边形限位孔（36）的横截面的结构外形和多边形限位杆（37）横截面的结构外形一致、均为多边形结构；所述多边形限位孔（36）的横截面的结构尺寸和多边形限位杆（37）横截面的结构尺寸一致，多边形限位孔（36）的长度与多边形限位杆（37）的长度一致；所述齿轮组结构（4）包括齿轮安装外壳（41），所述齿轮安装外壳（41）的中心设置有齿轮安装腔（42），齿轮安装外壳（41）的中心部位通过第一旋转轴（43）安装一个可随其旋转的主齿轮（44），齿轮安装腔（42）的边缘部位通过四个第二旋转轴（45）安装有四个可随其旋转的副齿轮（46），所述副齿轮（46）中的齿牙结构与主齿轮（44）中的齿牙结构相啮合；所述第一旋转轴（43）的顶端与驱动电机（2）的转子端固定连接，所述第二旋转轴（45）的底端与四个螺旋式放料结构（5）的顶部旋转端固定连接；所述螺旋式放料结构（5）包括顶部旋转轴（51），所述顶部旋转轴（51）的顶端与第二旋转轴（45）的底端无缝对接，顶部旋转轴（51）的底端设置有延其轴向延伸的底部旋转柱（52），所述底部旋转柱（52）的圆周面设置有向内凹陷的螺旋凹槽（53）；所述螺旋凹槽（53）的顶端和底端均为开口状态，且四个螺旋凹槽（53）关于驱动电机（2）轴心线呈环形阵列设置。

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