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申请/专利权人：英特佳(大连)环境工程技术有限公司

摘要：本发明实施例提供了一种双层逆流式烟气净化方法和装置，其中装置包括：竖直布置的上层逆流式烟气净化装置及下层逆流式烟气净化装置，其中，上层逆流式烟气净化装置包括：上层进料仓、上层脱硝室、上层脱硫室和上层排料仓，下层逆流式烟气净化装置包括：下层进料仓、下层脱硝室、下层脱硫室和下层排料仓，上层逆流式烟气净化装置上方设有上层总进料入口和下层总进料入口，上层总进料入口与上层进料入口连接，下层总进料入口与下层进料管道的一端连接，下层进料管道的另一端与下层进料入口连接，上层排料仓的集料斗底部连接有上层排料管道；下层逆流式烟气净化装置下方设有总排料仓，总排料仓分别与下层排料仓的集料斗底部和上层排料管道连接。

主权项：1.一种双层逆流式烟气净化装置，其特征在于，包括竖直布置的上层逆流式烟气净化装置及下层逆流式烟气净化装置，其中，所述上层逆流式烟气净化装置包括：上层进料仓1、上层脱硝室2、上层脱硫室3和上层排料仓4，所述上层进料仓1顶部设有上层进料入口9，所述上层进料仓1底部设有多个第一排料孔；所述上层进料仓1与所述上层脱硝室2之间设有上层第一排料锥斗5，所述上层第一排料锥斗5的直径较大的导入口与所述第一排料孔连接，所述上层第一排料锥斗5的直径较小的导出口伸入所述上层脱硝室2，所述上层脱硝室2底部设有多个第二排料孔，所述上层脱硝室2顶部设有上层烟气出口15；所述上层脱硝室2与所述上层脱硫室3之间设有上层第二排料锥斗6、上层气体隔板8和上层进氨室14，所述上层进氨室14内设有多个氨气喷射装置，所述上层进氨室14设置在所述上层脱硝室2与所述上层脱硫室3之间的侧壁上，所述上层进氨室14的顶部位于所述上层气体隔板8的上方，所述上层进氨室14的底部位于所述上层气体隔板8的下方，所述上层第二排料锥斗6上具有供气体通过的缝隙或孔，所述上层第二排料锥斗6的直径较大的导入口与所述第二排料孔连接，所述上层第二排料锥斗6的直径较小的导出口穿过所述上层气体隔板8伸入所述上层脱硫室3，所述上层脱硫室3顶部设有脱硫烟气出口，所述上层脱硫室3底部设有多个第三排料孔；所述上层脱硫室3与所述上层排料仓4之间设有上层第三排料锥斗7和上层烟气入口13，所述上层第三排料锥斗7上具有供气体通过的缝隙或孔，所述第三排料孔与所述上层第三排料锥斗7的直径较大的导入口连接，所述上层第三排料锥斗7的直径较小的导出口伸入所述上层排料仓4；所述上层烟气入口13和所述上层烟气出口15位于所述上层逆流式烟气净化装置相对的两侧；所述下层逆流式烟气净化装置包括：下层进料仓1′、下层脱硝室2′、下层脱硫室3′和下层排料仓4′，所述下层进料仓1′顶部设有下层进料入口9′，所述下层进料仓1′底部设有多个第四排料孔；所述下层进料仓1′与所述下层脱硝室2′之间设有下层第一排料锥斗5′，所述下层第一排料锥斗5′的直径较大的导入口与所述第四排料孔连接，所述下层第一排料锥斗5′的直径较小的导出口伸入所述下层脱硝室2′，所述下层脱硝室2′底部设有多个第五排料孔，所述下层脱硝室2′顶部设有下层烟气出口15′；所述下层脱硝室2′与所述下层脱硫室3′之间设有下层第二排料锥斗6′、下层气体隔板8′和下层进氨室14′，所述下层进氨室14′内设有多个氨气喷射装置，所述下层进氨室14′设置在所述下层脱硝室2′与所述下层脱硫室3′之间的侧壁上，所述下层进氨室14′的顶部位于所述下层气体隔板8′的上方，所述下层进氨室14′的底部位于所述下层气体隔板8′的下方，所述下层第二排料锥斗6′上具有供气体通过的缝隙或孔，所述下层第二排料锥斗6′的直径较大的导入口与所述第五排料孔连接，所述下层第二排料锥斗6′的直径较小的导出口穿过所述下层气体隔板8′伸入所述下层脱硫室3′，所述下层脱硫室3′顶部设有脱硫烟气出口，所述下层脱硫室3′底部设有多个第六排料孔；所述下层脱硫室3′与所述下层排料仓4′之间设有下层第三排料锥斗7′和下层烟气入口13′，所述下层第三排料锥斗7′上具有供气体通过的缝隙或孔，所述第六排料孔与所述下层第三排料锥斗7′的直径较大的导入口连接，所述下层第三排料锥斗7′的直径较小的导出口伸入所述下层排料仓4′；所述下层烟气入口13′和所述下层烟气出口15′位于所述下层逆流式烟气净化装置相对的两侧；所述上层逆流式烟气净化装置上方设有上层总进料入口11和下层总进料入口11′，所述上层总进料入口11和下层总进料入口11′沿水平方向并列设置，所述上层总进料入口11与上层进料入口9连接，所述下层总进料入口11′与下层进料管道10′的一端连接，所述下层进料管道10′向下延伸的另一端与所述下层进料入口9′连接，所述下层进料管道10′与所述上层总进料入口11不连通；所述上层排料仓4的集料斗底部连接有上层排料管道10；所述下层逆流式烟气净化装置下方设有总排料仓12，所述总排料仓12分别与所述下层排料仓4′的集料斗底部和所述上层排料管道10连接。

全文数据：一种双层逆流式烟气净化方法及装置技术领域[0001]本发明涉及大气污染物净化设备技术领域，特别是涉及一种双层逆流式烟气净化方法及装置。背景技术[0002]随着我国二氧化硫和氮氧化物排放量的逐渐增大，含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体的烟气的排放标准也越来越高。目前，利用活性炭净化烟气已被广泛的应用在环境保护工作各个方面。[0003]现有的活性炭净化烟气设备，当对烟气进行净化时，先将活性炭从净化设备顶部进料口以投料方式装入脱硫室和脱硝室;然后向脱硫室通入烟气，烟气在脱硫室中活性炭的吸附催化作用下，其中的二氧化硫、水和氧气反应转化为硫酸吸附在活性炭的微孔中，得到脱硫烟气;再向脱硝室通入氨气和脱硫烟气，使得烟气中的氮氧化物能够在活性炭上进行选择性催化还原反应，生成氮气和水，得到脱硫脱硝烟气;最后将已经脱硫脱硝的烟气通过设备的烟气出口排出。[0004]但是现有的这种活性炭净化烟气设备存在以下两方面不足:一方面，活性炭从净化设备的顶部进料口投进的方式，由于进料口比较小，直接落到脱硝室和脱硫室底部，使得落料点比较集中，这样脱硫室和脱硝室中除落料点比较集中的空间之外的空间的烟气很难与活性炭接触;另一方面，向脱硝室通入氨气和脱硫烟气时，由于氨气管道所喷出的氨气是先集中在氨气管道出口，然后再扩散到脱硝室中，这样，脱硫烟气在通入脱硝室的过程中，不能确保氨气与大部分脱硫烟气的充分混匀，同时会使已经通过脱硝室的氨气从烟气出口排出。这两方面的问题都会导致烟气的净化效率比较低。发明内容[0005]本发明实施例的目的在于提供一种双层逆流式烟气净化方法及装置，以提高烟气的净化效率。具体技术方案如下：[0006]本发明实施例公开了一种双层逆流式烟气净化装置，包括竖直布置的上层逆流式烟气净化装置及下层逆流式烟气净化装置，其中，所述上层逆流式烟气净化装置包括:上层进料仓、上层脱硝室、上层脱硫室和上层排料仓，所述上层进料仓顶部设有上层进料入口，所述上层进料仓底部设有多个第一排料孔；[0007]所述上层进料仓与所述上层脱硝室之间设有上层第一排料锥斗，所述上层第一排料锥斗的直径较大的导入口与所述第一排料孔连接，所述上层第一排料锥斗的直径较小的导出口伸入所述上层脱硝室，所述上层脱硝室底部设有多个第二排料孔，所述上层脱硝室顶部设有上层烟气出口；[0008]所述上层脱硝室与所述上层脱硫室之间设有上层第二排料锥斗、上层气体隔板和上层进氨室，所述上层进氨室内设有多个氨气喷射装置，所述上层进氨室设置在所述上层脱硝室与所述上层脱硫室之间的侧壁上，所述上层进氨室的顶部位于所述上层气体隔板的上方，所述上层进氨室的底部位于所述上层气体隔板的下方，所述上层第二排料锥斗上具有供气体通过的缝隙或孔，所述上层第二排料锥斗的直径较大的导入口与所述第二排料孔连接，所述上层第二排料锥斗的直径较小的导出口穿过所述上层气体隔板伸入所述上层脱硫室，所述上层脱硫室顶部设有脱硫烟气出口，所述上层脱硫室底部设有多个第三排料孔；[0009]所述上层脱硫室与所述上层排料仓之间设有上层第三排料锥斗和上层烟气入口’，所述上层第三排料锥斗上具有供气体通过的缝隙或孔，所述第三排料孔与所述上层第三排料锥斗的直径较大的导入口连接，所述上层第三排料锥斗的直径较小的导出口伸入所述上层排料仓；[0010]所述下层逆流式烟气净化装置包括:下层进料仓、下层脱硝室、下层脱硫室和下层排料仓，所述下层进料仓顶部设有下层进料入口，所述下层进料仓底部设有多个第四排料孔；[0011]所述下层进料仓与所述下层脱硝室之间设有下层第一排料锥斗，所述下层第一排料锥斗的直径较大的导入口与所述第四排料孔连接，所述下层第一排料锥斗的直径较小的导出口伸入所述下层脱硝室，所述下层脱硝室底部设有多个第五排料孔，所述下层脱硝室顶部设有下层烟气出口；[0012]所述下层脱硝室与所述下层脱硫室之间设有下层第二排料锥斗、下层气体隔板和下层进氨室，所述下层进氨室内设有多个氨气喷射装置，所述下层进氨室设置在所述下层脱硝室与所述下层脱硫室之间的侧壁上，所述下层进氨室的顶部位于所述下层气体隔板的上方，所述下层进氨室的底部位于所述下层气体隔板的下方，所述下层第二排料锥斗上具有供气体通过的缝隙或孔，所述下层第二排料锥斗的直径较大的导入口与所述第五排料孔连接，所述下层第二排料锥斗的直径较小的导出口穿过所述下层气体隔板伸入所述下层脱硫室，所述下层脱硫室顶部设有脱硫烟气出口，所述下层脱硫室底部设有多个第六排料孔；[0013]所述下层脱硫室与所述下层排料仓之间设有下层第三排料锥斗和下层烟气入口，所述下层第三排料锥斗上具有供气体通过的缝隙或孔，所述第六排料孔与所述下层第三排料锥斗的直径较大的导入口连接，所述下层第三排料锥斗的直径较小的导出口伸入所述下层排料仓；[0014]所述上层逆流式烟气净化装置上方设有上层总进料入口和下层总进料入口，所述上层总进料入口与上层进料入口连接，所述下层总进料入口与下层进料管道的一端连接，所述下层进料管道的另一端与所述下层进料入口连接，所述上层排料仓的集料斗底部连接有上层排料管道；[0015]所述下层逆流式烟气净化装置下方设有总排料仓，所述总排料仓分别与所述下层排料仓的集料斗底部和所述上层排料管道连接。[0016]可选的，所述多个第一排料孔均匀分布在所述上层进料仓底部，所述多个第四排料孔均匀分布在所述下层进料仓底部。[0017]可选的，所述多个第二排料孔均匀分布在所述上层脱硝室底部，所述多个第五排料孔均匀分布在所述下层脱硝室底部。[0018]可选的，所述多个第三排料孔均匀分布在所述上层脱硫室底部，所述多个第六排料孔均匀分布在所述下层脱硫室底部。[0019]可选的，所述装置还包括：[0020]分别在所述上层脱硫室和下层脱硫室中设有上层二氧化硫检测仪和下层二氧化硫检测仪。[0021]可选的，所述上层第二排料锥斗包括:直径由大渐小的第一锥形部和第二锥形部、及第一导出管，所述第一锥形部套在所述第二锥形部上，所述第一锥形部的导入口直径大于等于所述第二锥形部的导入口直径，所述第一锥形部与所述第二锥形部之间设有间隙，所述第一锥形部直径较大的导入口与所述第二排料孔连接，所述第二锥形部直径较小的导出口与所述第一导出管连接，所述第一导出管的穿过所述上层气体隔板伸入所述上层脱硫室；[0022]所述下层第二排料锥斗包括:直径由大渐小的第三锥形部和第四锥形部、及第二导出管，所述第三锥形部套在所述第四锥形部上，所述第三锥形部的导入口直径大于等于所述第四锥形部的导入口直径，所述第三锥形部与所述第四锥形部之间设有间隙，所述第三锥形部直径较大的导入口与所述第五排料孔连接，所述第四锥形部直径较小的导出口与所述第二导出管连接，所述第二导出管的穿过所述下层气体隔板伸入所述下层脱硫室。[0023]可选的，所述上层第三排料锥斗包括:直径由大渐小的第五锥形部和第六锥形部、及第三导出管，所述第五锥形部套在所述第六锥形部上，所述第五锥形部的导入口直径大于等于所述第六锥形部的导入口直径，所述第五锥形部与所述第六锥形部之间设有间隙，所述第五锥形部直径较大的导入口与所述第三排料孔连接，所述第六锥形部直径较小的导出口与所述第三导出管连接，所述第三导出管的伸入所述上层排料仓；[0024]所述下层第三排料锥斗包括:直径由大渐小的第七锥形部和第八锥形部、及第四导出管，所述第七锥形部套在所述第八锥形部上，所述第七锥形部的导入口直径大于等于所述第八锥形部的导入口直径，所述第七锥形部与所述第八锥形部之间设有间隙，所述第七锥形部直径较大的导入口与所述第六排料孔连接，所述第八锥形部直径较小的导出口与所述第四导出管连接，所述第四导出管的伸入所述下层排料仓。[0025]可选的，所述装置还包括：[0026]所述上层第三排料锥斗和所述下层第三排料锥斗下方分别设有上层排料控制阀和下层排料控制阀。[0027]本发明实施例还公开了一种双层逆流式烟气净化方法，应用于上述双层逆流式烟气净化装置中，包括：[0028]使活性炭分别通过上层活性炭进料入口及下层活性炭进料入口，进入上层逆流式烟气净化装置脱硝室和脱硫室，及下层逆流式烟气净化装置脱硝室和脱硫室；[0029]分别使烟气通过上层烟气入口及下层烟气入口进入上层脱硫室及下层脱硫室中进行脱硫处理，分别得到上层脱硫烟气和下层脱硫烟气；[0030]使上层脱硫烟气、下层脱硫烟气分别与上层进氨室的氨气和下层进氨室中氨气混合，以使混合了氨气的脱硫烟气在上层脱硝室和下层脱硝室中进行选择性催化还原反应，反应结束后，使上层脱硝室中的烟气及下层脱硝室中的烟气分别从上层烟气出口及下层烟气出口中排出，得到脱硫脱硝的烟气。[0031]可选的，所述的方法还包括：[0032]分别检测上层脱硫烟气和下层脱硫烟气中的二氧化硫的排放浓度是否小于预设阈值，当上层脱硫烟气和下层脱硫烟气中的二氧化硫的排放浓度小于所述预设阈值时，分别将上层脱硫烟气和下层脱硫烟气排出上层脱硫室和下层脱硫室。[0033]本发明实施例提供的一种双层逆流式烟气净化方法及装置，一方面，通过活性炭能够分别从各排料锥斗进行落料，这样会使得落料点比较均匀，从而提高了烟气与活性炭的接触面积，另一方面，通过在进氨室设有多个氨气喷射装置，保证了氨气与脱硫烟气的充分混匀，降低了氨气逃逸率，提高了脱硝效率，从而提高了烟气的净化效率。当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0035]图1为本发明实施例提供的一种双层逆流式烟气净化装置的结构示意图；[0036]图2为本发明实施例提供的上层第二排料锥斗的结构示意图；[0037]图3为本发明实施例提供的下层第二排料锥斗的结构示意图；[0038]图4为本发明实施例提供的上层第三排料锥斗的结构示意图；[0039]图5为本发明实施例提供的下层第三排料锥斗的结构示意图。具体实施方式[0040]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041]如图1所示，本发明实施例提供了一种双层逆流式烟气净化装置，包括竖直布置的上层逆流式烟气净化装置及下层逆流式烟气净化装置，其中，上层逆流式烟气净化装置包括:上层进料仓1、上层脱硝室2、上层脱硫室3和上层排料仓4,上层进料仓1顶部设有上层进料入口9，上层进料仓1底部设有多个第一排料孔。[0042]在具体实施过程中，在上层进料仓1底部设有多个第一排料孔可以使活性炭在落入上层脱硝室2时，能够分别从多个第一排料孔中先落入上层第一排料锥斗5,再落入上层脱硝室2,避免了活性炭集中落到上层脱硝室2的某一区域。[0043]本文中，所说的“多个”指的是:至少两个，优选为三个以上，例如4个，8个，2〇个等；在实际应用中，可以根据排料孔的孔径大小和排料孔所在的面的面积来设定排料孔的个数。[0044]上层进料仓1与上层脱硝室2之间设有上层第一排料锥斗5，上层第一排料锥斗5的直径较大的导入口与第一排料孔连接，上层第一排料锥斗5的直径较小的导出口伸入上层脱硝室2，上层脱硝室2底部设有多个第二排料孔，上层脱硝室2顶部设有上层烟气出口丄5。[0045]上层第一排料锥斗5的直径较大的导入口与第一排料孔连接，具体的，可以直接将上层第一排料锥斗5从上往下放入与第一排料孔中，并使上层第一排料锥斗5的直径较大的导入口与第一排料孔所在的面的上表面相平齐，也可以将上层第一排料锥斗5的直径较大的导入口通过螺钉固定在第一排料孔所在的面的下表面等等。需要说明的是，凡是能使得活性炭依次从第一排料孔和上层第一排料锥斗5落入上层脱硝室2中的连接方式都属于本发明保护的范围，在此不一一列举。[0046]上层脱硝室2底部设有多个第二排料孔，用于将上层脱硝室2中的活性炭从多个第二排料孔及上层第二排料锥斗6中落入上层脱硫室3中，避免了活性炭集中落到上层脱硫室3的某一区域。上层脱硝室2顶部设有上层烟气出口15,用于将进行了脱硫脱硝后的烟气排出，本装置中，烟气入口13是设置在装置的下部，烟气出口15是设置在装置的上部，这样，烟气从下往上排，而活性炭是从上往下排，这种方式可以增大活性炭与烟气的接触面积，从而也提高了烟气的净化效率。[0047]需要说明的是，本文中所说的“排料锥斗”可以理解为:其顶部具有直径较大的导入口，并于导入口下方设置直径由大渐小的锥形部，并于锥形部的底部设置导出口，又于导出口向下延伸导出管。[0048]上层脱硝室2与上层脱硫室3之间设有上层第二排料锥斗6、上层气体隔板8和上层进氨室14,上层进氨室14内设有多个氨气喷射装置，上层进氨室14设置在上层脱硝室2与上层脱硫室3之间的侧壁上，上层进氨室14的顶部位于上层气体隔板8的上方，上层进氨室14的底部位于上层气体隔板8的下方，上层第二排料锥斗6上具有供气体通过的缝隙或孔，上层第二排料锥斗6的直径较大的导入口与第二排料孔连接，上层第二排料锥斗6的直径较小的导出口穿过上层气体隔板8伸入上层脱硫室3,上层脱硫室3顶部设有脱硫烟气出口，上层脱硫室3底部设有多个第三排料孔。[0049]其中，上层气体隔板S用于阻隔上层脱硫室3排出的脱硫烟气直接进入上层脱硝室2中，具体的，当脱硫烟气从上层脱硫室3中排出时，上层气体隔板8将该脱硫烟气阻隔，使得该脱硫烟气横向移动并流向上层进氨室14，然后，通过与上层进氨室14中的氨气混合，混合后的烟气流向上层脱硝室2。本装置中，氨气喷射装置可以为若干根喷氨管，每根喷氨管上设有喷射喷嘴，喷射喷嘴可以为格栅式布置。在上层进氨室14内安装多个氨气喷射装置，能够使得上层进氨室的各个空间均匀分布着氨气，这样，脱硫烟气在经过上层进氨室时，更多的烟气能与氨气接触。这种多点喷氨与混匀一体化的技术，保证了氨与脱硫烟气的充分混匀，大幅度降低了氨逃逸率，提高了脱硝效率。[0050]另外^层第二排料锥斗6的直径较大的导入口与第二排料孔连接，具体的，可以直接将上层第二，料锥斗6从上往下放入与第二排料孔中，并使上层第二排料锥斗6的直径较大的导入口与第二排料孔所在的面的上表面相平齐，也可以将上层第二排料锥斗6的直，较大的导入口通过螺钉固定在第二排料孔所在的面的下表面等等。需要说明的是，凡是能使得活性炭依次从第二排料孔和上层第二排料锥斗6落入上层脱硫室3中的连接方属于本发明保护的范围，在此不——列举。[00l1i上层脱硫室3与上层排料仓4之间设有上层第三排料锥斗7和上层烟气入口13，上第二排料锥斗7上具有供气体通过的缝隙或孔，第三排料孔与上层第三排料锥斗7的直较大的导入口连接，上层第三排料锥斗7的直径较小的导出口伸入上层排料仓4。[0052]其中j层第三排料锥斗7的直径较大的导入口与第三排料孔连接，具体的，直接将上层第三排锥斗7从上往下放入与第三排料孔中，并使上层第三排料锥斗7^直较大的导入口与第三排料孔所在的面的上表面相平齐，也可以将上层第三排料锥斗7的^径较大的导入口通过螺钉固定在第三排料孔所在的面的下表面等等。需要说明的是，凡是能使得活性炭依次从第三排料孔和上层第三排料锥斗7落入上层排料仓4中的连接方式都属于本发明保护的范围，在此不一一列举。[0053]下层逆流式烟气净化装置包括：下层进料仓r、下层脱硝室2,、下层脱硫室3,和下层排料仓4、下层进料仓1'顶部设有下层进料入口9，下层进料仓i底部设有多个第四排料孔。[00M]这里，在下层进料仓17底部设有多个第四排料孔可以使活性炭在落入下层脱硝室2时，能够分别从多个第四排料孔中先落入下层第一排料锥斗5，，再落入下层脱硝室2，避免了活性炭集中落到下层脱硝室2的某一区域。’[0055]下层进料仓1与下层脱硝室27之间设有下层第一排料锥斗5，，下层第一排料锥斗5的直径较大的导入口与第四排料孔连接，下层第一排料锥斗5的直径较小的导出口伸入下层脱硝室2'，下层脱硝室2'底部设有多个第五排料孔，下层脱硝室2'顶部设有下层烟气出口15'。[0056]下层第一排料锥斗Y的直径较大的导入口与第四排料孔连接，具体的，可以直接将下层第一排料锥斗5从上往下放入与第四排料孔中，并使下层第一排料锥斗5的直径较大的导入口与第四排料孔所在的面的上表面相平齐，也可以将下层第一排料锥斗5,的直径较大的导入口通过螺钉固定在第四排料孔所在的面的下表面等等。需要说明的是，凡是能使得活性炭依次从第四排料孔和下层第一排料锥斗5落入下层脱硝室2'中的连接方式都属于本发明保护的范围，在此不一一列举。[0057]下层脱硝室2底部设有多个第五排料孔，用于将下层脱硝室2,中的活性炭从多个第五排料孔及下层第二排料锥斗V中落入下层脱硫室3'中，避免了活性炭集中落到下层脱硫室3的某一区域。下层脱硝室Y顶部设有下层烟气出口丨5，用于将进行了脱硫脱硝后的烟气排出，本装置中，烟气入口13是设置在装置的下部，烟气出口15是设置在装置的上部，这样，烟气从下往上排，而活性炭是从上往下排，这种方式可以增大活性炭与烟气的接触面积，从而也提高了烟气的净化效率。[0058]下层脱硝室2与下层脱硫室3'之间设有下层第二排料锥斗下层气体隔板8'和下层进氨室If，下层进氨室If内设有多个氨气喷射装置，下层进氨室14设置在下层脱硝室2与下层脱硫室3之间的侧壁上，下层进氨室14的顶部位于下层气体隔板8,的上方，下层进氨室14'的底部位于下层气体隔板8'的下方，下层第二排料锥斗6上具有供气体通过的缝隙或孔，下层第二排料锥斗6的直径较大的导入口与第五排料孔连接，下层第二排料锥斗6的直径较小的导出口穿过下层气体隔板8伸入下层脱硫室3，下层脱硫室3顶部设有脱硫烟气出口，下层脱硫室3底部设有多个第六排料孔。[0059]其中，下层气体隔板V用于阻隔下层脱硫室3排出的脱硫烟气直接进入下层脱硝室2中，具体的，当脱硫烟气从下层脱硫室3中排出时，下层气体隔板8将该脱硫烟气阻隔，使得该脱硫烟气横向移动并流向下层进氨室14、然后，通过与下层进氨室if中的氨气混合，混合后的烟气流向下层脱硝室本装置中，在下层进氨室内安装多个氨气喷射装置，能够使得下层进氨室If的各个空间均匀分布着氨气，这样，脱硫烟气在经过下层进氨室14'时，更多的烟气能与氨气接触。这种多点喷氨与混匀一体化的技术，保证了氨与脱硫烟气的充分混匀，大幅度降低了氨逃逸率，提高了脱硝效率。LUU6UJ方外，卜层弟二排料锥斗67的直径较大的导入□与下层第二排料孔连接，具体的，可以直接将下层第二排料锥斗6从上往下放入与下层第二排料孔中，并使下层第二排料锥斗6'的直径较大的导入口与下层第二排料孔所在的面的上表面相平齐，也可以将下层第二排料锥斗6的直径较大的导入口通过螺钉固定在下层第二排料孔所在的面的下表面等等。需要说明的是，凡是能使得活性炭依次从下层第二排料孔和下层第二排料锥斗6,落入下层脱硫室3'中的连接方式都属于本发明保护的范围，在此不一一列举。[0061]下层脱硫室3与下层排料仓f之间设有下层第三排料锥斗疒和下层烟气入口13'，下层第三排料锥斗7上具有供气体通过的缝隙或孔，第六排料孔与下层第三排料锥斗7的直径较大的导入口连接，下层第三排料锥斗r的直径较小的导出口伸入下层排料仓4\_2]其中，下层第三排料锥斗7的直径较大的导入口与第六排料孔连接，具体的，可以直接将下层弟二排料锥斗7从上往下放入与第六排料孔中，并使下层第三排料锥斗了的直径较大的导入口与第六排料孔所在的面的上表面相平齐，也可以将下层第三排料锥斗7的直径较大的导入口通过螺钉固定在第六排料孔所在的面的下表面等等。需要说明的是，凡是能使得活性炭依次从第六排料孔和下层第三排料锥斗y落入下层排料仓4中的连接方式都属于本发明保护的范围，在此不--列举。[0063]本文中，上层第二排料锥斗6、上层第三排料锥斗7、下层第二排料锥斗V和下层第三排料锥斗7上分别具有供气体通过的缝隙或孔，具体的，可以是直接在各排料锥斗的锥形部上设有多个通孔，该通孔的直径小于活性炭的直径，还可以是在锥形部的导入口与排料孔连接时，将导入口通过螺钉固定在排料孔所在的面的下表面时留有供气体通过的缝隙等等。[0064]上层逆流式烟气净化装置上方设有上层总进料入口11和下层总进料入口11、上层总进料入口11与上层进料入口9连接，下层总进料入口11与下层进料管道10的一端连接，下层进料管道1〇的另一端与下层进料入口9'连接，上层排料仓4的集料斗底部连接有上层排料管道10。[0065]下层逆流式烟气净化装置下方设有总排料仓12,总排料仓12分别与下层排料仓V的集料斗底部和上层排料管道10连接。[0066]这里，上层总进料入口11和下层总进料入口I"分别用于将活性炭排入上层进料仓1和下层进料仓1。总排料仓12用于收集上层排料仓4和下层排料仓V的活性炭，将上下两层装置中的活性炭收集在一起，当需要对活性炭进行解析时，可以直接将总排料仓12中的活性炭排入与总排料仓12连接的活性炭解析装置中，节省了活性炭向解析塔中排入的时间。这里，可以分别在上层总进料入口11、下层总进料入口11、以及总排料仓12的排料口设有锁气排料装置，以防止烟气从双层逆流式烟气净化装置内部排出。[0067]本装置中将上层逆流式烟气净化装置和下层逆流式烟气净化装置叠加形成上下组合的叠加装置，即双层逆流式烟气净化装置，其中，叠加装置并联设计，系统阻力达到最小，同时，这种双层逆流式烟气净化装置上、下叠加的技术，通过在上层逆流式烟气净化装置上方设有上层总进料入口11和下层总进料入口11、以及在下层逆流式烟气净化装置下方设有总排料仓12,解决了上层逆流式烟气净化装置的排料问题和下层逆流式烟气净化装置的装料问题，上、下装置组紧密叠加，结构紧凑，节约用地。[0068]另外，本装置中将脱硫、喷氨、脱硝分别在脱硫室、进氨室、脱硝室中进行，这种将脱硫、喷氨、脱硝三段独立分区的活性炭逆流净化装置，实现了烟气中多污染物高效协同处理。[0069]在本发明的具体实施方式中，多个第一排料孔均匀分布在上层进料仓1底部，多个第四排料孔均匀分布在下层进料仓1底部。[0070]具体的，第一排料孔和第四排料孔都是用于将活性炭从进料仓传输到脱硝室，均匀分布的排料孔能够使活性炭落到脱硝室时是均匀分布的。在进料仓底部设有多个均匀排料孔和第一排料锥斗，这样，形成了一个均匀布料装置，活性炭落到脱硝室时可以均匀分布在脱硝室的各个空间。[0071]在本发明的具体实施方式中，多个第二排料孔均匀分布在上层脱硝室2底部，多个第五排料孔均匀分布在下层脱硝室2底部。[0072]具体的，第二排料孔和第五排料孔都是用于将活性炭从脱硝室传输到脱硫室，均匀分布的排料孔能够使活性炭落到脱硫室时是均匀分布的。在脱硝室底部设有多个均匀排料孔和第二排料锥斗，这样，活性炭落到脱硫室时可以均匀分布在脱硝室的各个空间。[0073]在本发明的具体实施方式中，多个第三排料孔均匀分布在上层脱硫室3底部，多个第六排料孔均匀分布在下层脱硫室3'底部。[0074]具体的，第三排料孔和第六排料孔都是用于将活性炭从脱硫室传输到排料仓，均匀分布的排料孔能够使活性炭落到排料仓时是均匀分布的。在脱硫室底部设有多个均匀排料孔和第三排料锥斗，这样，形成了一个均匀排料装置，活性炭落到脱硝室时可以均匀落在排料仓，避免了集中落料导致的活性炭堵塞在排料仓的集料斗中的问题。[0075]在本发明的具体实施方式中，上述双层逆流式烟气净化装置，还可以包括：[0076]分别在上层脱硫室3和下层脱硫室3中设有上层二氧化硫检测仪和下层二氧化硫检测仪。[0077]具体的，上层二氧化硫检测仪和下层二氧化硫检测仪分别可以放在上层脱硫室3和下层脱硫室3的脱硫烟气出口位置，二氧化硫检测仪用于检测脱硫室中烟气中二氧化硫的排放浓度是否达标。[0078]在本发明的具体实施方式中，如图2所示，上层第二排料锥斗6包括:直径由大渐小的第一锥形部16和第二锥形部17、及第一导出管18,第一锥形部16套在第二锥形部17上，第一锥形部16的导入口直径大于等于第二锥形部17的导入口直径，第一锥形部16与第二锥形部17之间设有间隙，第一锥形部16直径较大的导入口与第二排料孔连接，第二锥形部17直径较小的导出口与第一导出管18连接，第一导出管18的穿过上层气体隔板8伸入上层脱硫室3。[0079]上层的脱硫烟气和氨气可以从第一锥形部16与第二锥形部17之间的间隙进入上层脱硝室2,实现了上层的脱硫烟气和氨气能够分别从多个间隙中进入，从而增大了上层的脱硫烟气和氨气与上层脱硝室中活性炭的接触面积，提高了上层的脱硫烟气的脱硝效率。[0080]下层第二排料锥斗6'如图3所示，包括:直径由大渐小的第三锥形部16和第四锥形部17\及第二导出管18、第三锥形部16套在第四锥形部17上，第三锥形部16的导入口直径大于等于第四锥形部17的导入口直径，第三锥形部16'与第四锥形部17之间设有间隙，第三锥形部I6直径较大的导入口与第五排料孔连接，第四锥形部17直径较小的导出U与弟二导出B18连接，第二导出管18'的穿过下层气体隔板8伸入下层脱硫室3。[0081]、下层的脱硫烟气和氨气可以从第三锥形部ie与第四锥形部17之间的间隙进入下层脱硝室2，实现了下层的脱硫烟气和氨气能够分别从多个间隙中进入，从而增大了下层的脱硫烟气和氨气与下层脱硝室中活性炭的接触面积，提高了下层的脱硫烟气的脱硝效率。[0082]在本发明的具体实施方式中，如图4所示，上层第三排料锥斗7包括:直径由大渐小的第五锥形部19和第六锥形部20、及第三导出管2丨，第五锥形部19套在第六锥形部2〇上，第五锥形部19的导入口直径大于等于第六锥形部2〇的导入口直径，第五锥形部19与第六锥形部20之间设有间隙，第五锥形部w直径较大的导入口与第三排料孔连接，第六锥形部2〇直径较小的导出口与第三导出管21连接，第三导出管21的伸入上层排料仓4。[0083]上层的烟气可以从第五锥形部丨9与第六锥形部2〇之间的间隙进入上层脱硫室3，实现了上层的烟气能够分别从多个间隙中进入，从而增大了上层的烟气与上层脱硫室中活性炭的接触面积，提高了上层的烟气的脱硫效率。[0084]下层第三排料锥斗7如图5所示，包括:直径由大渐小的第七锥形部19,和第八锥形部20\及第四导出管21、第七锥形部1Y套在第八锥形部20'上，第七锥形部19'的导入口直径大于等于第八锥形部2〇的导入口直径，第七锥形部19与第八锥形部20，之间设有间隙，第七锥形部19直径较大的导入口与第六排料孔连接，第八锥形部20直径较小的导出口与第四导出管21连接，第四导出管21'的伸入下层排料仓4'。[0085]下层的烟气可以从第七锥形部丨9与第八锥形部207之间的间隙进入下层脱硫室3，实现了下层的烟气能够分别从多个间隙中进入，从而增大了下层的烟气与下层脱硫室中活性炭的接触面积，提高了下层的烟气的脱硫效率。[0086]另外，当上述各排料锥斗是均匀分布时，各排料锥斗上的间隙也是均匀分布的，这样，就可以使得烟气在向上排时也是均匀分布的，能进一步提高烟气的净化效率。[0087]在本发明的具体实施方式中，上述双层逆流式烟气净化装置还可以包括：[0088]上层第三排料锥斗7和下层第三排料锥斗7'下方分别设有上层排料控制阀和下层排料控制阀。[0089]这里，排料控制阀可以安装在排料锥斗的导出管上，并与导出管垂直，以保证该排料控制阀稳固可靠。这里的排料控制阀可以是现有的启动调节阀。排料控制阀主要包括阀杆和阀芯，阀芯在阀杆的推动下，在阀体内部移动，以改变阀芯与阀座间的流通面积，从而实现对活性炭的排料控制。当不需要进行排料时，关闭控制阀，当需要进行排料时，则打开控制阀，以使活性炭从排料锥斗排出落入所连接的排料仓。[0090]本发明实施例还提供的一种双层逆流式烟气净化方法，应用于上述双层逆流式烟气净化装置中，包括如下步骤：[0091]1使活性炭分别通过上层活性炭进料入口及下层活性炭进料入口，进入上层逆流式烟气净化装置脱硝室和脱硫室，及下层逆流式烟气净化装置脱硝室和脱硫室；[0092]具体的，活性炭分别先通过上层活性炭进料入口及下层活性炭进料入口，落入上层进料仓和下层进料仓，然后再分别通过上层逆流式烟气净化装置和下层逆流式烟气净化装置的各排料锥斗进行落料，分别使得上层逆流式烟气净化装置脱硝室和脱硫室，，及下层逆流式烟气净化装置脱硝室和脱硫室都相对均匀的分布着活性炭，即活性炭的落料点比较均匀，从而提高了烟气与活性炭的接触面积。[0093]2分别使烟气通过上层烟气入口及下层烟气入口进入上层脱硫室及下层脱硫室中进行脱硫处理，分别得到上层脱硫烟气和下层脱硫烟气；[0094]具体的，当烟气进入脱硫室后，在所述脱硫室中的活性炭的吸附催化下，将烟气中的二氧化硫、水和氧气反应转化为硫酸吸附在所述脱硫室中的活性炭的微孔中，得到脱硫的烟气。[0095]3使上层脱硫烟气、下层脱硫烟气分别与上层进氨室中的氨气和下层进氨室中氨气混合，以使混合了氨气的脱硫烟气在上层脱硝室和下层脱硝室中进行选择性催化还原反应，反应结束后，使上层脱硝室中的烟气及下层脱硝室中的烟气分别从上层烟气出口及下层烟气出口中排出，得到脱硫脱硝的烟气。[0096]具体的，将脱硫烟气排入脱硝室的过程中，脱硫烟气先经过进氨室，与进氨室中多个氨气喷射装置所喷出的的氨气混合，然后混合了氨气的脱硫烟气流向脱硝室，在脱硝室中混合了氨气的脱硫烟气通过活性炭的催化作用进行选择性催化还原反应，生成氮气和水，即得到了脱硫脱硝的烟气，最后，将脱硫脱硝的烟气通过烟气出口排出。其中，选择性催化还原法SelectiveCatalyticReduction，SCR是指在催化剂的作用下，利用还原剂如氨气）“有选择性”地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。[0097]在本发明的具体实施方式中，一种双层逆流式烟气净化方法还可以包括：[0098]分别检测上层脱硫烟气和下层脱硫烟气中的二氧化硫的排放浓度是否小于预设阈值，当上层脱硫烟气和下层脱硫烟气中的二氧化硫的排放浓度小于预设阈值时，分别将上层脱硫烟气和下层脱硫烟气排出上层脱硫室和下层脱硫室。[00"]具体的，可以通过脱硫室中的二氧化硫检测伩检测各层脱硫烟气中二氧化硫的排放浓度是否小于5毫克每标准立方米，如果小于，则将该脱硫烟气排出脱硫室。本方案中，是对上层脱硫烟气和下层脱硫烟气分别进行检测，将符合标准的脱硫烟气从所在的脱硫室排出。[0100]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0101]本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。[0102]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种双层逆流式烟气净化装置，其特征在于，包括竖直布置的上层逆流式烟气净化装置及下层逆流式烟气净化装置，其中，所述上层逆流式烟气净化装置包括:上层进料仓1、上层脱硝室（2、上层脱硫室（3和上层排料仓4，所述上层进料仓（1顶部设有上层进料入口（9，所述上层进料仓a底部设有多个第一排料孔；所述上层进料仓（1与所述上层脱硝室（2之间设有上层第一排料锥斗（5，所述上层第一排料锥斗⑸的直径较大的导入口与所述第一排料孔连接，所述上层第一排料锥斗5的直径较小的导出口伸入所述上层脱硝室2，所述上层脱硝室2底部设有多个第二排料孔，所述上层脱硝室2顶部设有上层烟气出口（15;所述上层脱硝室（2与所述上层脱硫室（3之间设有上层第二排料锥斗6、上层气体隔板⑻和上层进氨室（14，所述上层进氨室（14内设有多个氨气喷射装置，所述上层进氨室（14设置在所述上层脱硝室（2与所述上层脱硫室（3之间的侧壁上，所述上层进氨室14的顶部位于所述上层气体隔板8的上方，所述上层进氨室（14的底部位于所述上层气体隔板8的下方，所述上层第二排料锥斗6上具有供气体通过的缝隙或孔，所述上层第二排料锥斗6的直径较大的导入口与所述第二排料孔连接，所述上层第二排料锥斗6的直径较小的导出口穿过所述上层气体隔板8伸入所述上层脱硫室3，所述上层脱硫室3顶部设有脱硫烟气出口，所述上层脱硫室3底部设有多个第三排料孔；所述上层脱硫室3与所述上层排料仓⑷之间设有上层第三排料锥斗（7和上层烟气入口（13，所述上层第三排料锥斗7上具有供气体通过的缝隙或孔，所述第三排料孔与所述上层第三排料锥斗（7的直径较大的导入口连接，所述上层第三排料锥斗（7的直径较小的导出口伸入所述上层排料仓⑷；所述下层逆流式烟气净化装置包括：下层进料仓（I'、下层脱硝室（2'、下层脱硫室3〇和下层排料仓4〇，所述下层进料仓（lO顶部设有下层进料入口（9，所述下层进料仓10底部设有多个第四排料孔；所述下层进料仓（1与所述下层脱硝室20之间设有下层第一排料锥斗5'，所述下层第一排料锥斗5的直径较大的导入口与所述第四排料孔连接，所述下层第一排料锥斗5的直径较小的导出口伸入所述下层脱硝室2，所述下层脱硝室2〇底部设有多个第五排料孔，所述下层脱硝室2顶部设有下层烟气出口（15;所述下层脱硝室（20与所述下层脱硫室（30之间设有下层第二排料锥斗6、下层气体隔板80和下层进氨室（14〇，所述下层进氨室（If内设有多个氨气喷射装置，所述下层进氨室（14设置在所述下层脱硝室2与所述下层脱硫室3〇之间的侧壁上，所述下层进氨室（14〇的顶部位于所述下层气体隔板8〇的上方，所述下层进氨室（14〇的底部位于所述下层气体隔板8〇的下方，所述下层第二排料锥斗（6〇上具有供气体通过的缝隙或孔，所述下层第二排料锥斗6〇的直径较大的导入口与所述第五排料孔连接，所述下层第二排料锥斗（6的直径较小的导出口穿过所述下层气体隔板SO伸入所述下层脱硫室3，所述下层脱硫室30顶部设有脱硫烟气出口，所述下层脱硫室30底部设有多个第六排料孔；所述下层脱硫室（3〇与所述下层排料仓4〇之间设有下层第三排料锥斗（7〇和下层烟气入口（13〇，所述下层第三排料锥斗7〇上具有供气体通过的缝隙或孔，所述第六排料孔与所述下层第三排料锥斗70的直径较大的导入口连接，所述下层第三排料锥斗7'的直径较小的导出口伸入所述下层排料仓4;所述上层逆流式烟气净化装置上方设有上层总进料入口（11和下层总进料入口11，），所述上层总进料入口（11与上层进料入口⑼连接，所述下层总进料入口d1'与下层进料管道（1〇的一端连接，所述下层进料管道1〇的另一端与所述下层进料入口（9连接，所述上层排料仓Oi的集料斗底部连接有上层排料管道10;所述下层逆流式烟气净化装置下方设有总排料仓12，所述总排料仓（12分别与所述下层排料仓40的集料斗底部和所述上层排料管道10连接。2.根据权利要求1所述的双层逆流式烟气净化装置，其特征在于，所述多个第一排料孔均匀分布在所述上层进料仓（1底部，所述多个第四排料孔均匀分布在所述下层进料仓1,底部。3.根据权利要求1所述的双层逆流式烟气净化装置，其特征在于，所述多个第二排料孔均匀分布在所述上层脱硝室（2底部，所述多个第五排料孔均匀分布在所述下层脱硝室V底部。4.根据权利要求1所述的双层逆流式烟气净化装置，其特征在于，所述多个第三排料孔均匀分布在所述上层脱硫室（3底部，所述多个第六排料孔均匀分布在所述下层脱硫室3〇底部。5.根据权利要求1所述的双层逆流式烟气净化装置，其特征在于，所述装置还包括：分别在所述上层脱硫室3和下层脱硫室30中设有上层二氧化硫检测仪和下层二氧化硫检测仪。6.根据权利要求1所述的双层逆流式烟气净化装置，其特征在于，所述上层第二排料锥斗⑹包括:直径由大渐小的第一锥形部（16和第二锥形部（17、及第一导出管（18，所述第一锥形部（16套在所述第二锥形部（17上，所述第一锥形部（16的导入口直径大于等于所述第二锥形部（17的导入口直径，所述第一锥形部16与所述第二锥形部（17之间设有间隙，所述第一锥形部（16直径较大的导入口与所述第二排料孔连接，所述第二锥形部I7直径较小的导出口与所述第一导出管18连接，所述第一导出管（18的穿过所述上层气体隔板⑻伸入所述上层脱硫室3;所述下层第二排料锥斗（6包括：直径由大渐小的第三锥形部（16和第四锥形部17、及第二导出管（ISO，所述第三锥形部（16套在所述第四锥形部（17上，所述第三锥形部（16的导入口直径大于等于所述第四锥形部（170的导入口直径，所述第三锥形部16'与所述第四锥形部（170之间设有间隙，所述第三锥形部（16'直径较大的导入口与所述第五排料孔连接，所述第四锥形部（17〇直径较小的导出口与所述第二导出管（18连接，所述第二导出管ISO的穿过所述下层气体隔板80伸入所述下层脱硫室3。7.根据权利要求1所述的双层逆流式烟气净化装置，其特征在于，所述上层第三排料锥斗（7包括:直径由大渐小的第五锥形部（19和第六锥形部20、及第三导出管（21，所述第五锥形部（19套在所述第六锥形部20上，所述第五锥形部（19的导入口直径大于等于所述第六锥形部20的导入口直径，所述第五锥形部（19与所述第六锥形部20之间设有间隙，所述第五锥形部（19直径较大的导入口与所述第三排料孔连接，所述第六锥形部2〇直径较小的导出口与所述第三导出管21连接，所述第三导出管21的伸入所述上层排料仓⑷；所述下层第三排料锥斗（7〇包括：直径由大渐小的第七锥形部（190和第八锥形部20〇、及第四导出管21〇，所述第七锥形部（190套在所述第八锥形部20O上，所述第七锥形部（190的导入口直径大于等于所述第八锥形部20〇的导入口直径，所述第七锥形部19〇与所述第八锥形部20〇之间设有间隙，所述第七锥形部（19直径较大的导入口与所述第六排料孔连接，所述第八锥形部（20O直径较小的导出口与所述第四导出管21连接，所述第四导出管21〇的伸入所述下层排料仓40。8.根据权利要求1所述的双层逆流式烟气净化装置，其特征在于，所述装置还包括：所述上层第三排料锥斗7和所述下层第三排料锥斗7〇下方分别设有上层排料控制阀和下层排料控制阀。9.一种双层逆流式烟气净化方法，应用于权利要求1-8中任一项所述的双层逆流式烟气净化装置中，其特征在于，包括：使活性炭分别通过上层活性炭进料入口及下层活性炭进料入口，进入上层逆流式烟气净化装置脱硝室和脱硫室，及下层逆流式烟气净化装置脱硝室和脱硫室；分别使烟气通过上层烟气入口及下层烟气入口进入上层脱硫室及下层脱硫室中进行脱硫处理，分别得到上层脱硫烟气和下层脱硫烟气；使上层脱硫烟气、下层脱硫烟气分别与上层进氨室的氨气和下层进氨室中氨气混合，以使混合了氨气的脱硫烟气在上层脱硝室和下层脱硝室中进行选择性催化还原反应，反应结束后，使上层脱硝室中的烟气及下层脱硝室中的烟气分别从上层烟气出口及下层烟气出口中排出，得到脱硫脱硝的烟气。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括：分别检测上层脱硫烟气和下层脱硫烟气中的二氧化硫的排放浓度是否小于预设阈值，当上层脱硫烟气和下层脱硫烟气中的二氧化硫的排放浓度小于所述预设阈值时，分别将上层脱硫烟气和下层脱硫烟气排出上层脱硫室和下层脱硫室。

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