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申请/专利权人：南京鼎峰科技有限公司

摘要：本发明提供了一种导压喷砂器和双封单卡压裂管柱，导压喷砂器包括主体和节流组件，其中，主体呈两端敞开的中空柱状，主体的侧壁上设有轴向贯通的导压孔和径向贯通的喷砂口，主体的上端能拆装的连接有上接头；节流组件包括喷嘴和坐封球，喷嘴设置于上接头内，上接头、喷嘴和主体依次密封连通形成压裂通道，喷嘴的外周面与上接头的内表面之间形成有导流道，喷嘴的入口设有多条滤砂缝，滤砂缝、导流道和导压孔依次连通形成导压通道，坐封球具有封堵喷嘴的下部的第一工作位置以及穿过喷嘴抵接堵头的第二工作位置。本发明的双封单卡压裂管柱具有上述导压喷砂器。本发明的导压喷砂器能够避免节流压差出现变化，使得封隔器顺利坐封。

主权项：1.一种双封单卡压裂管柱，其特征在于，所述双封单卡压裂管柱至少包括由上至下依次连接的上封隔器、导压喷砂器、下封隔器和导锥；其中，所述导压喷砂器包括：主体，其呈两端敞开的中空柱状，所述主体的侧壁上设有轴向贯通的导压孔和径向贯通的喷砂口，且所述喷砂口与所述导压孔互不连通，所述主体的上端能拆装的连接有上接头，所述主体的下端连接有堵头；所述主体的侧壁上还设有径向贯通的喷砂孔；节流组件，其包括喷嘴和坐封球，所述喷嘴设置于所述上接头内，所述上接头、所述喷嘴和所述主体依次密封连通形成压裂通道，所述喷嘴的外周面与所述上接头的内表面之间形成有导流道，所述喷嘴的入口设有多条滤砂缝，所述滤砂缝、所述导流道和所述导压孔依次连通形成导压通道，所述坐封球具有封堵所述喷嘴的下部的第一工作位置以及穿过所述喷嘴抵接所述堵头的第二工作位置；所述喷嘴为硬质合金喷嘴；所述下封隔器包括：中心管，其上套设有胶筒，所述胶筒的两端分别套设有上连接筒和下连接筒，所述下连接筒的下部与所述中心管密封连接，且所述下连接筒能相对所述中心管移动，所述上连接筒与所述胶筒之间以及所述下连接筒与所述胶筒之间均设有保护涨环，两所述保护涨环朝向彼此的端面分别设有多个凹槽；坐封组件，其包括套设在所述中心管上的连接头，所述连接头的下端与所述上连接筒密封连接，所述连接头的上部通过剪切销钉与所述中心管相接，且所述连接头与所述中心管之间具有环空，所述中心管上设有与所述环空相连通的注液口，所述环空内由上至下依次设有平衡活塞和坐封接头，所述平衡活塞能相对所述中心管移动，所述平衡活塞的底面设有夹设于所述连接头与所述坐封接头之间的挡圈，所述挡圈的上部设有解封孔，所述坐封接头上设有解封流道和轴向贯通的坐封流道，所述坐封流道的底端设有单流阀，所述注液口、所述环空和所述单流阀依次连通形成坐封通道，所述解封流道的下端与所述环空相连通，所述解封流道的上端与所述挡圈抵接，且所述解封流道能通过所述坐封接头的上移与所述解封孔相连通形成解封通道。

全文数据：导压喷砂器和双封单卡压裂管柱技术领域本发明涉及井下压裂工具技术领域，特别涉及一种导压喷砂器和具有该导压喷砂器的双封单卡压裂管柱。背景技术石油开采异常高温高压低孔低渗油藏，井型以大斜度井、水平井为主要生产井，投产前必须进行分段压裂，套管固井一般为机械式分段压裂，这种压裂方式能为提高储层的导流能力、增加开采井的产量或注入井的注入量做出了贡献。在现场施工中，经常会出现由于隔器无法坐封，导致无法继续施工。究其原因主要是喷砂器节流口被支撑剂磨大，致使节流压差变小，使封隔器无法坐封。发明内容本发明的一个目的是提供一种能够避免出现节流压差变化的导压喷砂器。为达到上述目的，本发明提供了一种导压喷砂器，其包括：主体，其呈两端敞开的中空柱状，所述主体的侧壁上设有轴向贯通的导压孔和径向贯通的喷砂口，且所述喷砂口与所述导压孔互不连通，所述主体的上端能拆装的连接有上接头，所述主体的下端连接有堵头；节流组件，其包括喷嘴和坐封球，所述喷嘴设置于所述上接头内，所述上接头、所述喷嘴和所述主体依次密封连通形成压裂通道，所述喷嘴的外周面与所述上接头的内表面之间形成有导流道，所述喷嘴的入口设有多条滤砂缝，所述滤砂缝、所述导流道和所述导压孔依次连通形成导压通道，所述坐封球具有封堵所述喷嘴的下部的第一工作位置以及穿过所述喷嘴抵接所述堵头的第二工作位置。如上所述的导压喷砂器，其中，所述喷嘴包括由上至下依次设置并连通的上流道和下流道，所述上流道呈由上至下渐缩的缩颈状，所述下流道呈等径状，所述滤砂缝设置于所述上流道的侧壁上，所述坐封球的外径小于所述上流道的上端内径，且所述坐封球的外径大于所述下流道的内径。如上所述的导压喷砂器，其中，所述主体的侧壁上还设有径向贯通的喷砂孔。如上所述的导压喷砂器，其中，所述喷嘴为硬质合金喷嘴。如上所述的导压喷砂器，其中，所述主体的上端外周面设有环槽，所述喷嘴的下端外周面沿周向设有能与所述环槽卡接配合的环形凸棱，通过所述环形凸棱与所述环槽的卡接配合，所述喷嘴与所述主体相接。如上所述的导压喷砂器，其中，所述上接头的内表面沿径向设有挡环，所述挡环的内径小于所述喷嘴的入口直径，所述喷嘴的上端面与所述挡环的下端面抵接。本发明的另一个目的是提供一种具有上述导压喷砂器的双封单卡压裂管柱。为达到上述目的，本发明提供了一种双封单卡压裂管柱，其至少包括由上至下依次连接的上封隔器、上述的导压喷砂器、下封隔器和导锥。如上所述的双封单卡压裂管柱，其中，所述下封隔器包括：中心管，其上套设有胶筒，所述胶筒的两端分别套设有上连接筒和下连接筒，所述下连接筒的下部与所述中心管密封连接，且所述下连接筒能相对所述中心管移动，所述上连接筒与所述胶筒之间以及所述下连接筒与所述胶筒之间均设有保护涨环，两所述保护涨环朝向彼此的端面分别设有多个凹槽；坐封组件，其包括套设在所述中心管上的连接头，所述连接头的下端与所述上连接筒密封连接，所述连接头的上部通过剪切销钉与所述中心管相接，且所述连接头与所述中心管之间具有环空，所述中心管上设有与所述环空相连通的注液口，所述环空内由上至下依次设有平衡活塞和坐封接头，所述平衡活塞能相对所述中心管移动，所述平衡活塞的底面设有夹设于所述连接头与所述坐封接头之间的挡圈，所述挡圈的上部设有解封孔，所述坐封接头上设有解封流道和轴向贯通的坐封流道，所述坐封流道的底端设有单流阀，所述注液口、所述环空和所述单流阀依次连通形成坐封通道，所述解封流道的下端与所述环空相连通，所述解封流道的上端与所述挡圈抵接，且所述解封流道能通过所述解封接头的上移与所述解封孔相连通形成解封通道。如上所述的双封单卡压裂管柱，其中，所述保护涨环为由弹簧钢制成的保护涨环。如上所述的双封单卡压裂管柱，其中，所述双封单卡压裂管柱还包括连接于所述上封隔器上端的水力锚和连接于所述水力锚上端的安全接头。与现有技术相比，本发明的优点如下：本发明提供的导压喷砂器，通过投入坐封球封堵喷嘴，产生节流效果从而形成压差，不会出现因节流口被支撑剂磨大导致节流压差变小的问题，并且，在加大压力后，坐封球能穿过喷嘴进入主体，不会影响压裂施工，此外，堵头能够对坐封球起到阻挡作用，能够避免坐封球进入导压喷砂器下部的封隔器，导致导压喷砂器下部的封隔器的无法坐封，从而确保了连接于导压喷砂器上下两端的封隔器在憋压后均能顺利坐封。本发明提供的双封单卡压裂管柱具有以下优点：1、压裂层段数不受限制，能够完成任意多段的压裂施工，提高施工效率，降低施工成本；2、可选压任意层段，控制各层段处理规模，改造针对性强；3、具有反洗功能，可实现欠量替挤，由于欠量替挤施工会在套管卡距内余留大量的压裂砂，而本发明的双封单卡压裂管柱具有反洗功能，压裂施工结束后可进行反循环冲砂，将卡距内的沉砂冲洗干净，保证下步施工顺利进行；4、双封单卡压裂管柱的组成结构简单，工具外径小、长度短，在造斜段通过能力强，并设计有可靠的防卡、脱卡机构，安全性高。附图说明以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：图1是本发明的导压喷砂器的结构示意图；图2是图1中A部放大结构示意图；图3是本发明的双封单卡压裂管柱的结构示意图；图4是图3所示的双封单卡压裂管柱中下封隔器的结构示意图；图5是图4中B部放大结构示意图；图6是图4中C部放大结构示意图。附图标号说明：10、油管；20、套管；30、安全接头；40、水力锚；50、上封隔器；60、导压喷砂器；61、主体；611、导压孔；612、喷砂口；613、喷砂孔；614、环槽；62、上接头；621、挡环；63、堵头；64、喷嘴；641、上流道；6411、滤砂缝；642、下流道；643、环形凸棱；65、下接头；70、下封隔器；71、中心管；711、注液口；72、胶筒；73、上连接筒；74、下连接筒；75、保护涨环；751、凹槽；76、坐封组件；761、连接头；762、剪切销钉；763、平衡活塞；7631、挡圈；76311、解封孔；764、坐封接头；7641、解封流道；7642、坐封流道；765、单流阀；77、环空；78、第一接头；79、第二接头；80、导锥。具体实施方式为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1和图2所示，本发明提供了一种导压喷砂器60，其包括主体61和节流组件，其中，主体61呈两端敞开的中空柱状，主体61的侧壁上设有轴向贯通的导压孔611和径向贯通的喷砂口612，且喷砂口612与导压孔611互不连通，即导压孔611与主体61的内部流道平行设置，主体61的上端能拆装的连接有上接头62，具体的，主体61的上端外周面设有外螺纹，上接头62的下部内表面设有内螺纹，通过内螺纹与外螺纹的旋接配合，上接头62与主体61相接，当然，上接头62也可以通过销钉与主体61相接，此外，为了提高密封性能，在主体61与上接头62之间还设有O型密封圈，通过O型密封圈避免压裂液由主体61与上接头62的连接处泄露，主体61的下端连接有堵头63，具体的，堵头63通过紧固螺钉与主体61相连接，通过堵头63封堵主体61的下端，使压裂液无法经由主体61内部的流道继续向下流动，只能经由喷砂口612或者导压孔611流出主体61；节流组件包括喷嘴64和坐封球图中未示出，喷嘴64设置于上接头62内，上接头62、喷嘴64和主体61依次密封连通形成压裂通道，由于主体61的下端被堵头63封堵，使得压裂通道的入口为上接头62的入口，出口为喷砂口612，携砂的压裂液能通过上接头62和喷嘴64进入主体61内，并经由喷砂口612进入目的层进行压裂施工，喷嘴64的外周面与上接头62的内表面之间形成有导流道图中未示出，喷嘴64的入口设有多条滤砂缝6411，滤砂缝6411为激光割缝，多条滤砂缝6411沿喷嘴64的周向间隔设置，滤砂缝6411能够过滤出压裂液中的砂砾，滤砂缝6411、导流道和导压孔611依次连通形成导压通道，导压通道的入口为喷嘴64，导压通道的出口为主体61的下端，经由滤砂缝6411过滤后的压力液能通过导压通道进入连接于导压喷砂器60下部的封隔器内，以使该封隔器坐封，坐封球采用工程塑料制成，坐封球具有封堵喷嘴64的下部的第一工作位置以及穿过喷嘴64抵接堵头63的第二工作位置，具体的，坐封球位于第一工作位置时，能够阻断压裂通道，从而形成压差，憋压后能使连接于导压喷砂器60的上部的封隔器坐封，与此同时，由于坐封球不会阻断导压通道，压裂液经由滤砂缝6411过滤后能够通过导压通道进入连接于导压喷砂器60的下部的封隔器，使该封隔器坐封，即坐封球位于第一工作位置时能够使得导压喷砂器60形成节流压差，从而使得连接于导压喷砂器60上下两端的封隔器同时坐封，并且，通过坐封球与喷嘴64的配合形成节流压差的方式，不会出现因节流口被支撑剂磨大导致节流压差变小的问题，在进行压裂施工时，提高压力，使得坐封球穿过喷嘴64进入主体61内，并在堵头63的阻挡作用下置于主体61内，使得压裂通道打开，即坐封球位于第二工作位置，此时，压裂液能够顺畅的通过压裂通道并经由喷砂口612喷出，使得压裂施工能够顺畅的进行。本发明提供的导压喷砂器60，通过投入坐封球封堵喷嘴64，产生节流效果从而形成压差，不会出现因节流口被支撑剂磨大导致节流压差变小的问题，并且，在加大压力后，坐封球能穿过喷嘴64进入主体61，不会影响压裂施工，此外，堵头63能够对坐封球起到阻挡作用，能够避免坐封球进入导压喷砂器60下部的封隔器，导致导压喷砂器60下部的封隔器的无法坐封，从而确保了连接于导压喷砂器60上下两端的封隔器在憋压后均能顺利坐封。进一步，如图2所示，喷嘴64包括由上至下依次设置并连通的上流道641和下流道642，上流道641呈由上至下渐缩的缩颈状，下流道642呈等径状，滤砂缝6411设置于上流道641的侧壁上，优选的，滤砂缝6411沿上流道641的周向等间隔设置，坐封球的外径小于上流道641的上端内径，且坐封球的外径大于下流道642的内径，具体的，坐封球的外径为35mm，下流道642的内径为32mm，即下流道642的内径比坐封球的外径略小，以使得坐封球既能够封堵下流道642，又能够在提高压力后穿过下流道642进入主体61内与堵头63抵接，从而使得通过改变坐封球的工作位置，即可实现导压喷砂器60节流形成压差坐封封隔器或者进行压裂施工作业。当然，喷嘴64的内部流道也可以呈由上至下渐缩的缩颈状，只需喷嘴64的下端的内径小于坐封球的外径即可。进一步，为了避免携砂的压裂液液流速过快，导致砂砾对主体61的侧壁冲蚀磨损，如图1所示，在主体61的侧壁上还设有径向贯通的喷砂孔613，携砂的压裂液流经喷砂孔613位置时，横截面积增加，在压力不变的情况下，流速会降低，从而降低了砂砾对主体61的侧壁的冲蚀磨损，进而延长了主体61的使用寿命。进一步，喷嘴64为硬质合金喷嘴64，硬质合金材料具有良好的耐磨性，能够长时间抵抗压裂砂的冲蚀，从而保证了喷嘴64的使用寿命，优选的，喷嘴64采用YG8或YT15材料。进一步，如图2所示，主体61的上端外周面设有环槽614，喷嘴64的下端外周面沿周向设有能与环槽614卡接配合的环形凸棱643，通过环形凸棱643与环槽614的卡接配合，喷嘴64与主体61相接，需要说明的是，在环形凸棱643的端面与环槽614的底面之间应留有连通导压孔611的间隙，以使导流道通过间隙与导压孔611相连通，卡接配合的方式简单方便，此外，为了提高密封性能，在环形凸棱643与环槽614之间设置O型密封圈，通过O型密封圈避免压裂液自主体61与喷嘴64的连接处泄露。当然，也可以在主体61的上端设置外螺纹，在喷嘴64的下端设置内螺纹，通过内螺纹与外螺纹的旋接配合，主体61与喷嘴64相接，需要说明的是，采用这样的连接方式，需在主体61的侧壁上设置用于连通导压孔611与导流道的通孔。进一步，如图2所示，上接头62的内表面沿径向设有挡环621，挡环621的内径小于喷嘴64的入口直径，喷嘴64的上端面与挡环621的下端面抵接，即喷嘴64的上端面与挡环621的下端面紧密贴合，使得上接头62内的压裂液能够全部进入喷嘴64，不会流入喷嘴64的外周面与上接头62的内表面之间形成导流道内，使得进入导流道内的液体均为经由滤砂缝6411过滤后的液体，从而确保了砂砾不会进入导压流道内，保证了连接于导压喷砂器60下部的封隔器能够顺利坐封。当然，也可以使上接头62内部形成上窄下宽的结构，使喷嘴64的上端面抵接上接头62内部的台阶面上。下面结合附图具体说明本发明的导压喷砂器60的使用过程：如图1、图2和图3所示，使用时，将导压喷砂器60的上端通过上接头62连接上封隔器50，导压喷砂器60的下端通过下接头65连接下封隔器70，并通过油管10下入井内需要进行压力施工的地层处，投入坐封球，坐封球会与下流道642卡接，即坐封球位于第一工作位置，从而阻断压裂通道，此时，憋压5～10分钟，上封隔器50会在节流形成的压差的作用下坐封，压裂液经由滤砂缝6411过滤后能够通过导压通道进入下封隔器70，使下封隔坐封；上下两封隔器坐封后，提高压力，使得坐封球穿过下流道642进入主体61内，并在堵头63的阻挡作用下置于主体61内，使得压裂通道打开，即坐封球位于第二工作位置，此时，压裂液能够顺畅的通过压裂通道并经由喷砂口612喷出，使得压裂施工能够顺畅的进行。如图3所示，本发明还提供了一种双封单卡压裂管柱，其至少包括由上至下依次连接的上封隔器50、上述的导压喷砂器60、下封隔器70和导锥80，其中，导压喷砂器60通过上接头62与上封隔器50相接，导压喷砂器60通过下接头65与下封隔器70相接，导锥80具有扶正体。考虑到由压裂封隔器强制性分段施工，压裂完成一层段后，投球打滑套，进行下一层段的压裂施工，如果施工层段多，下入封隔器就多，上部封隔器反复扩张次数多；封隔器性能及密封效果就受到影响，极易造成压裂失效；压裂完后关井放喷，地层出砂，上提管柱时易出现砂卡，造成大修事故；处理难度大，周期长，人员劳动强度大，安全性差。为了解决上述问题，优选的，上封隔器50采用K344封隔器，下封隔器70采用K341封隔器。在进行多层压裂施工时，由于导压喷砂器60是通过改变坐封球的工作位置，实现导压喷砂器60节流形成压差坐封封隔器或者进行压裂施工作业，因此，在完成第一层段压裂施工后，仅需上提双封单卡压裂管柱使上封隔器50和下封隔器70解封，然后使导压喷砂器60移动至第二层段，再投入一个坐封球，使上封隔器50和下封隔器70坐封，上下两封隔器坐封后，提高压力，使得坐封球穿过下流道642进入主体61内，并在堵头63的阻挡作用下置于主体61内，使得压裂通道打开，即可进行第二层段的压裂施工，在完成第二层段压裂施工后，仅需再次上提双封单卡压裂管柱使上封隔器50和下封隔器70解封，然后按照对第二层段压裂施工的方式进行下一层段压裂施工即可。具体的，如图4、图5和图6所示，下封隔器70包括中心管71和坐封组件76，其中，中心管71的上下两端分别连接有第一接头78和第二接头79，中心管71上套设有胶筒72，胶筒72的两端分别套设有上连接筒73和下连接筒74，其中，胶筒72与上连接筒73和下连接筒74之间的具体连接方式为现有技术，在此不再赘述，下连接筒74的下部与中心管71密封连接，即下连接筒74的下部与中心管71之间设有O型密封圈，且下连接筒74能相对中心管71移动，第二接头79能对下连接筒74的移动起到限位作用，即第二接头79能够阻挡下连接筒74继续向下移动，上连接筒73与胶筒72之间以及下连接筒74与胶筒72之间均设有保护涨环75，考虑到由于多次的坐封、解封，会使得封隔器肩突损坏严重，耐压差能力变弱，导致封隔器坐封不严的问题，在两保护涨环75朝向彼此的端面分别设有多个凹槽751，优选的，设置于各保护涨环75端面上的多个凹槽751等间隔设置，且各凹槽751的深度相同，通过设置的多个凹槽751，使得保护涨环75具有良好的弹性，能够随胶筒72的膨胀而膨胀，随胶筒72的收缩而恢复原样，从而能够有效的解决封隔器肩突的问题，使下封隔器70能够重复多次、可靠的坐封和解封，从而实现多段的压裂；坐封组件76包括套设在中心管71上的连接头761，连接头761的下端与上连接筒73密封连接，具体的，连接头761的下端设有内螺纹，上连接筒73的上端设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的螺纹配合，连接头761与上连接筒73相接，并且在上连接筒73与连接头761之间设有O型密封圈；连接头761的上部通过剪切销钉762与中心管71上端的第一接头78相接，且连接头761与中心管71之间具有环空77，中心管71上设有与环空77相连通的注液口711，环空77内由上至下依次设有平衡活塞763和坐封接头764，平衡活塞763能相对中心管71移动，平衡活塞763的底面设有夹设于连接头761与坐封接头764之间的挡圈7631，挡圈7631的上部设有解封孔76311，坐封接头764上设有解封流道7641和轴向贯通的坐封流道7642，坐封流道7642的底端设有单流阀765，平衡活塞763与中心管71之间、平衡活塞763与连接头761之间、单流阀765与中心管71之间、单流阀765与连接头761之间均设有O型密封圈，单流阀765使液体只能朝向胶筒72流动不能流向平衡活塞763，注液口711、环空77和单流阀765依次连通形成坐封通道，液体能够通过坐封通道流入胶筒72与中心管71之间，使胶筒72膨胀坐封，解封流道7641的下端与环空77相连通，解封流道7641的上端与挡圈7631抵接，且解封流道7641能通过坐封接头764的上移与解封孔76311相连通形成解封通道，具体的，上提解封时，中心管71剪断剪切销钉762并相对连接头761移动，中心管71带动坐封接头764同步上移，使得解封流道7641的上端与解封孔76311相连通，解封通道导通，从而使得胶筒72与中心管71之间的液体能够通过解封通道流出，实现解封，需要再次坐封时，由于中心管71内压力较大，使得中心管71会相对连接头761移动，中心管71带动坐封接头764同步下移，使得解封流道7641的上端被挡圈7631封堵，解封通道封闭，坐封通道连通，即可实现再次坐封。进一步，保护涨环75为由弹簧钢制成的保护涨环75，弹簧钢具有较高的抗拉强度、弹性极限和高的疲劳强度，从而使得下封隔器70能够重复多次、可靠的坐封和解封。进一步，如图1所示，双封单卡压裂管柱还包括连接于上封隔器50上端的水力锚40和连接于水力锚40上端的安全接头30。下面结合附图具体说明本发明的双封单卡压裂管柱进行分段压裂的工作过程：如图1所示，将双封单卡压裂管柱的上端连接油管10形成工具串，其中，双封单卡压裂管柱包括由上至下依次连接的安全接头30、水力锚40、上封隔器50、导压喷砂器60、下封隔器70和导锥80；具体施工步骤为：1、将工具串下到套管20内并位于带压裂的第一层段；2、投入坐封球，坐封球卡置于导压喷砂器60的喷嘴64的下流道642处，憋压5～10分钟，使上封隔器50和下封隔器70分别坐封；3、提高压力，坐封球穿过下流道642下行，打开压裂通道，此时，由于喷嘴64的结构产生的节流压差的作用，上封隔器50仍然处于坐封状态，下封隔器70由于单流阀765的作用，使其依然处于坐封状态，达到压裂施工所必须的条件，进行压裂施工；4、施工完毕，进行放喷，放喷操作为现有技术，在此不再赘述；5、反洗井，洗净环空77沉砂，反洗井操作为现有技术，在此不再赘述；6、上提双封单卡压裂管柱，解封下封隔器70，并将工具串提升至第二层段；7、重复步骤2～6，完成第二层段压裂施工、反洗、解封；8、再次重复步骤2～6，完成第三层段压裂施工，并起出工具串。需要说明的是，当施工中出现砂堵现象，立即进行反洗井，一方面洗净环空77沉砂，另一方面解封封隔器，便于上提双封单卡压裂管柱，进行下一层段的压裂施工。然后通过对上述过程的不断重复，一层一层的往上提循环压裂，达到对多个层段逐步压裂的目的，从而使一次工艺管柱施工对多个层段进行逐级压裂的实现提供了可能。综上所述，本发明提供的双封单卡压裂管柱具有以下优点：1、压裂层段数不受限制，能够完成任意多段的压裂施工，提高施工效率，降低施工成本；2、可选压任意层段，控制各层段处理规模，改造针对性强；3、具有反洗功能，可实现欠量替挤，由于欠量替挤施工会在套管卡距内余留大量的压裂砂，而本发明的双封单卡压裂管柱具有反洗功能，压裂施工结束后可进行反循环冲砂，将卡距内的沉砂冲洗干净，保证下步施工顺利进行；4、双封单卡压裂管柱的组成结构简单，工具外径小、长度短，在造斜段通过能力强，并设计有可靠的防卡、脱卡机构，安全性高。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

权利要求：1.一种导压喷砂器，其特征在于，所述导压喷砂器包括：主体，其呈两端敞开的中空柱状，所述主体的侧壁上设有轴向贯通的导压孔和径向贯通的喷砂口，且所述喷砂口与所述导压孔互不连通，所述主体的上端能拆装的连接有上接头，所述主体的下端连接有堵头；节流组件，其包括喷嘴和坐封球，所述喷嘴设置于所述上接头内，所述上接头、所述喷嘴和所述主体依次密封连通形成压裂通道，所述喷嘴的外周面与所述上接头的内表面之间形成有导流道，所述喷嘴的入口设有多条滤砂缝，所述滤砂缝、所述导流道和所述导压孔依次连通形成导压通道，所述坐封球具有封堵所述喷嘴的下部的第一工作位置以及穿过所述喷嘴抵接所述堵头的第二工作位置。2.根据权利要求1所述的导压喷砂器，其特征在于，所述喷嘴包括由上至下依次设置并连通的上流道和下流道，所述上流道呈由上至下渐缩的缩颈状，所述下流道呈等径状，所述滤砂缝设置于所述上流道的侧壁上，所述坐封球的外径小于所述上流道的上端内径，且所述坐封球的外径大于所述下流道的内径。3.根据权利要求1所述的导压喷砂器，其特征在于，所述主体的侧壁上还设有径向贯通的喷砂孔。4.根据权利要求1所述的导压喷砂器，其特征在于，所述喷嘴为硬质合金喷嘴。5.根据权利要求1所述的导压喷砂器，其特征在于，所述主体的上端外周面设有环槽，所述喷嘴的下端外周面沿周向设有能与所述环槽卡接配合的环形凸棱，通过所述环形凸棱与所述环槽的卡接配合，所述喷嘴与所述主体相接。6.根据权利要求1至5中任一项所述的导压喷砂器，其特征在于，所述上接头的内表面沿径向设有挡环，所述挡环的内径小于所述喷嘴的入口直径，所述喷嘴的上端面与所述挡环的下端面抵接。7.一种双封单卡压裂管柱，其特征在于，所述双封单卡压裂管柱至少包括由上至下依次连接的上封隔器、如权利要求1至6中任一项所述的导压喷砂器、下封隔器和导锥。8.根据权利要求7所述的双封单卡压裂管柱，其特征在于，所述下封隔器包括：中心管，其上套设有胶筒，所述胶筒的两端分别套设有上连接筒和下连接筒，所述下连接筒的下部与所述中心管密封连接，且所述下连接筒能相对所述中心管移动，所述上连接筒与所述胶筒之间以及所述下连接筒与所述胶筒之间均设有保护涨环，两所述保护涨环朝向彼此的端面分别设有多个凹槽；坐封组件，其包括套设在所述中心管上的连接头，所述连接头的下端与所述上连接筒密封连接，所述连接头的上部通过剪切销钉与所述中心管相接，且所述连接头与所述中心管之间具有环空，所述中心管上设有与所述环空相连通的注液口，所述环空内由上至下依次设有平衡活塞和坐封接头，所述平衡活塞能相对所述中心管移动，所述平衡活塞的底面设有夹设于所述连接头与所述坐封接头之间的挡圈，所述挡圈的上部设有解封孔，所述坐封接头上设有解封流道和轴向贯通的坐封流道，所述坐封流道的底端设有单流阀，所述注液口、所述环空和所述单流阀依次连通形成坐封通道，所述解封流道的下端与所述环空相连通，所述解封流道的上端与所述挡圈抵接，且所述解封流道能通过所述解封接头的上移与所述解封孔相连通形成解封通道。9.根据权利要求8所述的双封单卡压裂管柱，其特征在于，所述保护涨环为由弹簧钢制成的保护涨环。10.根据权利要求7至9中任一项所述的双封单卡压裂管柱，其特征在于，所述双封单卡压裂管柱还包括连接于所述上封隔器上端的水力锚和连接于所述水力锚上端的安全接头。

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