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申请/专利权人：中北大学;中国电子科技集团公司第五十四研究所
摘要：本发明属于复合材料领域，具体是一种厚壁低流动性特种工程塑料制件的近净注塑成型方法，将低流动性特种工程塑料或低流动性特种工程塑料的复合材料共混后挤出造粒，烘干粒料，然后加入到挤出机的加料装置中并进行大注射孔径、分段增速以及梯度升压的快速注射成型得到注塑件，随后进行缓释应力处理，并最终获得精度高、质量好的厚壁低流动性特种工程塑料制件。本发明解决了低流动性特种工程塑料注塑成型厚壁制件目前工艺存在的充模难、缺陷多、变形大、收缩不均等方面问题，以及当前加工方法存在的效率低、生产周期较长等缺陷。本发明的制备工艺简单、成型的制件精度高且质量好、效率高、生产周期短，因此具有广泛的应用前景。
主权项：1.一种厚壁低流动性特种工程塑料制件的近净注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将低流动性特种工程塑料或低流动性特种工程塑料的复合材料共混后挤出造粒，烘干粒料；（2）将步骤（1）获得的粒料加入到挤出机的加料装置中并进行快速注射成型得到注塑件；所述快速注射成型包括设定大注射孔径、分段增速以及梯度升压的参数；所述分段增速的参数设定方式为：沿料筒到注料口采用分段式增速设定，第一段为10~60ms、第二段为20~70ms、第三段为60~100ms；所述梯度升压的参数设定方式为：沿料筒到注料口采用梯度升压式设定，第一段为60~120MPa、第二段为110~200MPa、第三段为100~190MPa；（3）对步骤（2）得到的注塑件进行缓释应力处理，并最终获得厚壁低流动性特种工程塑料制件；在步骤（3）中，所述缓释应力处理的步骤包括在高模具温度的条件下进行保压，保压期间多次开模、合模，然后将脱模后的制件置于高温环境下进行热处理，随后自然冷却至室温；所述开模、合模的次数为2~5次，开模间隔时间为2~5秒次。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 中北大学 中国电子科技集团公司第五十四研究所 一种厚壁低流动性特种工程塑料制件的近净注塑成型方法
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