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申请/专利权人：盘起工业(大连)有限公司

摘要：一种超高硬度材料内孔加工方法及治具。本发明涉及硬质合金加工领域，特别涉及硬质合金产品关键部位客户不允许电加工以及基体硬度特别高的产品，如基体硬度超过HRA93以上的硬质合金领域。本发明通过设计专用金刚石磨头，砂轮粒度200#，金刚石SD磨粒，结合度N,集中度100，树脂结合剂B,规格为：直径φ15mm，其固定用的夹持杆径10mm，有效刃长3mm，总长100mm，通过加工中心设备转速S8000，进给F400,切深Z0.005，本发明为加工电池拉伸凹模端面储油槽φ30X0.05深部位。目前已通过批量产品验证，满足客户使用要求，并实现节能环保、快速铣削方式，减轻瓶颈工程压力，降低成本和缩短交货期，与客户实现共赢的目的。

主权项：1.一种超高硬度电池壳成型用凹模加工方法，其特征是：采用的治具包括金刚石铣刀及电池壳成型凹模加工治具，所述金刚石铣刀包括铣刀固定杆（1）、金刚石铣刀磨头（2）；所述铣刀固定杆（1）与常规铣刀的刀杆杆径相同，金刚石铣刀磨头（2）的规格为：直径φ15mm，其固定用的夹持杆径10mm，有效刃长3mm，总长100mm，砂轮粒度200#，金刚石SD磨粒，结合度N,集中度100，树脂结合剂B，磨头刃口采用返削槽设计；所述电池壳成型凹模加工治具（3）设计三个工位，每个所述工位为圆形，尺寸与待加工的电池壳成型用凹模（4）匹配，各工位侧面设有用于将电池壳成型用凹模（4）固定的电池壳拉伸凹模螺纹（5）；通过加工中心设备转速S8000，进给F400,切深Z0.005，来加工超高硬度电池壳成型用凹模端面储油槽φ30×0.05深部位，具体包括以下步骤：S1、治具定位后，将电池壳成型用凹模（4）固定在电池壳成型凹模加工治具（3）上，并通过治具侧面的固定电池壳拉伸凹模螺纹（5）中穿入M5螺丝将产品固定；S2、将金刚石铣刀磨头（2）固定在铣刀固定杆（1）上，将铣刀固定在加工中心刀具固定座上，铣刀固定杆（1）与金刚石铣刀磨头（2）同心度要求保证在0.02以内；S3、电池壳成型用凹模（4）在通过加工中心基准球找到中心后，对电池壳成型用凹模（4）的位置进行找正；S4、通过金刚石铣刀磨头（2）对电池壳成型用凹模（4）进行加工前调整，具体操作步骤：S41、回零,即返回机床原点：对刀之前，一定要进行回零操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据，注意：X、Y、Z三轴都需要回零；S42、主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度，然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作；S43、X向对刀：用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触；将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按INPUT输入的坐标系中即可，或发那科系统输入“X0.”并按“测量”；S44、Y向对刀：用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触；将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按INPUT输入的坐标系中即可，或发那科系统输入“Y0.”并按“测量”；S45、Z向对刀：将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按INPUT输入的坐标系中即可，或发那科系统输入“Z0.”并按“测量”；S46、主轴停转：先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工；S5、金刚石铣刀磨头（2）端面及其外径控制储油槽尺寸，通过加工中心设备调整转速S8000，进给F400，切深Z0.005对产品进行洗削加工；S6、对加工后的电池壳成型用凹模（4）进行检测，检测方法包括以下步骤：S61、通过肉眼检测判断加工后的电池壳成型用凹模（4）方向；S62、将加工后的电池壳成型用凹模（4）通过高度仪进行深度检测；S63、将加工后的电池壳成型用凹模（4）通过二次元进行直径检测；S64、将加工后的电池壳成型用凹模（4）通过目视与光洁度样板比对，光洁度达到Ra0.8即可。

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