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申请/专利权人：科一(福建)超纤有限责任公司

摘要：本发明的一种超细纤维服装革制造方法，属于合成革技术领域，所述超细纤维服装革制造方法在原有合成革制造方法基础上，对于涉及基布的甲苯萃取工艺进行了改进，在基布进行甲苯萃取工艺时，基布的两侧能分别受到甲苯溶剂的负压、正压作用，相比于现有技术中的仅仅在基布一侧受到负压作用，能够使得甲苯溶剂能够更加顺畅、快速的通过基布内侧，使得甲苯萃取效率更高，相比于单单通过负压作用，本申请的甲苯萃取工艺中，还增加了外侧挤压辊，通过挤压辊挤压基布的机械动作，配合溶剂的正压、负压作用，使得基布萃取效果更好，还额外设置了一溶剂循环管组，使得内压辊组内溶剂的使用为一个循环过程，提高了甲苯溶剂的使用效率。

主权项：1.一种超细纤维服装革的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将海组分为聚乙烯的海岛型纤维制成非织造布；步骤二、将步骤一的非织造布在90-150℃下进行多层重叠复合，制成基布2；步骤三、将步骤二的所述基布2经过浸渍聚氨酯、甲苯萃取处理，制成超细纤维合成革基材；所述甲苯萃取处理通过甲苯抽出装置1完成，所述甲苯抽出装置1包括水封区3和甲苯浸泡区4，在甲苯浸泡区4内依次设置有第一负压挤压辊组7和第二负压加压辊组8，所述基布2经过第一负压挤压辊组7和第二负压加压辊组8后，形成超细纤维合成革基材，在甲苯浸泡区4内装设有甲苯溶剂73，所述第一负压挤压辊组7和第二负压加压辊组8浸泡于甲苯溶剂73内，均包括上置负压挤压辊组10和下置负压挤压辊组11，且均和溶剂循环管组9连接，所述上置负压挤压辊组10和下置负压挤压辊组11均包括内压辊组12，所述内压辊组12包括圆形负压筒15、补充盖板组18、摆动伸缩杆一19和外侧挤压辊一16，基布2经过内压辊组12时，甲苯溶剂73穿过基布进入到圆形负压筒15内，摆动伸缩杆一19收缩，使得外侧挤压辊一（16）挤压基布；所述圆形负压筒15转动套设于所述补充盖板组18的外侧，在圆形负压筒15的表面设置有若干溶剂穿过孔一50，内部形成有溶剂集中腔67，所述摆动伸缩杆一19的一端与所述补充盖板组18连接，另一端连接有所述外侧挤压辊一16，所述外侧挤压辊一16包括弧形筒23及转动设置于内侧的转动挤压辊22，所述转动挤压辊22由弹性偏置组件压靠于弧形筒23靠近圆形负压筒15的开口一侧处，所述弧形筒23转动挤压辊22之间形成有溶剂储存腔41，所述溶剂循环管组9包括泵70、抽吸管组71和回流管组72，所述泵70能够通过抽吸管组71进行抽吸，然后将抽吸的溶剂再输入到回流管组72内，所述抽吸管组71与溶剂集中腔67连通，所述回流管组72与溶剂储存腔41连通，摆动伸缩杆一19收缩时，带动转动挤压辊22朝向弧形筒23内移动，克服弹性偏置组件的弹力，转动挤压辊22和弧形筒23之间形成开口，由回流管组72输入的溶剂从该开口处喷出，同时，驱动摆动伸缩杆一19转动，带动转动挤压辊22挤压基布2的外表面；步骤四、将步骤三制得的超细纤维合成革基材进行剥离分层，得到超细纤维服装革。

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