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申请/专利权人：安徽安风风机有限公司

摘要：本发明提供了风机叶片不规则弧度检测装置及检测方法，包括弧形盘和限位盘，所述弧形盘上靠近弧形边位置处设有第一检测机构，所述弧形盘的一端活动连接有限位盘，所述限位盘上靠近弧形盘一侧设有弧形面，且弧形面与弧形盘的弧形边圆弧度相同，所述限位盘上设有第二检测机构。本发明的优点在于：风机叶片两侧的第一检测机构和第二检测机构同步对于风机叶片内外侧圆弧度进行检测，检测出风机叶片两侧的圆弧度，一方面通过两侧的圆弧度比较，可使得风机叶片的圆弧检测更加准确，另一方面可对于叶片的内外侧厚度是否均匀进行检测，使得检测的效果更好。

主权项：1.风机叶片不规则弧度检测装置，其特征在于：包括弧形盘（10）和限位盘（40），所述弧形盘（10）上靠近弧形边位置处设有第一检测机构（70），所述弧形盘（10）的一端活动连接有限位盘（40），所述限位盘（40）上靠近弧形盘（10）一侧设有弧形面，且弧形面与弧形盘（10）的弧形边圆弧度相同，所述限位盘（40）上设有第二检测机构（80）；所述第一检测机构（70）包括第一距离传感器（71）和第一导向轨（72），所述第一导向轨（72）开设于弧形盘（10）上，且与弧形盘（10）上的弧形边圆弧度相同，所述第一导向轨（72）上设有第一距离传感器（71）；所述第二检测机构（80）包括第二距离传感器（82）和第二导向轨（81），所述第二导向轨（81）开设于限位盘（40）上，且与限位盘（40）上的弧形边圆弧度相同，所述第二导向轨（81）上设有第二距离传感器（82）；所述弧形盘（10）上位于弧形边一侧设有第一限位机构（20），所述第一限位机构（20）包括拉伸弹簧（21）、限位钩（22），所述拉伸弹簧（21）的一端固定在弧形盘（10）上，所述拉伸弹簧（21）的另一端连接限位钩（22）；所述弧形盘（10）上位于弧形边另一侧设有第二限位机构（30），所述第二限位机构（30）包括卡接凹槽（31）、抵触块（32）和挤压弹簧（33），所述卡接凹槽（31）开设于弧形盘（10）上，所述卡接凹槽（31）中处于弧形边相对侧通过挤压弹簧（33）连接抵触块（32），所述抵触块（32）用以限制工件位于卡接凹槽（31）中的位置；所述弧形盘（10）上位于第二限位机构（30）一侧固定有调节机构（50），所述调节机构（50）用以调节限位盘（40）位置，所述调节机构（50）包括第一液压杆（51）和挡板（52），所述第一液压杆（51）固定在弧形盘（10）侧板上，所述第一液压杆（51）的输出轴上固定于与输出轴垂直的挡板（52）；所述弧形盘（10）上位于弧形边相对侧设有固定机构（60），所述固定机构（60）包括调节螺栓（61）、第一固定板（62）、第二固定板（63）和第二液压杆（64），所述第一固定板（62）和第二固定板（63）设置与弧形盘（10）两侧用以夹合弧形盘（10），所述第一固定板（62）和第二固定板（63）的两侧通过调节螺栓（61）连接，所述第一固定板（62）的底部连接有第二液压杆（64），所述第二液压杆（64）用以调节固定机构（60）整体位置；还包括以下步骤：S1、叶片限位：通过所述弧形盘（10）和所述限位盘（40）夹持叶片限制叶片，准确限制叶片位置；S2、叶片内侧圆弧度检测：移动第一检测机构（70）检测叶片距离弧形盘（10）上弧形边的间距；S3、叶片外侧圆弧度检测：移动第二检测机构（80）检测叶片距离限位盘（40）上弧形边的间距；S4、间距比较：比较叶片同一位置处第一检测机构（70）检测到的间距与第二检测机构（80）检测到的间距。

全文数据：风机叶片不规则弧度检测装置及检测方法技术领域本发明涉及风机技术领域，尤其涉及风机叶片不规则弧度检测装置及检测方法。背景技术风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本15％-20％，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益，风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能，因此现在的风机叶片广泛采用复合材料制造风机叶片，复合材料占整个风机叶片的比重甚至高达90％。然而现有的风机叶片不规则弧度检测装置及检测方法使用时，需用用户手持风机叶片去贴靠弧形盘，并且由于叶片弧度不规则，贴靠时位置不准确，影响检测结果，还有依靠人工贴靠方式检测，检测效率低下。发明内容本发明针对现有技术的不足，提供了风机叶片不规则弧度检测装置及检测方法。本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：风机叶片不规则弧度检测装置，包括弧形盘和限位盘，所述弧形盘上靠近弧形边位置处设有第一检测机构，所述弧形盘的一端活动连接有限位盘，所述限位盘上靠近弧形盘一侧设有弧形面，且弧形面与弧形盘的弧形边圆弧度相同，所述限位盘上设有第二检测机构；所述第一检测机构包括第一距离传感器和第一导向轨，所述第一导向轨开设于弧形盘上，且与弧形盘上的弧形边圆弧度相同，所述第一导向轨上设有第一距离传感器；所述第二检测机构包括第二距离传感器和第二导向轨，所述第二导向轨开设于限位盘上，且与限位盘上的弧形边圆弧度相同，所述第二导向轨上设有第二距离传感器。优选的，所述弧形盘上位于弧形边一侧设有第一限位机构，所述第一限位机构包括拉伸弹簧、限位钩，所述拉伸弹簧的一端固定在弧形盘上，所述拉伸弹簧的另一端连接限位钩。优选的，所述弧形盘上位于弧形边另一侧设有第二限位机构，所述第二限位机构包括卡接凹槽、抵触块和挤压弹簧，所述卡接凹槽开设于弧形盘上，所述卡接凹槽中处于弧形边相对侧通过挤压弹簧连接抵触块，所述抵触块用以限制工件位于卡接凹槽中的位置。优选的，所述弧形盘上位于第二限位机构一侧固定有调节机构，所述调节机构用以调节限位盘位置，所述调节机构包括第一液压杆和挡板，所述第一液压杆固定在弧形板侧板上，所述第一液压杆的输出轴上固定于与输出轴垂直的挡板。优选的，所述弧形盘上位于弧形边相对侧设有固定机构，所述固定机构包括调节螺栓、第一固定板、第二固定板和第二液压杆，所述第一固定板和第二固定板设置与弧形盘两侧用以夹合弧形盘，所述第一固定板和第二固定板的两侧通过调节螺栓连接，所述第一固定板的底部连接有第二液压杆，所述第二液压杆用以调节固定机构整体位置。优选的，所述弧形盘和限位盘之间设有活动连接卡，所述活动连接卡用以带动弧形盘进行转动。风机叶片不规则弧度检测装置的检测方法，包括以下步骤：S1、叶片限位：通过所述弧形盘和所述限位盘夹持叶片限制叶片，准确限制叶片位置；S2、叶片内侧圆弧度检测：移动第一检测机构检测叶片距离弧形盘上弧形边的间距；S3、叶片外侧圆弧度检测：移动第二检测机构检测叶片距离限位盘上弧形边的间距；S4、间距比较：比较叶片同一位置处第一检测机构检测到的间距与第二检测机构检测到的间距。优选的，所述叶片限位具体为以下步骤：S1-1、叶片贴合所述弧形盘上的弧形边，叶片一侧卡合第二限位机构，另一侧卡合第一限位机构，对于叶片位于弧形盘上进行一次限位；S1-2、转动所述限位盘贴合叶片，通过调节机构限制限位盘位置，对于叶片位于弧形盘上进行二次限位。优选的，所述第一检测机构和所述第二检测机构之间同步运动。优选的，通过所述第一检测机构检测到的间距和所述第二检测机构检测到的间距，在同一坐标系中绘制图形，进行比较。本发明的优点在于：首先通过弧形盘和限位盘的夹持，使得不规则圆弧的风机叶片快速与弧形盘上预设的圆弧相互贴合，一方面可提高风机叶片的检测效率，另一方面避免不规则圆弧的风机叶片与弧形盘贴合位置不准确，造成检测结果不准确的现象发生，使得检测的准确度更高，另外弧形盘和限位盘上均设有检测机构，可快速检测圆弧度，使得检测效率进一步提高；其次风机叶片两侧的第一检测机构和第二检测机构同步对于风机叶片内外侧圆弧度进行检测，检测出风机叶片两侧的圆弧度，一方面通过两侧的圆弧度比较，可使得风机叶片的圆弧检测更加准确，另一方面可对于叶片的内外侧厚度是否均匀进行检测，使得检测的效果更好。附图说明图1为本发明实施例叶片弧度检测装置的结构示意图；图2为本发明实施例限位盘收缩后的结构示意图；图3为本发明实施例固定机构的结构示意图。图中标号：10、弧形盘，20、第一限位机构，21、拉伸弹簧，22、限位钩，30、第二限位机构，31、卡接凹槽，32、抵触块，33、挤压弹簧，40、限位盘，41、活动连接卡，50、调节机构，51、第一液压杆，52、挡板，60、固定机构，61、调节螺栓，62、第一固定板，63、第二固定板，64、第二液压杆，70、第一检测机构，71、第一距离传感器，72、第一导向轨，80、第二检测机构，81、第二距离传感器，82、第二导向轨。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，本实施例所述叶片弧度检测装置，包括弧形盘10和限位盘40，所述弧形盘10上靠近弧形边位置处设有第一检测机构70，所述弧形盘10的一端活动连接有限位盘40，所述限位盘40上靠近弧形盘10一侧设有弧形面，且弧形面与弧形盘10的弧形边圆弧度相同，所述限位盘40上设有第二检测机构80；弧形盘10和限位盘40对于叶片进行夹持，使得叶片的位置保持不变，并且叶片的不规则圆弧度刚好贴合弧形盘10和限位盘40不规则圆弧度，通过该种方式可使得叶片的不规则圆弧检测结果更加准确。通过第一检测机构70检测弧形盘10上卡合叶片的内侧圆弧度，通过第二检测机构80检测弧形盘10上卡合叶片的外侧圆弧度，一方面使得叶片的圆弧度检测更加准确，另一方面可对于叶片的内外侧厚度是否均匀进行检测，使得检测的效果更好。所述第一检测机构70包括第一距离传感器71和第一导向轨72，所述第一导向轨72开设于弧形盘10上，且与弧形盘10上的弧形边圆弧度相同，所述第一导向轨72上设有第一距离传感器71；通过第一距离传感器71在第一导向轨72上进行移动，使得第一距离传感器71完整检测叶片内侧距离弧形盘10之间的距离，使得叶片内侧圆弧度的检测更加准确。所述第二检测机构80包括第二距离传感器81和第二导向轨82，所述第二导向轨82开设于限位盘40上，且与限位盘40上的弧形边圆弧度相同，所述第二导向轨82上设有第二距离传感器81。通过第二距离传感器81在第二导向轨72上进行移动，使得第二距离传感器81完整检测叶片外侧距离限位盘40之间的距离，使得叶片外侧圆弧度的检测更加准确。如图1-2所示，所述弧形盘10上位于弧形边一侧设有第一限位机构20，所述第一限位机构20包括拉伸弹簧21、限位钩22，所述拉伸弹簧21的一端固定在弧形盘10上，所述拉伸弹簧21的另一端连接限位钩22。当风机叶片贴合到弧形盘10上，通过限位钩22钩住风机叶片的一侧，限位钩22在拉伸弹簧21的作用下，会拉动风机叶片贴合弧形盘10，使得风机叶片的位置得到限制，方便第一检测机构70和第二检测机构对其进行检测。如图1-2所示，所述弧形盘10上位于弧形边另一侧设有第二限位机构30，所述第二限位机构30包括卡接凹槽31、抵触块32和挤压弹簧33，所述卡接凹槽31开设于弧形盘10上，所述卡接凹槽31中处于弧形边相对侧通过挤压弹簧33连接抵触块32，所述抵触块32用以限制工件位于卡接凹槽31中的位置。卡接凹槽31可定位风机的位置，使得风机叶片快速贴合到弧形盘10上，挤压弹簧33挤压抵触块32，通过抵触块32挤压风机叶片，使得风机叶片位置卡接凹槽31中的位置进一步得到限制，对于风机叶片位置卡接凹槽31中的位置更加稳定。如图1-2所示，所述弧形盘10上位于第二限位机构30一侧固定有调节机构50，所述调节机构50用以调节限位盘40位置，所述调节机构50包括第一液压杆51和挡板52，所述第一液压杆51固定在弧形板10侧板上，所述第一液压杆51的输出轴上固定于与输出轴垂直的挡板52。第一液压杆51带动挡板52进行收缩，使得挡板52慢慢带动限位盘40进行转动，当限位盘40整体贴合风机叶片时，第一液压杆51停止工作，使得挡板52的位置得到限制，即可限制限位盘40的位置不会发生改变，限位盘40上的第二检测机构80即可对于风机叶片的外弧度进行检测。如图3所示，所述弧形盘10上位于弧形边相对侧设有固定机构60，所述固定机构60包括调节螺栓61、第一固定板62、第二固定板63和第二液压杆64，所述第一固定板62和第二固定板63设置与弧形盘10两侧用以夹合弧形盘10，所述第一固定板62和第二固定板63的两侧通过调节螺栓61连接，所述第一固定板62的底部连接有第二液压杆64，所述第二液压杆64用以调节固定机构60整体位置。对于弧形盘10进行安装时，将弧形盘10放置到第一固定板62顶部，再将第二固定板63放置到弧形盘10上，通过调节螺栓穿过第一固定板62和第二固定板63，对于第一固定板62、弧形盘10和第二固定板63三者之间的位置进行限制；通过第二液压杆64可调节固定机构60整体位置，对于高度不同的风机叶片，均可进行检测，增加其使用范围，使用效果更好。如图1所示，所述弧形盘10和限位盘40之间设有活动连接卡41，所述活动连接卡41用以带动弧形盘10进行转动，方便对于风机叶片进行安放和取出。叶片弧度检测装置使用时，将需要进行检测风机叶片放置到弧形盘10上，通过第一限位机构20和第二限位机构30，对于风机叶片进行位置上的限制，第一液压杆51带动挡板52进行收缩，使得挡板52慢慢带动限位盘40进行转动，当限位盘40整体贴合风机叶片时，第一液压杆51停止工作，使得挡板52的位置得到限制，即可限制限位盘40的位置不会发生改变，同步移动弧形盘10上的第一检测机构70和限位盘40上的第二检测机构80，使得第一检测机构70和第二检测机构80同时对于同一位置风机叶片两侧的圆弧度进行检测，检测数据逐一记录。风机叶片不规则弧度检测装置的检测方法，包括以下步骤：S1、叶片限位：通过所述弧形盘10和所述限位盘40夹持叶片限制叶片，准确限制叶片位置；S2、叶片内侧圆弧度检测：移动第一检测机构70检测叶片距离弧形盘10上弧形边的间距；S3、叶片外侧圆弧度检测：移动第二检测机构80检测叶片距离限位盘40上弧形边的间距；S4、间距比较：比较叶片同一位置处第一检测机构70检测到的间距与第二检测机构80检测到的间距。弧形盘10和限位盘40对于叶片进行限位，叶片的圆弧与弧形盘10和限位盘40圆弧刚好贴合，使得叶片的不规则圆弧准确的检测。通过S2步骤和S3步骤，检测出风机叶片两侧的圆弧度，一方面通过两侧的圆弧度比较，可使得风机叶片的圆弧检测更加准确，另一方面可以确定出不同位置的叶片厚度差，确定风机叶片的质量是否合格。所述叶片限位具体为以下步骤：S1-1、叶片贴合所述弧形盘10上的弧形边，叶片一侧卡合第二限位机构30，另一侧卡合第一限位机构20，对于叶片位于弧形盘10上进行一次限位；S1-2、转动所述限位盘40贴合叶片，通过调节机构50限制限位盘40位置，对于叶片位于弧形盘10上进行二次限位。通过两次限位，使得弧形盘10的位置稳定，方便通过第一检测机构70和第二检测机构80对于弧形盘10进行检测，另外两种方式的限位，操作简单，从而方便杜宇弧形盘10进行安放和取下，从而提高工作效率。所述第一检测机构70和所述第二检测机构80之间同步运动，两者之间同步运动，可同时检测出同一位置风机叶片两侧的弧度，从而提高检测的准确性，使用效果更好。通过所述第一检测机构70检测到的间距和所述第二检测机构80检测到的间距，在同一坐标系中绘制图形，进行比较。通过同一坐标系进行图形绘制，一方面可使得用户直观的观察出风机叶片内外侧的弧度差，另一方面可分别观察出风机叶片内侧和外侧的圆弧度相较于标准的圆弧度差，方便用户后后期对于风机叶片的内外圆弧度进行调整。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.风机叶片不规则弧度检测装置，其特征在于：包括弧形盘10和限位盘40，所述弧形盘10上靠近弧形边位置处设有第一检测机构70，所述弧形盘10的一端活动连接有限位盘40，所述限位盘40上靠近弧形盘10一侧设有弧形面，且弧形面与弧形盘10的弧形边圆弧度相同，所述限位盘40上设有第二检测机构80；所述第一检测机构70包括第一距离传感器71和第一导向轨72，所述第一导向轨72开设于弧形盘10上，且与弧形盘10上的弧形边圆弧度相同，所述第一导向轨72上设有第一距离传感器71；所述第二检测机构80包括第二距离传感器81和第二导向轨82，所述第二导向轨82开设于限位盘40上，且与限位盘40上的弧形边圆弧度相同，所述第二导向轨82上设有第二距离传感器81。2.根据权利要求1所述的风机叶片不规则弧度检测装置，其特征在于：所述弧形盘10上位于弧形边一侧设有第一限位机构20，所述第一限位机构20包括拉伸弹簧21、限位钩22，所述拉伸弹簧21的一端固定在弧形盘10上，所述拉伸弹簧21的另一端连接限位钩22。3.根据权利要求2所述的风机叶片不规则弧度检测装置，其特征在于：所述弧形盘10上位于弧形边另一侧设有第二限位机构30，所述第二限位机构30包括卡接凹槽31、抵触块32和挤压弹簧33，所述卡接凹槽31开设于弧形盘10上，所述卡接凹槽31中处于弧形边相对侧通过挤压弹簧33连接抵触块32，所述抵触块32用以限制工件位于卡接凹槽31中的位置。4.根据权利要求3所述的风机叶片不规则弧度检测装置，其特征在于：所述弧形盘10上位于第二限位机构30一侧固定有调节机构50，所述调节机构50用以调节限位盘40位置，所述调节机构50包括第一液压杆51和挡板52，所述第一液压杆51固定在弧形板10侧板上，所述第一液压杆51的输出轴上固定于与输出轴垂直的挡板52。5.根据权利要求4所述的风机叶片不规则弧度检测装置，其特征在于：所述弧形盘10上位于弧形边相对侧设有固定机构60，所述固定机构60包括调节螺栓61、第一固定板62、第二固定板63和第二液压杆64，所述第一固定板62和第二固定板63设置与弧形盘10两侧用以夹合弧形盘10，所述第一固定板62和第二固定板63的两侧通过调节螺栓61连接，所述第一固定板62的底部连接有第二液压杆64，所述第二液压杆64用以调节固定机构60整体位置。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的风机叶片不规则弧度检测装置，其特征在于：所述弧形盘10和限位盘40之间设有活动连接卡41，所述活动连接卡41用以带动弧形盘10进行转动。7.根据权利要求1所述风机叶片不规则弧度检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、叶片限位：通过所述弧形盘10和所述限位盘40夹持叶片限制叶片，准确限制叶片位置；S2、叶片内侧圆弧度检测：移动第一检测机构70检测叶片距离弧形盘10上弧形边的间距；S3、叶片外侧圆弧度检测：移动第二检测机构80检测叶片距离限位盘40上弧形边的间距；S4、间距比较：比较叶片同一位置处第一检测机构70检测到的间距与第二检测机构80检测到的间距。8.根据权利要求7所述的风机叶片不规则弧度检测装置的检测方法，其特征在于：所述叶片限位具体为以下步骤：S1-1、叶片贴合所述弧形盘10上的弧形边，叶片一侧卡合第二限位机构30，另一侧卡合第一限位机构20，对于叶片位于弧形盘10上进行一次限位；S1-2、转动所述限位盘40贴合叶片，通过调节机构50限制限位盘40位置，对于叶片位于弧形盘10上进行二次限位。9.根据权利要求8所述的风机叶片不规则弧度检测装置的检测方法，其特征在于：所述第一检测机构70和所述第二检测机构80之间同步运动。10.根据权利要求9所述的风机叶片不规则弧度检测装置的检测方法，其特征在于：通过所述第一检测机构70检测到的间距和所述第二检测机构80检测到的间距，在同一坐标系中绘制图形，进行比较。

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