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申请/专利权人：哈尔滨电气动力装备有限公司

摘要：本发明涉及高速变频电机转子打键工艺方法，冷态研配斜键2，保证转子铁心3与斜键2、斜键2间、斜键2与轴1间间隙小于0.1mm，斜键2接触面80％以上；拆掉转子铁心3、斜键2并做好标记；轴1入加热炉加热保温，进行热打斜键2，保证斜键2与轴1紧量0.25～0.3mm。本发明通过轴加热产生的膨胀量使得转子铁心、斜键、轴在电机运行过程中保有足够的过盈量，消除了现有工艺方法中因转子铁心与轴分离这一问题，解决了电机运行过程中振动大、异响、磁极断裂、转轴磨损严重、冲击断裂事故等重要问题。

主权项：1.一种高速变频电机转子打键工艺方法，其特征是：包括如下步骤：1、在轴1上套装转子铁心3，调整转子铁心3的轴向位置，使转子铁心3中心与轴1的中心重合；2、上层斜键4、下层斜键5涂抹润滑剂2，在转子铁心3与轴1的一键槽6内插入上层斜键4，在轴1的一键槽6另一端插入下层斜键5试装，检查、调整上层斜键4、下层斜键5在键槽6中的位置；同时，上层斜键4与下层斜键5在转子铁心3内的配合长度应均匀无歪斜；3、在转子铁心3两端露出的上层斜键4和下层斜键5上做标记：键槽6一端与带有挡板7定位的下层斜键5配合，下层斜键5按标记截断配装在槽6内；4、将槽6内的上层斜键4抽出，在上层斜键4、下层斜键5配合斜面上涂抹一层红铅丹油8，将上层斜键4插入槽6内与下层键5配合，使用5kg手锤敲击上层斜键4端部，使上层斜键4和下层斜键5贴紧，使用0.1mm塞尺9在端部检查上层斜键4、下层斜键5与轴1，检查具体内容为：上层斜键4和下层斜键5层间，上层斜键4和下层斜键5与转子铁心3间的间隙；5、在转子铁心3另一端反向敲打退出上层斜键4，观察上层斜键4和下层斜键5配合状况；6、擦除上层斜键4红铅丹油8，露出金属色的光亮处位置为配合高点；红铅丹油8未擦除位置即为未接触到的上层斜键4斜面低点，光亮处作为载荷承载面，其面积应大于上层斜键4和下层斜键5配合面积的80％；7、修磨上层斜键4斜面高点，在配合面上重新涂抹红铅丹油8；8、反复修磨上层斜键4和下层斜键5的配合斜面，并用0.1mm塞尺9检查，直至上层斜键4和下层斜键5配合斜面的间隙；上层斜键4和轴1的配合面间隙小于0.1mm，下层斜键5与转子铁心3配合面的间隙小于0.1mm，上层斜键4与下层斜键5的间隙小于0.1mm，且上层斜键4和下层斜键5配合的斜面的载荷承载面积大于上层斜键4和下层斜键5配合面积的80％；9、室温状态下使上层斜键4和下层斜键5直至不再发生相对移动；10、重复按步骤4至步骤9室温状态下使上层斜键4和下层斜键5不再发生相对移动；11、拆下转子铁心3、上层斜键4和下层斜键5，按照接触配合的即为一对做好标记，上层斜键4和下层斜键5须成对加工、成对使用；12、将轴1加热温度250℃，转子铁心3、上层斜键4和下层斜键5不参与加热，用5kg手锤敲打上层斜键4和下层斜键5过程中轴1温度必须保证在220℃以上，确保打入上层斜键4和下层斜键5后上层斜键4和下层斜键5与轴1的过盈量为0.25mm～0.3mm；13、将上层斜键4的多余部分切割掉，修磨割口至圆滑；14、在两端切口处将上层斜键4和下层斜键5焊接牢，防止上层斜键4和下层斜键5发生移动，焊接前，修磨焊接处，并用酒精擦洗去除油污，用石棉布包裹进行保护，焊接后对焊接部分作清理。

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