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申请/专利权人：万向钱潮股份公司;浙江万向精工有限公司

摘要：本发明涉及轴承加工技术领域，具体而言，涉及一种轴承双端面加工方法及系统。轴承双端面加工方法包括：基于轴承内圈组件的研磨需求，获取内圈体的研磨参数；S1≥A*S2，A≥3；基于W1W0＞0.9A，获取砂轮组件的第二加工砂轮的加工能力N2；基于第二加工砂轮的加工能力N2，获取第一加工砂轮的加工能力N1；其中，0.9≤（S1*W0*N2）（S2*W1*N1）≤1.1，N1＞N2；基于N1和N2，获取第一加工砂轮的型号与第二加工砂轮的型号；基于第一加工砂轮的型号与第二加工砂轮的型号完成选型以及W1、W0、D1，砂轮组件对内圈体研磨至设定要求。这样就解决了轴承双端面加工时两端研磨量不同的问题。

主权项：1.一种轴承双端面加工方法，其特征在于，所述轴承双端面加工方法包括：步骤S10，基于轴承内圈组件的研磨需求，获取内圈体的研磨参数；其中，所述研磨参数包括第一研磨面的面积S1，第二研磨面的面积S2，所述第一研磨面的研磨量D1；S1≥A*S2，A≥3；步骤S20，基于W1W0＞0.9A，获取砂轮组件的第二加工砂轮的加工能力N2；其中，W1为砂轮组件的最大转速，W0为获得设定研磨精度的最小转速，砂轮的加工能力是指砂轮在大小一定的力的作用下、以一定转速、在一定时间内的研磨量；步骤S30，基于所述第二加工砂轮的加工能力N2，获取第一加工砂轮的加工能力N1；其中，0.9≤（S1*W0*N2）（S2*W1*N1）≤1.1，N1＞N2；步骤S40，基于所述第一加工砂轮的加工能力N1和所述第二加工砂轮的加工能力N2，获取所述第一加工砂轮的型号与所述第二加工砂轮的型号；步骤S50，基于所述第一加工砂轮的型号与所述第二加工砂轮的型号完成选型以及W1、W0、D1，所述砂轮组件对所述内圈体研磨至设定要求；所述轴承双端面加工方法还包括：步骤S21，基于W1W0≤0.9A，获取砂轮组件的第二加工砂轮的加工能力N2；其中，W1为砂轮组件的最大转速，W0为获得设定研磨精度的最小转速；步骤S31，基于所述第二加工砂轮的加工能力N2，获取第一加工砂轮的加工能力N1；其中，（S1*W0*N2）（S2*W1*N1）＞1.1，N1＞N2；步骤S41，基于所述第一加工砂轮的加工能力N1和所述第二加工砂轮的加工能力N2，获取所述第一加工砂轮的型号与所述第二加工砂轮的型号；步骤S51，基于所述第一加工砂轮的型号、W1、D1，获取所述第一加工砂轮的加工时间T；步骤S52，基于所述加工时间T，控制所述第一加工砂轮以W1旋转至所述加工时间T，所述第二加工砂轮以第一状态、第二状态交替旋转至所述加工时间T对所述内圈体研磨至设定要求；其中，所述第一状态包括所述第二加工砂轮以大于等于W0的转速旋转，其单次旋转时间记作Ti，1≤i≤n；所述第二状态包括所述第二加工砂轮以第一转速Wa旋转，其单次旋转时间记作Xj，1≤j≤m；0＜Wa＜W0；所有的Ti与Xj之和等于T。

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