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申请/专利权人：陈玉娇

摘要：一种防弹头盔，包括前端面部具有开口的盔体，盔体前端面部开口处设有第一面罩和第二面罩，第一面罩和第二面罩的第一侧分别转动连接在盔体前端面部开口的两侧，第二面罩的第二侧设有第一卡孔，第一面罩的第二侧设有能与第一卡孔配合的第一卡扣，且第一面罩和第二面罩闭合后能覆盖住盔体的前端面部开口；该盔体前端面部开口处上部具有支撑带，该支撑带上设有第二卡孔，该第一面罩和第二面罩的上部内侧分别设有与第二卡孔配合的第二卡扣；第一面罩和第二面罩的下部分别设有向下延伸的盔面冲击力的面罩缓冲部，该面罩缓冲部上具有周向分布的弧形槽，该防弹头盔耐冲击性能高，质量较轻，佩戴舒适方便，且其制备方法简单可靠，易于产业化生产。

主权项：1.一种防弹头盔，包括前端面部具有开口的盔体1，其特征在于：所述盔体1前端面部开口处设有第一面罩2和第二面罩3，第一面罩2和第二面罩3的第一侧分别转动连接在盔体1前端面部开口的两侧，第二面罩3的第二侧设有第一卡孔31，第一面罩2的第二侧设有能与第一卡孔31配合的第一卡扣21，且第一面罩2和第二面罩3闭合后能覆盖住盔体1的前端面部开口；所述盔体1前端面部开口处上部具有支撑带11，所述支撑带11上设有第二卡孔111，所述第一面罩2和第二面罩3的上部内侧分别设有与第二卡孔111配合的第二卡扣22、32；第一面罩2和第二面罩3的下部分别设有向下延伸的用以分散盔面冲击力的面罩缓冲部23、33，所述面罩缓冲部23、33上具有周向分布的弧形槽；所述第一面罩2上开有第一空隙24，第二面罩3上开有第二空隙34，第一空隙24和第二空隙34共同形成用于容置护目镜40的目镜空隙4；所述目镜空隙4的周缘设有插槽41，护目镜40的四周插接在所述插槽41内，所述护目镜40由防弹玻璃制成；所述盔体1的下部也设有向下延伸的用以分散盔面冲击力的盔体缓冲部12，所述盔体缓冲部12上也具有周向分布的弧形槽；所述面罩缓冲部23、33及盔体缓冲部12均延伸至下颌处。

全文数据：防弹头盔及其制备方法技术领域本发明涉及防弹装备技术领域，特别设计一种防弹头盔及其制备方法。背景技术防弹头盔作为使头部免受伤害的单兵防护装备，不仅应用于军队，而且还广泛应用于金融、税收、海关缉私以及其他需要防爆的领域。防弹头盔能够吸收耗散弹头的动能，阻止穿透，有效抵御弹头、弹片和其它打击物对头部的伤害，有效保护穿戴者头部并降低由流弹所致的伤亡率。在现代防护装备中，超高强度纤维复合材料正逐渐取代金属成为新一代的防弹材料。超高强度纤维复合材料在防弹机理上与金属材料不同，其利用自身断裂时大量吸收能量，并快速传递能量以阻止弹片穿透，相比硬碰硬的金属材料，属于以柔克刚的防护形式。目前最常用、防弹效果最好的超高分子量聚乙烯纤维，抗穿透效果好，但刚性和硬挺度不如金属材料，因此易变形、中弹后凹陷深度较大。中国专利CN201710795700.8《石墨烯防弹头盔》由三层夹心结构制备，其芯层为碳化硅、石墨烯及铝混合增强的海绵结构复合体，具体是将石墨烯、碳化硅及铝合金混入至开孔聚氨酯海绵中，由此降低头盔质量并为石墨烯提供了充分的弹性变形空间，显著提高该头盔的防弹性能。但是，该石墨烯防弹头盔制作工艺复杂，不利于产业化，并且一体化的由超高强度纤维复合材料制备的防弹头盔不宜穿戴，如果考虑佩戴舒适方便则无法很好的保护穿戴者的面部及下颌，因此需要对现有防弹头盔的结构及材料作出进一步改进。发明内容本发明要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种耐冲击性能高，可有效提高头盔的力学性能及防弹性能，质量较轻且佩戴舒适方便的防弹头盔。本发明要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种简单可靠，易于产业化生产的制备防弹头盔的方法。本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种防弹头盔，包括前端面部具有开口的盔体，该盔体前端面部开口处设有第一面罩和第二面罩，第一面罩和第二面罩的第一侧分别转动连接在盔体前端面部开口的两侧，第二面罩的第二侧设有第一卡空隙34，第一空隙24和第二空隙34共同形成用于容置护目镜40的目镜空隙4；所述目镜空隙4的周缘设有插槽41，护目镜40的四周插接在所述插槽41内，所述护目镜40由防弹玻璃制成。本优选实施例中，护目镜40的外缘设为适配的锥形结构，护目镜40可以与第一面罩2或第二面罩3锁死，穿戴时只需将护目镜8插入另一面罩的插槽内即可，以便于穿戴。一优选实施例中，第一面罩2和第二面罩3的下部分别设有向下延伸的用以分散盔面冲击力的面罩缓冲部23和33，所述面罩缓冲部23和33上具有周向分布的弧形槽，该弧形槽具有向内凹进的光滑槽面。更优选地，盔体1的下部也设有向下延伸的用以分散盔面冲击力的盔体缓冲部12，盔体缓冲部12上也具有周向分布的弧形槽；面罩缓冲部23和33及盔体缓冲部12均延伸至下颌处，以更好保护穿戴者的下颌部位。由于现有的超高强度纤维复合材料支撑的头盔在受到弹片冲击时易发生凹陷，影响穿戴体验和防弹效果，而本优选实施例中的防弹头盔在受到弹片冲击时，冲击力可以在弧形槽和平面之间相互传递，因此可以很好的分散冲击力。本实施例的防弹头盔耐冲击性能高，有效提高头盔的力学性能及防弹性能，质量较轻，佩戴舒适方便，能有效防御步枪弹的穿透，防护面积大，不影响作战，可供执法人员和作战士兵使用，因此在高性能防弹装备领域具有广泛的应用前景。参阅图6，一优选实施例中的防弹头盔，其盔体1和第一面罩2、第二面罩3所用材料相同，均由至少两层纤维层5制成，且相邻的两纤维层5之间设有石墨烯层6，该纤维可以为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和高聚乙烯纤维中的一种或多种组合。具体到本优选实施例中，防弹头盔的盔体1和第一面罩2、第二面罩3均由三层纤维层5制成，且在第一层与第二层之间、以及第二层与第三层之间均设有石墨烯层6，在其它实施例中，防弹头盔也可以由夹设一层石墨烯层6的双层纤维层5制成，或者多层纤维层制成，其中多层纤维层的层与层之间夹设有石墨烯层，此处对具体结构不予限制。由于石墨烯是目前已知最薄、最强韧的材料，断裂强度比钢材要高200倍，因此夹设石墨烯层的纤维层能够分散大量的冲击力。对于该防弹头盔的具体制备，包括以下步骤：分别按照盔体1、第一面罩2和第二面罩3的形状，在130℃～140℃对纤维层5进行模压；在模压后的纤维层5的一面或两面高压喷涂或浸润石墨烯涂料，然后在80℃烘干，得到一面或两面附有石墨烯层6的纤维层5；在石墨烯层6的另外一面包裹纤维层5，并在130℃～140℃进行模压，从而分别得到所述盔体1、第一面罩2和第二面罩3。优选地，模压的压力为20～30MPa，所需时间为6～8min。该制备方法简单可靠，易于产业化生产。在一优选实施例中，对于三层纤维层5夹设两层石墨烯层6制备的防弹头盔，其头盔相对于只采用纤维层制备的头盔来说，本实施例的防弹头盔厚度可减少10％，重量可减少12％，同时本实施例的防弹头盔的防弹强度相对于只采用纤维层制成的头盔来说，空隙34，第一空隙24和第二空隙34共同形成用于容置护目镜40的目镜空隙4；所述目镜空隙4的周缘设有插槽41，护目镜40的四周插接在所述插槽41内，所述护目镜40由防弹玻璃制成。本优选实施例中，护目镜40的外缘设为适配的锥形结构，护目镜40可以与第一面罩2或第二面罩3锁死，穿戴时只需将护目镜8插入另一面罩的插槽内即可，以便于穿戴。一优选实施例中，第一面罩2和第二面罩3的下部分别设有向下延伸的用以分散盔面冲击力的面罩缓冲部23和33，所述面罩缓冲部23和33上具有周向分布的弧形槽，该弧形槽具有向内凹进的光滑槽面。更优选地，盔体1的下部也设有向下延伸的用以分散盔面冲击力的盔体缓冲部12，盔体缓冲部12上也具有周向分布的弧形槽；面罩缓冲部23和33及盔体缓冲部12均延伸至下颌处，以更好保护穿戴者的下颌部位。由于现有的超高强度纤维复合材料支撑的头盔在受到弹片冲击时易发生凹陷，影响穿戴体验和防弹效果，而本优选实施例中的防弹头盔在受到弹片冲击时，冲击力可以在弧形槽和平面之间相互传递，因此可以很好的分散冲击力。本实施例的防弹头盔耐冲击性能高，有效提高头盔的力学性能及防弹性能，质量较轻，佩戴舒适方便，能有效防御步枪弹的穿透，防护面积大，不影响作战，可供执法人员和作战士兵使用，因此在高性能防弹装备领域具有广泛的应用前景。参阅图6，一优选实施例中的防弹头盔，其盔体1和第一面罩2、第二面罩3所用材料相同，均由至少两层纤维层5制成，且相邻的两纤维层5之间设有石墨烯层6，该纤维可以为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和高聚乙烯纤维中的一种或多种组合。具体到本优选实施例中，防弹头盔的盔体1和第一面罩2、第二面罩3均由三层纤维层5制成，且在第一层与第二层之间、以及第二层与第三层之间均设有石墨烯层6，在其它实施例中，防弹头盔也可以由夹设一层石墨烯层6的双层纤维层5制成，或者多层纤维层制成，其中多层纤维层的层与层之间夹设有石墨烯层，此处对具体结构不予限制。由于石墨烯是目前已知最薄、最强韧的材料，断裂强度比钢材要高200倍，因此夹设石墨烯层的纤维层能够分散大量的冲击力。对于该防弹头盔的具体制备，包括以下步骤：分别按照盔体1、第一面罩2和第二面罩3的形状，在130℃～140℃对纤维层5进行模压；在模压后的纤维层5的一面或两面高压喷涂或浸润石墨烯涂料，然后在80℃烘干，得到一面或两面附有石墨烯层6的纤维层5；在石墨烯层6的另外一面包裹纤维层5，并在130℃～140℃进行模压，从而分别得到所述盔体1、第一面罩2和第二面罩3。优选地，模压的压力为20～30MPa，所需时间为6～8min。该制备方法简单可靠，易于产业化生产。在一优选实施例中，对于三层纤维层5夹设两层石墨烯层6制备的防弹头盔，其头盔相对于只采用纤维层制备的头盔来说，本实施例的防弹头盔厚度可减少10％，重量可减少12％，同时本实施例的防弹头盔的防弹强度相对于只采用纤维层制成的头盔来说，78％，具体强度比计算如下：石墨烯层厚度*2500MPa+纤维层厚度*100MPa纤维层厚度*100MPa*100％本优选实施例的石墨烯层6厚度为0.4mm，纤维层5厚度为9.6mm，若只采用纤维层则纤维层厚度为11mm.需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。附图说明图1为实施例中防弹头盔的正视图；图2为实施例中防弹头盔的使用状态示意图；图3为实施例中防弹头盔的另一使用状态示意图；图4为实施例中防弹头盔的爆炸分解图；图5为实施例中防弹头盔的第一面罩、第二面罩及护目镜的装配示意图；图6为实施例中防弹头盔的材料结构示意图。

权利要求：1.一种防弹头盔，包括前端面部具有开口的盔体1，其特征在于：所述盔体1前端面部开口处设有第一面罩2和第二面罩3，第一面罩2和第二面罩3的第一侧分别转动连接在盔体1前端面部开口的两侧，第二面罩3的第二侧设有第一卡孔31，第一面罩2的第二侧设有能与第一卡孔31配合的第一卡扣21，且第一面罩2和第二面罩3闭合后能覆盖住盔体1的前端面部开口；所述盔体1前端面部开口处上部具有支撑带11，所述支撑带11上设有第二卡孔111，所述第一面罩2和第二面罩3的上部内侧分别设有与第二卡孔111配合的第二卡扣22、32；第一面罩2和第二面罩3的下部分别设有向下延伸的用以分散盔面冲击力的面罩缓冲部23、33，所述面罩缓冲部23、33上具有周向分布的弧形槽。2.根据权利要求1所述的防弹头盔，其特征在于：所述第一面罩2和第二面罩3的第一侧分别枢接在所述盔体1前端面部开口的两侧。3.根据权利要求1所述的防弹头盔，其特征在于：所述第一面罩2上开有第一空隙24，第二面罩3上开有第二空隙34，第一空隙24和第二空隙34共同形成用于容置护目镜40的目镜空隙4；所述目镜空隙4的周缘设有插槽41，护目镜40的四周插接在所述插槽41内，所述护目镜40由防弹玻璃制成。4.根据权利要求1所述的防弹头盔，其特征在于：所述盔体1的下部也设有向下延伸的用以分散盔面冲击力的盔体缓冲部12，所述盔体缓冲部12上也具有周向分布的弧形槽；所述面罩缓冲部23、33及盔体缓冲部12均延伸至下颌处。5.根据权利要求1所述的防弹头盔，其特征在于：所述盔体1、第一面罩2和第二面罩3所用材料相同，均由至少两层纤维层5制成，且相邻的两层纤维层5之间设有石墨烯层6，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和高聚乙烯纤维中的一种或多种组合。6.根据权利要求5所述的防弹头盔，其特征在于：所述盔体1、第一面罩2和第二面罩3均由三层纤维层5制成，且第一层与第二层之间、以及第二层与第三层之间均设有石墨烯层6。7.一种权利要求5或6所述的防弹头盔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：分别按照盔体1、第一面罩2和第二面罩3的形状，在130℃～140℃对纤维层5进行模压；在模压后的纤维层5的一面或两面高压喷涂或浸润石墨烯涂料，然后在80℃烘干，得到一面或两面附有石墨烯层6的纤维层5；在石墨烯层6的另外一面包裹纤维层5，并在130℃～140℃进行模压，从而分别得到所述盔体1、第一面罩2和第二面罩3。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述模压的压力为20～30MPa，所需时间为6～8min。

百度查询： 陈玉娇 防弹头盔及其制备方法