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申请/专利权人：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司

摘要：本发明公开了一种雨污合流系统臭气检测装置及其检测方法，所述雨污合流系统臭气检测装置包括进水管、溢流管、出水管、箱体、检测孔，所述进水管的公称直径不小于50mm，进口采用顶部垂向布置，满管入流，含有悬浮颗粒物的合流雨污水经过水泵通过进水管流入箱体，污水经进水口后，自由跌落进入箱体；由于水相的冲击作用，进入箱体的合流雨污水气液分离，产生的臭气上溢至检测孔；水相经溢流管后，排至出水管。本发明利用液面高差控制优化了臭气产生的均匀度和持续性，提高了臭气散逸的整体浓度。本发明既能用于污水管道中检查井的臭气检测，还能用于合流制泵站的臭气检测，实现了有效分离、有效检测。

主权项：1.一种雨污合流系统臭气检测装置，包括箱体，其特征在于所述箱体设有进水口，所述进水口设置在箱体顶部，进水口与进水管连接，进水管的管口竖直向下；出水管，所述出水管设置在箱体底部，出水管的公称直径不小于进水管当量直径，出水管采用侧面横向布置；检测孔，所述检测孔设置在箱体顶部，位于进水口两侧；水封隔断，水封隔断设置于箱体底部靠近出水管一侧，所述水封隔断在箱体底部分隔出一个封闭的出水区，出水管与出水区连接，水封隔断设有U形溢流管，U形溢流管一端管口位于出水区外侧，U形溢流管的另一端管口则伸入出水区，所述U形溢流管两端均管口向下，且伸入出水区的U形溢流管管口高于位于出水区外侧的U形溢流管管口。

全文数据：一种雨污合流系统臭气检测装置及其检测方法技术领域[0001]本发明涉及气液两相分离工艺及附属配件，公开了一种有效分离并具有高差控制功能的雨污合流系统臭气检测装置及其检测方法。背景技术[0002]城市降雨径流污染已成为城市水质恶化的主要原因之一，其中合流制管道的溢流污染已成为部分城市改善水体水质的主要制约因素。溢流污水中含有大量有毒有害污染物，若未经有效处理直接排入水体，不仅会严重破坏水环境功能，还将危及人类健康。在合流制排水系统中，管道中沉积物主要产生于旱季流和暴雨减速流阶段，雨水径流中的颗粒物是合流管道污染物的主要载体，管道内还容纳了部分汇水区域的生活污水和工业废水，从而导致管道沉积物来源的独特性和复杂性。无论排水管道还是沉积床内部，都含有大量硫化物，在微生物的作用下发生一系列的生化反应，产生有毒的硫化氢气体，被氧化成硫酸腐蚀管道。因此明确合流制排水系统中臭气释放规律、传输浓度，对有效控制城市水体污染具有重要意义。[0003]常规的臭气检测常在实验室或独立设备中分离并测定，其方法虽然简单，但其密封程度将会极大地影响检测结果。除了过流介质本身的特性和操作参数对气液两相分离性能有所影响外，臭气源的本身结构特点影响更为明显。传统雨污合流管道或栗站多为敞开模式，其主要缺点有与外界连通、臭气无序散逸、收集困难等。发明内容[0004]本发明的目的在于针对传统雨污合流管道或栗站多为敞开模式，其主要缺点是与外界连通、臭气无序散逸、收集困难的缺点，提供了一种相对封闭隔绝、臭气有序持续散逸、收集抽吸彻底的雨污合流系统臭气检测装置。[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种雨污合流系统臭气检测装置，包括箱体，其特征在于所述箱体设有[0006]进水口，所述进水口设置在箱体顶部，进水口与进水管连接，进水管的管口竖直向下；[0007]出水管，所述出水管设置在箱体底部，出水管的公称直径不小于进水管当量直径，出水管采用侧面横向布置；[0008]检测孔，所述检测孔设置在箱体顶部，位于进水口两侧；[0009]水封隔断，水封隔断设置于箱体底部靠近出水管一侧，所述水封隔断在箱体底部分隔出一个封闭的出水区，出水管与出水区连接，水封隔断设有U形溢流管，U形溢流管一端管口位于出水区外侧，U形溢流管的另一端管口则伸入出水区，所述U形溢流管两端均管口向下，且伸入出水区的U形溢流管管口高于位于出水区外侧的U形溢流管管口。[0010]进一步地，所述进水管的公称直径不小于50mm，U形溢流管的公称直径不小于进水管当量直径的0.7倍，U形溢流管两端管口高差大于进水管当量直径的2倍，U形溢流管顶部至进水管口高差大于进水管当量直径的20倍。[0011]进一步地，箱体体积不小于Im3;封闭的出水区空间体积不大于箱体的0.2倍。[0012]进一步地，所述箱体内侧上部采用斜面布置，斜面与水平面之间的夹角为15-30°，消除顶部气体积聚死角，使逸出气体有效导入排气孔。[0013]进一步地，所述检测孔采用对称布置，且不少于4处，检测孔的孔口采用柔性接口且常闭。[00M]进一步地，所述进水管通过水栗与污水管道连接。[0015]本发明的另一目的在于针对传统雨污合流管道或栗站多为敞开模式，其主要缺点是与外界连通、臭气无序散逸、收集困难的缺点，提供了一种相对封闭隔绝、臭气有序持续散逸、收集抽吸彻底的雨污合流系统臭气检测方法。[0016]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种雨污合流系统臭气检测方法，其特征在于该方法包括以下步骤：[0017]A、设置一箱体，该箱体设有进水口，所述进水口设置在箱体顶部，进水口与进水管连接，进水管的管口竖直向下，进水管通过水栗与污水管道连接；出水管，所述出水管设置在箱体底部，出水管采用侧面横向布置;检测孔，所述检测孔设置在箱体顶部，位于进水口两侧;水封隔断，水封隔断设置于箱体底部靠近出水管一侧，所述水封隔断在箱体底部分隔出一个封闭的出水区，出水管与出水区连接，水封隔断设有U形溢流管，U形溢流管一端管口位于出水区外侧，U形溢流管的另一端管口则伸入出水区，所述U形溢流管两端均管口向下，且伸入出水区的U形溢流管管口高于位于出水区外侧的U形溢流管管口；[0018]B、含有悬浮颗粒物的合流雨污水经过水栗通过进水管流入箱体，污水经进水口后，自由跌落进入箱体；[0019]C、由于水相的冲击作用，进入箱体的合流雨污水气液分离，产生的臭气上溢至检测孔;水相经溢流管后，排至出水管；[0020]D、运行0.5小时以上时间，利用气体采样器，经检测孔收集需要的臭气样品。[0021]进一步地，所述箱体内侧上部采用斜面布置，斜面与水平面之间的夹角为15-30°。[0022]优选地，步骤D中，运行1.5小时，收集到的臭气样品更接近实际臭气水平，尤其当污水流速超过〇.44ms时，收集到的臭气样品基本接近实际臭气水平。[0023]进一步地，所述检测孔采用对称布置，且不少于4处，检测孔的孔口采用柔性接口且常闭。[0024]本发明雨污合流系统臭气检测装置采用分离设置，通过改变合流污水的接入条件，提高了臭气散逸的收集效果，优化了气体收集适应性。本发明利用液面高差控制优化了臭气产生的均匀度和持续性，提高了臭气散逸的整体浓度。本发明既能用于污水管道中检查井的臭气检测，还能用于合流制栗站的臭气检测，实现了有效分离、有效检测。本发明与常规臭气检测相比有如下优点：（1分离设计，收集效果增强；（2进口高差控制，臭气浓度显著有序提高，进一步提升收集效果；（3水封设计，有效隔断；⑷材料抗腐蚀，经久耐用。附图说明[0025]图1是雨污合流系统臭气检测方法及其装置立面图。[0026]图2是雨污合流系统臭气检测方法及其装置A-A剖面图。[0027]图中1、水栗，2、进水管，3、进水口，4、U形溢流管，5、出水管，6、检测孔，7、箱内保留液位，8、箱内控制液位，9、出水液位，10、箱体。具体实施方式[0028]参照图1至图2与实施例，对本发明作进一步详细描述：[0029]—种雨污合流系统臭气检测装置，包括箱体10,其特征在于所述箱体10设有[0030]进水口3，所述进水口设置在箱体10顶部，进水口3与进水管2连接，进水管2的管口竖直向下；[0031]出水管5,所述出水管5设置在箱体10底部，出水管5的公称直径不小于进水管当量直径，出水管5采用侧面横向布置；[0032]检测孔6，所述检测孔6设置在箱体顶部，位于进水口3两侧；[0033]水封隔断，水封隔断设置于箱体10底部靠近出水管5—侧，所述水封隔断在箱体底部分隔出一个封闭的出水区，箱体内出水区以外的空间称为非出水区，出水管5与出水区连接，水封隔断设有U形溢流管4，U形溢流管4一端管口位于出水区外侧的非出水区底部，U形溢流管4的另一端管口则伸入出水区，所述U形溢流管4两端均管口向下，且伸入出水区的U形溢流管管口高于位于出水区外侧的U形溢流管管口。[0034]实施例[0035]—种雨污合流系统臭气检测装置，如图1和图2,包括水栗1，进水管2,进水口3,溢流管4，出水管5，检测孔6，箱内保留液位7，箱内控制液位8，出水液位9，箱体10。雨污合流系统臭气检测方法及其装置，含有悬浮颗粒物的合流雨污水首先经过水栗1通过进水管2流入箱体10,污水经进水口5后，自由跌落进入箱体10;由于水相的冲击作用，气液分离，产生的臭气上溢至检测孔6;水相经溢流管4后，排至出水管5;运行0.5小时以上时间，利用气体采样器，经检测孔6收集需要的臭气样品。所述雨污合流系统臭气检测装置的体积Im3;所述雨污合流系统臭气检测装置包括进水管3、溢流管4、出水管5、箱体10、检测孔6,在箱体顶部中央设置一凹陷部，如图所示，该凹陷部的底部设有用于连接进水管的进水口，该凹陷部的侧面上部为圆柱面，该凹陷部的下部为连接该圆柱面和底部进水口的锥形面，所述进水管的公称直径50mm，进口采用顶部垂向布置，满管入流。所述溢流管的公称直径35mm，采用U形布置，近出口侧管口高于箱体内管口，高差120_，同时溢流管顶部至进水管口高差1000mm。所述出水管的公称直径50mm，出口采用侧面横向布置，溢流管出口至出水管封闭，与箱体形成水封隔断，封闭空间体积〇.2m3,水封隔断内称为出水区，水封隔断外则称为非出水区。所述箱体，内侧上部采用斜面布置，斜面角度为30°。所述检测孔，采用对称布置，4处，孔口采用柔性接口且常闭。[0036]在某栗站前池及排放口两处位置，使用本实施例，雨水径流后产生的污水经过雨污合流系统臭气检测装置后，测定臭气浓度，结果详见表1，其中流速为进水口测定流速，进水悬浮物浓度范围为105-190mgL，30min、60min、90min分别为雨水栗站开启运行时间，结果为进水中臭气浓度检测的统计值，检测指标为硫化氢浓度。[0037]表1进水臭气浓度检测统计单位:mgm3[0039]污水的流速对逸出气体的浓度有直接影响。在本实施例中，污水流速接近0.50ms时，采用市售的手持式硫化氢气体采样仪，雨水栗站的臭气检测浓度均低于〇.l〇mgm3,台式硫化氢气体检测仪的检测浓度仅约0.50mgm3;而采用本发明的检测方法及其装置，污水流速超过〇.44ms时，检测臭气浓度最高达2.10mgm3,平均浓度超过I.Omgm3,更接近实际臭气水平。[0040]本实施例特别适用于敞开或与大气连通的雨污合流管道或栗站，整体装置采用封闭设计，保证了污水中逸出气体的浓度积累；采用U形水封管设计，避免了与外界大气的连通，同时保证了装置内部的污水跌落高度差，实现了污水中气体的持续逸出；装置顶部采用斜面设计，消除了传统水箱顶部的气体死角，保证逸出的气体全部收集。因此，本发明提供了一种相对封闭隔绝、臭气有序持续散逸、收集抽吸彻底的雨污合流系统臭气检测方法。

权利要求：1.一种雨污合流系统臭气检测装置，包括箱体，其特征在于所述箱体设有进水口，所述进水口设置在箱体顶部，进水口与进水管连接，进水管的管口竖直向下；出水管，所述出水管设置在箱体底部，出水管的公称直径不小于进水管当量直径，出水管采用侧面横向布置；检测孔，所述检测孔设置在箱体顶部，位于进水口两侧；水封隔断，水封隔断设置于箱体底部靠近出水管一侧，所述水封隔断在箱体底部分隔出一个封闭的出水区，出水管与出水区连接，水封隔断设有U形溢流管，U形溢流管一端管口位于出水区外侧，U形溢流管的另一端管口则伸入出水区，所述U形溢流管两端均管口向下，且伸入出水区的U形溢流管管口高于位于出水区外侧的U形溢流管管口。2.根据权利要求1所述的雨污合流系统臭气检测装置，其特征在于:所述进水管的公称直径不小于50mm，U形溢流管的公称直径不小于进水管当量直径的0.7倍，U形溢流管两端管口高差大于进水管当量直径的2倍，U形溢流管顶部至进水管口高差大于进水管当量直径的20倍。3.根据权利要求1所述的雨污合流系统臭气检测装置，其特征在于：箱体体积不小于Im3;封闭的出水区空间体积不大于箱体的0.2倍。4.根据权利要求1所述的雨污合流系统臭气检测装置，其特征在于:所述箱体内侧上部采用斜面布置，斜面与水平面之间的夹角为15-30°。5.根据权利要求1所述的雨污合流系统臭气检测装置，其特征在于:所述检测孔采用对称布置，且不少于4处，检测孔的孔口采用柔性接口且常闭。6.根据权利要求1所述的雨污合流系统臭气检测装置，其特征在于:进水管通过水栗与污水管道连接。7.—种雨污合流系统臭气检测方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A、设置一箱体，该箱体设有进水口，所述进水口设置在箱体顶部，进水口与进水管连接，进水管的管口竖直向下，进水管通过水栗与污水管道连接；出水管，所述出水管设置在箱体底部，出水管采用侧面横向布置;检测孔，所述检测孔设置在箱体顶部，位于进水口两侧;水封隔断，水封隔断设置于箱体底部靠近出水管一侧，所述水封隔断在箱体底部分隔出一个封闭的出水区，出水管与出水区连接，水封隔断设有U形溢流管，U形溢流管一端管口位于出水区外侧，U形溢流管的另一端管口则伸入出水区，所述U形溢流管两端均管口向下，且伸入出水区的U形溢流管管口高于位于出水区外侧的U形溢流管管口；B、含有悬浮颗粒物的合流雨污水经过水栗通过进水管流入箱体，污水经进水口后，自由跌落进入箱体；C、由于水相的冲击作用，进入箱体的合流雨污水气液分离，产生的臭气上溢至检测孔；水相经溢流管后，排至出水管；D、运行0.5小时以上时间，利用气体采样器，经检测孔收集需要的臭气样品。8.根据权利要求7所述的雨污合流系统臭气检测方法，其特征在于:所述箱体内侧上部采用斜面布置，斜面与水平面之间的夹角为15-30°。9.根据权利要求7所述的雨污合流系统臭气检测方法，其特征在于:所述检测孔采用对称布置，且不少于4处，检测孔的孔口采用柔性接口且常闭。

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