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申请/专利权人：桂林电子科技大学

摘要：本发明提出了一种可焊接硅胶制品的安装设备，包括：第一传输装置，用于运输半成品产品，第一传输装置设有安装位；第二传输装置，用于运输安装钉，并能将安装钉运输至安装位的上方；冲压装置，冲压装置与安装位对应设置；其中，当第一传输装置将半成品产品运输至安装位，且第二传输装置将安装钉运输至安装位上方时，冲压装置将安装钉冲压进入和或固定在半成品产品，以得到成品产品。本发明提出的安装设备，实现自动上料，整体安装设备的自动化程度高，并且，无需使用预埋件，就可在产品表面形成焊接点，工艺简单，简化了可焊接硅胶制品的生产难度，并且，无需制作框架，降低了产品的生产成本。

主权项：1.一种可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，包括：第一传输装置，用于运输半成品产品，所述第一传输装置设有安装位；第二传输装置，用于运输安装钉，并能将所述安装钉运输至所述安装位的上方；冲压装置，所述冲压装置与所述安装位对应设置；其中，当所述第一传输装置将所述半成品产品运输至所述安装位，且所述第二传输装置将所述安装钉运输至所述安装位上方时，所述冲压装置将所述安装钉冲压进入和或固定在所述半成品产品，以得到成品产品；所述第一传输装置与所述第二传输装置交叉设置；所述第一传输装置包括：第一主体，所述安装位设于所述第一主体；第一传输系统，设于所述第一主体，用于运输半成品产品，所述第一传输系统途径所述安装位；垫块，设于所述第一主体，位于所述安装位处，在所述半成品产品位于所述安装位时，所述半成品产品至少部分位于所述垫块上方；其中，所述垫块与所述第一主体为一体式结构或分体式结构；所述垫块可相对于所述第一主体上下移动，在所述半成品产品未到达所述安装位时，所述垫块处于低位置，在所述半成品产品到达所述安装位时，所述垫块移动，到达高位置；所述垫块上设置有导向槽，所述导向槽为对称设置的两个曲面结构，所述冲压装置将所述安装钉冲压进入所述半成品产品时，所述安装钉穿过所述半成品产品的部分进入所述导向槽，并在所述导向槽的作用下弯曲；所述第二传输装置包括：第二主体，所述第二主体上设有镂空区，所述镂空区位于所述安装位的上方；第二传输系统，设于所述第二主体，用于运输所述安装钉；导向部，设置在所述第二主体上；限位部，设置在所述第二主体上，所述限位部与所述导向部分别位于所述镂空区的两侧；弹性件，一端与所述第二主体相连接，另一端用于与所述安装钉向抵接，以推动所述安装钉沿所述导向部移动，并使所述导向部与所述限位部接触，所述镂空区暴露在所述导向部外，所述镂空区与所述导向部的末端之间具有间隙；所述第二传输装置还包括：第二子传输装置一与第二子传输装置二，所述第二子传输装置的第二子主体一上设置有第一镂空区，所述第二子传输装置二的第二子主体二上设置有第二镂空区，以同时进行两个安装钉的安装；所述冲压装置设有冲压头，所述冲压头与所述安装位相对应；所述冲压头包括：冲压头主体；冲压部，设于所述冲压头主体上，所述冲压部用于与所述安装钉接触，并将所述安装钉冲压入所述半成品产品，所述冲压部的截面积小于所述镂空区的截面积，所述冲压头主体上设置滑道，在所述冲压部上设置滑托，所述冲压部在所述冲压头主体上活动；所述安装钉为U型钉或T型钉；所述安装钉的针脚长度长于所述半成品产品安装所述安装钉位置的厚度；所述安装钉的针脚上设有缺口；所述可焊接硅胶制品的安装设备还包括：第一检测装置，与所述冲压装置电连接，所述第一检测装置用于检测所述半成品产品是否到达安装位；第二检测装置，与所述冲压装置电连接，所述第二检测装置用于检测所述安装钉是否到达所述安装位的上方；其中，当所述半成品产品到达所述安装位，且所述安装钉到达所述安装位的上方时，所述冲压装置将所述安装钉冲压进入和或固定在所述半成品产品；控制器，与所述第一传输装置、所述第二传输装置电连接，所述第一检测装置与所述第二检测装置通过所述控制器与所述冲压装置电连接，当所述第一检测装置检测到所述半成品产品到达所述安装位时，所述控制器控制所述第一传输装置停止运行，当所述第二检测装置检测到安装位于所述安装位上方时，所述控制器控制所述第二传输装置停止运行，当所述第一传输装置与所述第二传输装置均停止运行后，所述控制器控制所述冲压装置运行，将所述安装钉冲压进入和或固定在所述半成品产品；所述半成品产品为半成品按键，所述半成品按键以倒置的形式在所述第一传输装置上运输，所述半成品按键包括：第一按键主体与设于所述第一按键主体底部的第一按键底座，所述第一按键底座形成裙边结构。

全文数据：可焊接硅胶制品的安装设备技术领域本发明涉及可焊接硅胶制品生产的技术领域，具体而言，涉及一种可焊接硅胶制品的安装设备。背景技术在相关技术中，可焊接硅胶制品为了满足焊接需求，通常在产品内预埋焊接件。具体地，以硅胶按键为例：在现有技术中，硅胶按键在生产时，会先制作金属框架，再在金属框架上注塑硅胶，形成硅胶按键；金属框架作为预埋件，并在硅胶按键表面形成焊接。而这种制造方法，工艺复杂、生产成本高。发明内容本发明旨在至少解决现有技术中可焊接硅胶制品的成产工艺复杂，生产成本高的技术问题。为此，本发明的一些实施例提出了一种生产可焊接制品工艺简单、且生产成本低的可焊接硅胶制品的安装设备。有鉴于此，根据本发明的一些实施例，本发明提出了一种可焊接硅胶制品的安装设备，包括：第一传输装置，用于运输半成品产品，第一传输装置设有安装位；第二传输装置，用于运输安装钉，并能将安装钉运输至安装位的上方；冲压装置，冲压装置与安装位对应设置；其中，当第一传输装置将半成品产品运输至安装位，且第二传输装置将安装钉运输至安装位上方时，冲压装置将安装钉冲压进入和或固定在半成品产品，以得到成品产品。本发明提出的可焊接硅胶制品的安装设备，通过在第一传输装置上运输半成品产品，在第二传输装置上运输安装钉，并在半成品产品位于安装位，且安装钉位于安装位上方时，冲压装置启动，将安装钉钉入半成品产品，和或，将安装钉固定在半成品产品上，从而实现在产品表面形成焊接点。该可焊接硅胶制品的安装设备具有两组运输装置，实现自动上料，整体安装设备的自动化程度高，并且，无需使用预埋件，就可在产品表面形成焊接点，工艺简单，简化了可焊接硅胶制品的生产难度，并且，无需制作框架，降低了产品的生产成本。另外，本发明提供的上述实施例中的可焊接硅胶制品的安装设备还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，第一传输装置包括：第一主体，安装位设于第一主体；第一传输系统，设于第一主体，用于运输半成品产品，第一传输系统途径安装位；垫块，设于第一主体，位于安装位处，在半成品产品位于安装位时，半成品产品至少部分位于垫块上方；其中，垫块与第一主体为一体式结构或分体式结构。在该技术方案中，第一传输装置包括：第一主体与第一传送带，并在第一主体的安装位处设有与第一主体分体式的垫块，半成品产品在第一传送带上运输，在半成品产品运输到安装位，安装钉到达安装位上方时，冲压装置与垫块配合，使安装钉钉入产品内，以完成产品的安装，或，垫块可以与第一主体为一体式结构，即直接通过第一主体与冲压装置配合。在上述任一技术方案中，优选地，第二传输装置包括：第二主体，第二主体上设有镂空区，镂空区位于安装位的上方；第二传输系统，设于第二主体，用于运输安装钉。在该技术方案中，第二传输装置包括：第二主体与第二传输系统，在第二主体上设置有镂空区，镂空区位于安装位的上方，在第二传输系统将安装钉运输至镂空区，且第一传输装置将半成品产品运输至安装位时，冲压装置将安装钉由镂空区冲压下，并进入半成品产品，以完成产品的安装。在上述任一技术方案中，优选地，第二传输装置包括：至少一个第二子传输装置。在该技术方案中，一个第二子传输装置可以设置有多个镂空区，以同时在半成品产品上安装多个安装钉，或者，通过至少两个第二子传输装置，以实现半成品产品一次安装多个安装钉，进一步简化可焊接硅胶制品的生产工艺。在上述任一技术方案中，优选地，冲压装置设有冲压头，冲压头与安装位相对应；冲压头包括：冲压头主体；冲压部，设于冲压头主体上，冲压部用于与安装钉接触，并将安装钉冲压入半成品产品。在该技术方案中，冲压装置通过冲压头冲压安装钉，冲压头包括：冲压头主体与设置在冲压头主体上的冲压部，在冲压时，冲压部与安装钉相接触，将安装钉冲压进入和或固定在半成品产品中，而冲压部的设置使得安装钉的受力更集中，并且，配合镂空区可以实现一次冲压多个安装钉。在上述任一技术方案中，优选地，冲压部可拆卸和或可活动地设置在冲压主体上。在该技术方案中，根据不同的半成品产品或不同的安装钉，可以调节或更换冲压部，进而提升安装设备的适用范围，可满足不同产品的安装需要。在上述任一技术方案中，优选地，第一传输装置与第二传输装置交叉设置。在该技术方案中，由于安装钉需要运输至安装位的上方，因此，第一传输装置与第二传输装置交叉设置，更便于第一传输装置与第二传输装置的放置，避免将第二传输装置设置在第一传输装置上方而增加成本，并且，第一传输装置与第二传输装置交叉设置也更便于操作人员观察半成品产品或安装钉的运输情况。在上述任一技术方案中，优选地，安装钉为U型钉或T型钉；安装钉的针脚长度长于半成品产品安装安装钉位置的厚度。在该技术方案中，U型钉具有两个针脚，增加安装钉与半成品产品的连接强度，T型钉钉入半成品产品时需要的阻力更小，降低了冲压装置所需的功率，且能够降低进入半成品产品后，半成品产品出现裂痕的几率，并且，T型钉的成本更低；安装钉的针脚长度长于半成品产品安装安装钉位置的厚度，在冲压时，穿过半成品产品的部分将折弯，避免安装钉脱离。在上述任一技术方案中，优选地，安装钉的针脚上设有缺口。在该技术方案中，在安装钉的针脚上开设缺口，使得安装钉的针脚处存在一个折弯点，更利于安装钉与半成品产品的配合，避免安装钉挤压产品，或安装钉松动情况的发生。在上述任一技术方案中，优选地，垫块上设置有导向槽，冲压装置将安装钉冲压进入和或固定在半成品产品时，安装钉穿过半成品产品的部分进入导向槽，并在导向槽的作用下弯曲。在该技术方案中，在垫块上设置有导向槽，为安装钉的针脚导向，使安装钉针脚的折弯方向统一，保证产品的整齐性。在上述任一技术方案中，优选地，安装设备还包括：第一检测装置，与冲压装置电连接，第一检测装置用于检测半成品产品是否到达安装位；第二检测装置，与冲压装置电连接，第二检测装置用于检测安装钉是否到达安装位的上方；其中，当半成品产品到达安装位，且安装钉是否到达安装位的上方时，冲压装置将安装钉冲压进入和或固定在半成品产品。在该技术方案中，安装设备还包括：第一检测装置与第二检测装置，分别检测半成品产品与安装钉的位置，在当半成品产品到达安装位，且安装钉是否到达安装位的上方时，冲压装置将安装钉冲压进入和或固定在半成品产品，进而实现自动化生产，并且，保证安装钉安装位置的准确。在上述任一技术方案中，优选地，安装设备还包括：控制器，与第一传输装置、第二传输装置电连接，第一检测装置与第二检测装置通过控制器与冲压装置电连接；当第一检测装置检测到半成品产品到达安装位时，控制器控制第一传输装置停止运行；当第二检测装置检测到安装钉位于安装位上方时，控制器控制第二传输装置停止运行；当第一传输装置与第二传输装置均停止运行后，控制器控制冲压装置运行，将安装钉冲压进入和或固定在半成品产品。在该技术方案中，通过控制器控制第一传输装置、第二传输装置，在第一检测装置检测到半成品产品到达安装位时，控制第一传输装置停止运行，以使半成品产品停留在安装位，在安装钉运输至安装位上方时，控制第二运输装置停止，以使安装钉停留在安装位置上方，再控制冲压装置工作，以提升安装钉安装位置的准确。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出本发明一个实施例提供的安装设备的结构示意图；图2示出如图1所示的安装设备不包括冲压装置的结构示意图；图3示出如图2所示的安装设备中A处的局部放大图；图4示出本发明一个实施例提供的安装设备中垫块的结构示意图；图5示出本发明一个实施例提供的安装设备中冲压头的结构示意图；图6示出如图5所示的冲压头的左视图；图7示出如图5所示的冲压头的仰视图；图8示出本发明一个实施例提供的安装设备中安装钉的结构示意图；图9示出如图8所示的安装钉的左视图；图10示出如图8所示的安装钉的俯视图；图11示出本发明一个实施例提供的安装设备处于第一工作状态的示意图；图12示出本发明一个实施例提供的安装设备处于第二工作状态的示意图；图13示出本发明一个实施例提供的安装设备处于第三工作状态的示意图；图14示出本发明一个实施例提供的安装设备处于第四工作状态的示意图；图15示出本发明一个实施例提供的安装设备所加工的半成品产品的结构示意图；图16示出如图15所示的半成品产品的仰视图；图17示出如图15所示的半成品产品的俯视图；图18示出采用本发明一个实施例提供的安装设备加工后的产品的结构示意图；图19示出如图18所示的产品的俯视图；图20示出如图19所示的产品的B-B向的剖视图；图21示出如图18所示的产品的仰视图。其中，图1至图21中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1安装设备，10第一传输装置，102第一主体，104第一传输系统，106垫块，108导向槽，20第二传输装置，202第二子传输装置一，204第二子传输装置二，206第一镂空区，208第二镂空区，30冲压装置，32冲压头，322冲压头主体，324冲压部，40安装钉，402针脚，404缺口，50半成品按键，502第一按键主体，504第一按键底座，60按键，602第二按键主体，604第二按键底座。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图21描述根据本发明一些实施例提供的可焊接硅胶制品的安装设备1。如图1与图2所示，根据本发明的一些实施例，本发明提供了一种可焊接硅胶制品的安装设备1，包括：第一传输装置10，用于运输半成品产品，第一传输装置10设有安装位图中未示出；第二传输装置20，用于运输安装钉40，并能将安装钉40运输至安装位的上方；冲压装置30，冲压装置30与安装位对应设置；其中，当第一传输装置10将半成品产品运输至安装位，且第二传输装置20将安装钉40运输至安装位上方时，冲压装置30将安装钉40冲压进入和或固定在半成品产品，以得到成品产品。本发明提供的可焊接硅胶制品的安装设备1，通过在第一传输装置10上运输半成品产品，在第二传输装置20上运输安装钉40，并在半成品产品位于安装位，且安装钉40位于安装位上方时，冲压装置30启动，将安装钉40钉入半成品产品，和或，将安装钉40固定在半成品产品上，从而实现在产品表面形成焊接点。该可焊接硅胶制品的安装设备1具有两组运输装置，实现自动上料，整体可焊接硅胶制品的安装设备1的自动化程度高，并且，无需使用预埋件，就可在产品表面形成焊接点，工艺简单，简化了可焊接硅胶制品的生产难度，并且，无需制作框架，降低了产品的生产成本。具体地，半成品产品由震盘或直接由冲切阵列半成品的工位上料，进入第一传输装置10的进料端，经第一传输装置10的运输到达安装位，冲压装置30启动，将安装钉40冲压进入半成品产品，在产品上形成焊接点，再由第一传输装置10的出料端进入下一工位。安装钉40通过振动盘上料自动上料，进入第二传输装置20的进料端，经第二传输装置20的运输，到达安装位上方，再由冲压装置30将安装钉40冲压进入半成品产品，在产品上形成焊接点。安装钉40也可以预置成排钉结构例如：气排钉结构或钉书针结构，可以一次安装一排安装钉40，在安装后方采用弹性件抵接，以在一个安装钉40被冲压之后，由弹性件驱动剩余的安装钉40前进，实现自动上料。进一步地，产品安装完成后，第一运输装置可直接将产品运输至下一工位，具体地，可以将产品运输至包装工位进行自动编带生产。具体地，第二传输装置20包括：至少两个第二子传输装置，以一次性在半成品产品上安装多个安装钉40。在具体实施例中，可根据实际需要，增加第二子传输装置的数量，例如：产品需要N个焊接点，则可以设置N个第二子传输装置。其中，N为大于或等于2的整数。并且，在冲压安装时，安装钉40也可以包覆在半成品产品外，实现固定。在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，第一传输装置10包括：第一主体102，安装位设于第一主体102；第一传输系统104，设于第一主体102，可在第一主体上运行，用于运输半成品产品，第一传输系统104途径安装位；垫块106，设于第一主体102，位于安装位处，垫块设于第一传输系统的侧面，在半成品产品位于安装位时，半成品产品至少部分位于垫块106正上方。其中，垫块106暴露在第一传输系统104外，即垫块106不被第一传输系统104覆盖。具体地，第一传输系统104可以是两条分离的传输带，垫块106设于两条传送带之间。也可以垫块106设于传送带侧面。在该实施例中，由第一传输系统104运输半成品产品，并在安装位处设置垫块106，以与冲压装置30配合，确保将安装钉40冲压进入半成品产品。其中，优选地，垫块106可相对于第一主体102上下移动，在半成品产品未到达安装位时，垫块106处于低位置，在产品到达安装位时，垫块106移动，到达高位置。在该实施例中，垫块106可相对第一主体102上下移动，在半成品产品未运输至安装位时，垫块106下移位于低位置，以确保半成品产品的顺利运输，在半成品产品运输到安装位时，垫块106向上移动至高位置，与半成品产品接触，进而保证安装钉40的顺利钉入。进一步地，由于在生产时，半成品产品处于持续运输的状态，因此，垫块106可以按预设速度进行往复移动，以提升生产效率。当然，垫块106与第一主体102也可以是一体式结构，即冲压装置30可以直接与第一主体102配合，完成冲压过程。在本发明的一个实施例中，优选地，如图1与图2所示，第二传输装置20包括：第二主体图中未示出，第二主体上设有镂空区，镂空区位于安装位的上方；第二传输系统图中未示出，设于第二主体，可在第二主体上运行，用于运输安装钉40，其中，镂空区暴露在第二传输系统外，即镂空区未被第二传输系统覆盖，并且，镂空区与第二传输系统的末端之间具有间隙。在该实施例中，第二传输装置20包括：第二主体与第二传输系统，在第二主体上设置有镂空区，镂空区位于安装位的上方，在第二传输系统将安装钉40运输至镂空区，且第一传输装置10将半成品产品运输至安装位时，冲压装置30将安装钉40由镂空区冲压下，并进入半成品产品，以完成产品的安装。在本发明的另一个实施例中，优选地，第二传输装置20包括：第二主体图中未示出，第二主体上设有镂空区，镂空区位于安装位的上方；导向部图中未示出，设置在第二主体上；限位部图中未示出，设置在主体上，限位部与导向部分别位于镂空区的两侧；弹性件图中未示出，一端与第二主体相连接，另一端用于与安装钉40向抵接，以推动安装钉40沿导向部移动，并使导向部与限位部接触，镂空区暴露在导向部外，即镂空区未被导向部覆盖，并且，镂空区与导向部的末端之间具有间隙。在该实施例中，第二传输装置20包括：第二主体、导向部、限位部与弹性件，安装钉40可成排的设于第二主体，由弹性件向安装钉40施加弹力，使弹性件与限位部相抵，在冲压装置30将一个安装钉40冲压下后，弹性件可推动安装钉40沿导向部前进，由另一个安装钉40抵住导向部。在具体实施例中，第二传输装置20包括：第二子传输装置一202与第二子传输装置二204，第二子传输装置的第二子主体一上设置有第一镂空区206，第二子传输装置二204的第二子主体二上设置有第二镂空区208，以同时进行两个安装钉40的安装。在本发明的另一个具体实施例中，第二传输装置20包括：一个第二主体与一个第二传输系统，第二主体上设置有至少两个镂空区，第二传输系统可同时将安装钉40运达至至少两个镂空区处，以实现同时安装至少两个安装钉40；或者，第二传输装置20包括：一个第二主体与至少两个第二传输系统，第二主体上设置有一个镂空区，每个传输系统，均能够运输安装钉40到达镂空区处，以实现同时安装至少两个安装钉40；或者，第二传输装置20包括：一个第二主体与至少两个第二传输系统，第二主体上设置有至少两个镂空区，其中，第二传输系统与镂空区一一对应设置，一个第二传输系统可将安装钉40运达一个镂空区处，以实现同时安装至少两个安装钉40。在本发明的一个实施例中，优选地，如图5至图7，以及图11至图14所示，冲压装置30设有冲压头32，冲压头32与安装位相对应；冲压头32包括：冲压头主体322；冲压部324，设于冲压头主体322上，冲压部324用于与安装钉40接触，并将安装钉40冲压入半成品产品。在该实施例中，冲压装置30通过冲压头32冲压安装钉40，冲压头32包括：冲压头主体322与设置在冲压头主体322上的冲压部324，在冲压时，冲压部324与安装钉40相接触，将安装钉40冲压进入和或固定在半成品产品中，而冲压部324的设置使得安装钉40的受力更集中，并且，配合镂空区可以实现一次冲压多个安装钉40。具体地，冲压部324可根据安装钉40的结构进行设置，以满足对安装钉40的冲压效果。进一步地，冲压部324的截面积小于镂空区的截面积，以保证冲压部324能够穿过镂空区，确保安装钉40与半成品产品的安装效果，避免安装钉40与半成品产品间出现间隙。在本发明的一个实施例中，优选地，冲压部324可拆卸地设置在冲压头主体322上。在该实施例中，冲压部324可根据安装钉40的形状或尺寸进行更换，以适应不用的产品。具体地，冲压部324与冲压头主体322可以为卡接，螺接等。在本发明的一个实施例中，优选地，冲压部324可活动地设置在冲压头主体322上。在该实施例中，冲压部324位置可根据半成品产品的尺寸与安装钉40的安装位置进行调节，以适应不用的产品。具体地，可在冲压头主体322上设置滑道，在冲压部324上设置滑托，进而实现冲压部324在冲压头主体322上的活动，并且，还可以通过涨紧结构、卡扣结构或者顶丝等，实现冲压头主体322与冲压部324的固定。在本发明的一个实施例中，优选地，如图1与图2所示，第一传输装置10与第二传输装置20交叉设置。在该实施例中，交叉设置，可同时在半成品产品的两端各安装一个安装钉40，在产品上形成两个焊接点，进而节省了生产效率，并且，交叉设置更便于观察半成品产品或安装钉40的上料情况，以及冲压过程是否出现异常等。在本发明的一个实施例中，优选地，如图8至图10所示，安装钉40为U型钉或T型钉；安装钉40的针脚402长度长于半成品产品安装安装钉40位置的厚度。在该实施例中，U型钉具有两个针脚402，增加安装钉40与半成品产品的连接强度，T型钉钉入半成品产品时需要的阻力更小，降低了冲压装置30所需的功率，且能够降低进入半成品产品后，半成品产品出现裂痕的几率，并且，T型钉的成本更低；安装钉40的针脚402长度长于半成品产品安装安装钉40位置的厚度，在冲压时，穿过半成品产品的部分将折弯，避免安装钉40脱离。在安装时，U型钉的针脚402可以钉入半成品产品；U型钉的针脚402也可以位于半成品产品的外部，在U型钉的针脚402折弯时，包覆在半成品产品上实现固定。在本发明的一个实施例中，优选地，如图8至图10所示，；安装钉40的针脚402上设有缺口404在该实施例中，在安装钉40的针脚402上开设缺口404，使得安装钉40的针脚402处存在一个折弯点，更利于安装钉40与半成品产品的配合，避免安装钉40挤压产品，或安装钉40松动情况的发生。在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，垫块106上设置有导向槽108，冲压装置30将安装钉40冲压进入和或固定在半成品产品时，安装钉40穿过半成品产品的部分进入导向槽108，并在导向槽108的作用下弯曲。在该实施例中，在垫块106上设置有导向槽108，为安装钉40的针脚402导向，使安装钉40针脚402的折弯方向统一，保证产品的整齐性。其中，优选地，如图4所示，导向槽108为对称设置的两个曲面结构，以便于安装钉40的针脚402弯曲。在本发明的一个实施例中，优选地，安装钉40为金属制的安装钉40。进一步地，安装钉40为铜制的安装钉40。在本发明的一个实施例中，优选地，可焊接硅胶制品的安装设备1还包括：第一检测装置，与冲压装置30电连接，第一检测装置用于检测半成品产品是否到达安装位；第二检测装置，与冲压装置30电连接，第二检测装置用于检测安装钉40是否到达安装位的上方；其中，当半成品产品到达安装位，且安装钉40是否到达安装位的上方时，冲压装置30将安装钉40冲压进入和或固定在半成品产品。在该实施例中，可焊接硅胶制品的安装设备1还包括：第一检测装置图中未示出与第二检测装置图中未示出，分别检测半成品产品与安装钉40的位置，在当半成品产品到达安装位，且安装钉40是否到达安装位的上方时，冲压装置30将安装钉40冲压进入和或固定在半成品产品，进而实现自动化生产，并且，保证安装钉40安装位置的准确性。在本发明的一个实施例中，优选地，可焊接硅胶制品的安装设备1还包括：控制器图中未示出，与第一传输装置10、第二传输装置20电连接，第一检测装置与第二检测装置通过控制器与冲压装置30电连接；当第一检测装置检测到半成品产品到达安装位时，控制器控制第一传输装置10停止运行；当第二检测装置检测到安装钉40位于安装位上方时，控制器控制第二传输装置20停止运行；当第一传输装置10与第二传输装置20均停止运行后，控制器控制冲压装置30运行，将安装钉40冲压进入和或固定在半成品产品。在该实施例中，通过控制器控制第一传输装置10、第二传输装置20，在第一检测装置检测到半成品产品到达安装位时，控制第一传输装置10停止运行，以使半成品产品停留在安装位，在安装钉40运输至安装位上方时，控制第二运输装置停止，以使安装钉40停留在安装位置上方，再控制冲压装置30工作，以提升安装钉40安装位置的准确。以下以半成品产品为半成品按键50进行详细说明。当然，半成品产品并不限于半成品按键50，还可以是其他制品。优选地，半成品产品为硅胶制品。如图15至图17所示，半成品按键50包括：第一按键主体502与设于第一按键主体502底部的第一按键底座504，第一按键底座504形成裙边结构。半成品按键50由震盘上料；或半成品按键50直接由冲切阵列的工位上料。使半成品按键50进入第一运输装置的进料端。安装钉40通过通过震盘上料；或将安装钉40预置成排钉结构。使安装钉40进入第二运输装置的进料端，其中，第二传输装置20为对称设置的两个第二子传输装置。在第一运输装置上，根据半成品按键50的重力特点，设置相应的结构例如：V字凹槽等，使半成品按键50以倒置的形式即底座位于上部在第一运输装置上运输。倒置的形式，可以使U型钉的横梁位于第一按键底座504的底部，更便于按键60在使用时的焊接。整体加工流程可称之为装订流程为：如图11所示，第一步，第一运输装置将半成品按键50运输至安装位，第二运输装置将安装钉40运输至安装位上方；如图12所示，第二步，垫块106上移至与半成品按键50接触；如图13所示，第三步，冲压装置30工作，使冲压头32下移将安装钉40冲压进入半成品按键50，此步骤中，安装钉40与垫块106接触，穿过半成品按键50的部分针脚402与垫块106接触，并在冲压装置30与垫块106的作用下弯曲，实现将安装钉40装订在半成品硅胶制品，完成安装。如图14所示，第四步，冲压头32上移，退回初始位置。进而得到按键60，如图18至图21所示，该按键60包括第二按键主体602与设置在第二按键主体602下方的第二按键底座604，并在第二按键底座604两侧具有焊接点。在具体实施例中，可以控制第一传输装置10在将半成品按键50运输到安装位后停止运行，控制第二传输装置20在将安装钉40运输到安装位上方后停止运行，之后再由冲压装置30将安装钉40钉入半成品按键50，以完成安装。或者，可以控制成品硅胶与安装钉40的进料速度，以及冲压装置30的工作频率，以节拍的形式连续进行上述装订过程。综上，本发明提供的可焊接硅胶制品的安装设备1，通过装订的方式，在半成品产品上加工焊接点，进而无需设置预埋件，节约了生产成本，并且，整体加工过程快速，提升生产效率。在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，包括：第一传输装置，用于运输半成品产品，所述第一传输装置设有安装位；第二传输装置，用于运输安装钉，并能将所述安装钉运输至所述安装位的上方；冲压装置，所述冲压装置与所述安装位对应设置；其中，当所述第一传输装置将所述半成品产品运输至所述安装位，且所述第二传输装置将所述安装钉运输至所述安装位上方时，所述冲压装置将所述安装钉冲压进入和或固定在所述半成品产品，以得到成品产品。2.根据权利要求1所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述第一传输装置包括：第一主体，所述安装位设于所述第一主体；第一传输系统，设于所述第一主体，用于运输半成品产品，所述第一传输系统途径所述安装位；垫块，设于所述第一主体，位于所述安装位处，在所述半成品产品位于所述安装位时，所述半成品产品至少部分位于所述垫块上方；其中，所述垫块与所述第一主体为一体式结构或分体式结构。3.根据权利要求2所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述第二传输装置包括：第二主体，所述第二主体上设有镂空区，所述镂空区位于所述安装位的上方；第二传输系统，设于所述第二主体，用于运输所述安装钉。4.根据权利要求3所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述第二传输装置包括：至少一个第二子传输装置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述冲压装置设有冲压头，所述冲压头与所述安装位相对应；所述冲压头包括：冲压头主体；冲压部，设于所述冲压头主体上，所述冲压部用于与所述安装钉接触，并将所述安装钉冲压入所述半成品产品。6.根据权利要求5所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述冲压部可拆卸和或可活动地设置在所述冲压主体上。7.根据权利要求1至4中任一项所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述第一传输装置与所述第二传输装置交叉设置。8.根据权利要求2至4中任一项所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述安装钉为U型钉或T型钉；所述安装钉的针脚长度长于所述半成品产品安装所述安装钉位置的厚度。9.根据权利要求2至4中任一项所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述安装钉的针脚上设有缺口。10.根据权利要求9所述的可焊接硅胶制品的安装设备，其特征在于，所述垫块上设置有导向槽，所述冲压装置将所述安装钉冲压进入所述半成品产品时，所述安装钉穿过所述半成品产品的部分进入所述导向槽，并在所述导向槽的作用下弯曲。

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