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申请/专利权人：中铁宝桥集团有限公司

摘要：本发明涉及一种塔柱壁板厚度为80mm，加劲肋板厚为60mm的超厚壁板钢塔节段现场环缝焊接方法，根据已安装塔段的高程及平面位置测量数据为依据，调整好待安装塔段的安装姿态，确定待安装钢塔节段的高程和平面位置（轴线偏差），兼顾待安装钢塔节段顶口垫片抄垫量；设计非对称的K型坡口，深坡口朝塔外浅坡口朝塔内，先焊接深坡口侧后焊浅坡口侧；焊前采用电加热设备进行预热，焊后进行后热处理；电焊工分中对称焊接两侧壁板，使钢塔环缝焊接受热均匀；浅坡口侧焊满后（深坡口侧只焊接1半）对已焊焊缝进行超声波预探，壁板焊接完成48小时后再进行最终超声波探伤；对因线形调整导致的组装间隙，改变焊道排列方向达到减小焊接变形。

主权项：1.一种超厚壁板钢塔节段现场环缝焊接方法，其特征是：⑴测量高程偏差和平面位置轴线偏差：测量已安装节段的实际安装误差及上塔柱的整体制造尺寸的误差且含3mm焊接收缩余量；⑵根据已安装塔段的高程偏差及平面位置轴线偏差的测量数据为依据，调整好待安装塔段的安装姿态，并通过确定节段顶口垫片加垫量的厚度，兼顾待安装钢塔节段的高程和平面位置轴线偏差，连接节段间的匹配件准备焊接；⑶焊接钢塔定位、接口检查：钢塔节段间定位好后，检查节段间的壁板错台及间隙，对于有间隙的部位，应设计合理的焊道排列以减少焊接对线形的影响；⑷采用药芯焊丝CO2气体保护焊横位多层多道焊接工艺，设计非对称K型坡口，先焊接大坡口侧焊缝，后清根焊接另外一侧；⑸焊前采用电加热的方式进行预热，预热温度为100℃-120℃并确保预热的效果，避免产生冷裂纹，以保证焊接质量；⑹上、下钢塔节段侧壁板对接焊缝焊接：首先，分中对称焊接两侧壁板塔外侧深坡口焊缝坡口深度填满至25mm；其次，碳弧气刨清理塔内侧坡口根部，分中对称焊接两侧壁板塔内侧浅坡口焊缝坡口填满；再次，待焊缝冷却后对塔内侧增加超声波预探伤，有缺陷时进行返修；最后，分中对称焊接两侧壁板塔外侧深坡口焊缝坡口填满；⑺焊接完成后，采用电加热片对焊缝进行加热，加热温度250±50℃，保温2小时，达到保温时间后缓慢冷却至室温；⑻48小时后进行壁板对接焊缝的超声波探伤；⑼按照⑹、⑺、⑻的要求焊接完成上、下钢塔节段内外壁板焊缝；⑽对称组焊钢塔节段间嵌补段；非对称K型坡口是指钢塔节段上塔段壁板（3-1）、下塔段壁板（3-2）环缝坡口一侧为开口角度为45。-50。、另一侧开口角度为50。-55。，且上塔段壁板（3-1）、下塔段壁板（3-2）环缝坡口中心不对中。

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