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申请/专利权人：广东德泽新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及厨卫产品底材涂料领域，具体涉及一种合成底材表层涂布用热固性粉末涂料及其生产工艺，用于解决现有的粉末涂料在使用过程中，存在涂层固化温度高、固化时间长、涂层抗菌耐污性能不佳，易滋生细菌，严重影响了产品的使用寿命和用户体验的问题；本发明的涂料克服了油漆的不环保性和安全性，涂层附着力强，提高了涂层与底材的结合力，耐磨性和耐候性优异，延长了涂层的使用寿命，涂装效率高，油漆要多次喷涂还要打磨、粉末一次涂装合格，红外线固化的速度快，生产效率高，并在添加硅烷改性纳米碳酸钙、含氟抑菌剂后能够有效的提升其力学性能、耐污性能以及抗菌抑菌效果，满足现代工业对高效、环保、高性能的涂料需求。

主权项：1.一种合成底材表层涂布用热固性粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份组分：聚酯树脂500-550份、异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC20-30份、硅烷改性纳米碳酸钙300-360份、含氟抑菌剂9-27份、安息香4-10份、流平剂7-15份、分散剂3-5份以及颜料10-18份；其中，所述硅烷改性纳米碳酸钙由以下步骤制备得到：将硅烷偶联剂、乙醇溶液加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应30-50min，之后加入纳米碳酸钙继续搅拌反应20-30min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后将反应产物离心处理，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为55-60℃的条件下干燥3-5h，得到硅烷改性纳米碳酸钙；所述含氟抑菌剂由以下步骤制备得到：将六氟双酚A、无水碳酸钾以及无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应30-50min，之后边搅拌边逐滴加入1，2-二溴乙烷溶液，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后继续搅拌反应20-30min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应6-8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后利用石油醚-乙酸乙酯混合溶剂进行洗脱，得到溴化中间体；所述六氟双酚A、无水碳酸钾、无水乙醇以及1，2-二溴乙烷溶液的用量比为10mmol：25-30mmol：60-70mL：20-25mL；所述1，2-二溴乙烷溶液为1，2-二溴乙烷按照11-13mol：8-10mL溶解于无水乙醇所形成的溶液；所述石油醚-乙酸乙酯混合溶剂由石油醚、乙酸乙酯按照体积比为9-10：1混合而成；将溴化中间体、无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应30-50min，之后加入三甲胺乙醇溶液继续搅拌反应20-30min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应30-35h，反应结束后将反应产物冷却至5-10℃，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用乙酸乙酯-无水乙醇混合溶剂进行重结晶2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为55-60℃的条件下干燥3-5h，得到含氟抑菌剂；所述溴化中间体、无水乙醇以及三甲胺乙醇溶液的用量比为10mmol：70-80mL：35-40mL；所述三甲胺乙醇溶液为三甲胺溶解于无水乙醇形成的体积分数为33-35%的溶液；所述乙酸乙酯-无水乙醇混合溶剂由乙酸乙酯、无水乙醇按照体积比为9-10：1混合而成。

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