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申请/专利权人：苏州菲利达铜业有限公司

摘要：本发明涉及平行流管制作技术领域，具体涉及一种微通道平行流毛细铜管及制作工艺，包括以下步骤：S1、选取铜棒，并进行清洗去除表面的污垢；S2、将铜棒进行预热处理，使得预热后的铜棒温度达到300℃至400℃；S3、通过成型设备将S2中得到的铜棒连续挤入模套内，控制挤压比2‑9进行挤压，得到所需尺寸的平行流毛细铜管坯件；S4、通过成型设备的复位，对模套内的平行流毛细铜管坯件内壁再次挤压塑形，增加平行流毛细铜管坯件内壁的表面积，得到平行流毛细铜管；S5、打开模套取出平行流毛细铜管进行降温干燥处理，随后打磨端面进行精加工，本发明降低工艺的繁琐度和难度，加强管体的压力承受能力，提高热交换效率。

主权项：1.一种微通道平行流毛细铜管的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取高纯度、无氧铜制成的铜棒，并进行清洗去除表面的污垢；S2、将清洗后的铜棒送入加热设备内进行预热处理，使得预热后的铜棒温度达到300℃至400℃，对铜棒软化、易于变形，同时避免过高温度引起铜棒外表面的氧化；S3、通过成型设备将S2中得到铜棒连续挤入模套内，控制挤压比2-9进行挤压，得到所需尺寸的平行流毛细铜管坯件，所述成型设备包括模套2以及用于挤压铜棒的第一挤压件3和第二挤压件4，所述第一挤压件3和第二挤压件4滑动连接，所述模套2由三组模芯21组成，且每组模芯21的两端存在90°错位差，所述模芯21与相邻模芯21接触的两侧均设有凹槽，且相邻两组模芯21贴合时凹槽配合形成成型槽22，所述第一挤压件3内壁设有多组导槽一31和导槽二32，所述导槽一31的两端错位差角度为a，且0°＜a＜180°，所述导槽二32的两端分别与相邻导槽一31首端和末端连接，所述第二挤压件4外周面设有伸进导槽一31的导槽柱431，用于第二挤压件4挤压和回拉时，在第一挤压件3引导下自转，所述第二挤压件4还包括推杆41、连接杆42和推台43，所述推杆41内滑动安装有与连接杆42转动连接的连接台一411，所述连接台一411外周面套设有弹性件412，且弹性件412两端分别与连接台一411和连接杆42连接，用于连接杆42转动后复位，所述连接杆42远离推杆41的一端设有与推台43滑动连接的连接台二422，且连接台二422上设有齿条423，所述推台43上转动安装有导槽柱431，且导槽柱431上设有与齿条423啮合的齿圈432；S4、通过成型设备的复位，对模套内的平行流毛细铜管坯件内壁再次挤压塑形，增加平行流毛细铜管坯件内壁的表面积，得到平行流毛细铜管；S5、打开模套取出平行流毛细铜管进行降温干燥处理，随后打磨端面进行精加工。

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