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申请/专利权人：湖南湘投金天钛业科技股份有限公司

摘要：本发明涉及钛合金加工技术领域，具体公开了一种短流程生产高通用性TC8钛合金小规格棒材的方法，通过原材料选择、铸锭制备、开坯连续拔长锻造、α+β相区拔长锻造、棒材精锻径向锻造成型等步骤来实现，其所生产出的棒材成品直径≤50mm，成品组织均匀性优良且综合力学性能（如450℃高温抗拉性能等）也优良，适用于工业化生产。

主权项：1.一种短流程生产TC8钛合金小规格棒材的方法，其特征在于，通过如下步骤来实现：步骤1）原材料选择原材料选用海绵钛、铝豆、铝钼中间合金、铝硅中间合金、海绵锆、高纯碳粉、二氧化钛，且各原材料的用量配比，以以下各成分重量含量为准：Al6.44%-6.74%、Mo3.40%-3.64%、Si0.29-0.33%、Zr0.005-0.094%、O0.100%-0.140%、C0.009%-0.040%，其余为Ti；步骤2）铸锭制备按照常规方式制备自耗电极，并采用真空自耗熔炼方法进行三次真空自耗熔炼，其中最后一次熔炼稳定阶段压强不大于5Pa，生产出TC8钛合金铸锭；步骤3）开坯连续拔长锻造加热温度为1050℃-1200℃，对铸锭进行1火次的拔长锻造，拔长总变形量控制在45%-65%之间，锻后空冷120~300min后加热至相变点温度以下30℃-60℃加热，保温时间控制为［（0.40-0.80）×坯料最小横截尺寸］min，对坯料进行1火次的拔长锻造，拔长变形量控制在30%-50%之间，锻后采用热料回炉至相变点温度以上50℃-80℃加热，对坯料进行1火次的拔长锻造，拔长变形量控制在25%-40%之间，锻后空冷；步骤4）α+β相区拔长锻造加热温度在相变点温度以下30℃-60℃，保温时间控制为［（0.60-1.10）×坯料最小横截尺寸］min，对坯料进行2-3火次的拔长锻造，最后滚圆成Φ160-Φ200的转序坯，每次锻造拔长变形量控制在15%-35%之间，锻后空冷或热料回炉，每火次锻造总时间≤15min；步骤5）棒材精锻径向锻造成型加热温度在相变点温度以下30℃-60℃，保温时间控制为［（0.60-1.10）×坯料最小横截尺寸］min，对坯料进行2-3火次的精锻径向拔长锻造，最终拔长至成品规格尺寸棒材，每火次锻造总拔长变形量控制在50%-75%之间，锻后空冷，每火次锻造总时间≤3min。

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