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申请/专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
摘要：本发明属于钛合金制备技术领域，涉及一种消除钛合金铸锭冷隔的方法，通过控制底垫的材质、厚度、峰值电流大小、稳弧、电流上升时间、进水温度和水流量等参数，来消除铸锭冷隔，抑制反复重熔现象，具体为：通过提升起弧峰值电流，保证熔液铺开后具有持续且高能量的电弧输入，有效提高输入热量；通过选厚度为200～400mm的黄铜底垫，降低底垫的导热性，有效削弱底部的过冷效应，抑制铸锭冷隔和反复凝固；通过控制进水温度和水流量的大小，有效降低强冷却，尽可能避免或弱化过冷；通过弧距、稳弧和电流上升时间来稳定电压，使电弧能量在铸锭端面分布更加合理均匀，降低局部因过冷导致的冷隔和反复重熔。
主权项：1.一种消除钛合金铸锭冷隔的方法，其特征在于，应用在真空自耗电弧炉熔炼过程中：结晶器内的底垫材质选用黄铜、且厚度为200~400mm，通过降低底垫的导热性来抑制铸锭冷隔和反复凝固；设定起弧峰值电流比稳定熔炼期电流大5kA~10kA，保证熔液铺开后具有持续且高能量的电弧输入；设定水冷系统中的进水温度控制在27℃~35℃范围内，水流量控制在300Lmin~500Lmin范围内，有效降低强冷却；所述方法具体包括以下步骤：1）在铜坩埚内放置厚度为200~400mm的黄铜底垫并进行组装固定；2）将准备好的自耗电极放入组装好的坩埚中；3）将组装好的坩埚和待熔自耗电极放至熔化站中，并利用电极杆夹头夹紧辅助电极，然后封炉；4）打开水冷系统和真空系统，抽空至真空度≤5Pa，漏率≤3.0Pamin，进行炉内焊接操作，将辅助电极与自耗电极焊接在一起；冷却至少30min后开炉检查，清理焊接过程产生的浮灰和喷溅；5）重新封炉，抽空至真空度≤0.8Pa，进行侧漏，保证漏率≤1.0Pamin；6）设定水冷系统中的进水温度在27℃~35℃范围内，水流量在300Lmin~500Lmin范围内，起弧弧距在30mm~35mm范围内；7）设定熔炼参数：设定攀升阶段的稳弧电流在8A~12A范围内，起弧峰值电流比稳定熔炼期电流大5kA~10kA；8）打开设备电源，起弧熔炼直至熔炼结束；9）关闭电源，冷却至少6.0h，出炉。
全文数据：
权利要求：
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