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申请/专利权人：南通安思卓新能源有限公司

摘要：本发明涉及一种制氢装备电解槽圆框的加工方法，步骤一，板材用激光切割机切割成若干条长方形毛坯；步骤二，用卷圆机，把长方形毛坯卷成需要的直径1‑4m的圆形毛坯；步骤三，圆形毛坯接头处打X型坡口，步骤四，圆形毛坯接头处选用熔化极气体保护电弧焊GMAW，进行焊接；步骤五，焊接完后，进行热处理，步骤六，进行机加。优点是改变加工方法，由激光切割整圆，变为激光切割成长方形；长方形卷制成圆形，圆形接头处焊接，连接成整圆，下一步进行机加工；材料有效利用率提升85%；约降低生产成本80%；加工工艺灵活，有效提升生产效率。

主权项：1.一种制氢装备电解槽圆框的加工方法，电解槽包括极框，极框采用圆框与乳头板焊接连接，其特征在于，圆框加工步骤如下，步骤一，选用符合要求的板材，用激光切割机，按照尺寸，切割成若干条长方形毛坯；步骤二，用卷圆机，把长方形毛坯卷成需要的直径1-4m的圆形毛坯；圆形毛坯接头处留一道1-5mm的间隙；并对圆形毛坯进行形位检查；步骤三，圆形毛坯接头处打X型坡口，角度40～60°，钝边0～5mm；步骤四，圆形毛坯接头处选用熔化极气体保护电弧焊GMAW，进行焊接，焊接后无损探伤符合下列技术要求：a.焊缝及焊缝根部无未焊透b.焊缝金属和热影响区无裂纹、无未融合、单个气孔不大于1mm，气孔数量的面积总和小于焊缝1%；整个圆形毛坯，外圆圆度偏差要求在0-4mm，内孔圆度偏差要求在0-4mm，两个平面的平行差在0-3mm，避免出现加工不出，出现报废的情况，减少加工余量；步骤五，焊接完后，进行热处理，热处理温度：500±200℃，热处理时间12小时，加热速率45℃～230℃h，冷却速率45℃～230℃h；力学性能符合下列要求：a.在-20℃环境，焊缝热影响区冲击测试达40J，b.在0℃环境，焊缝冲击测试达80J，c.在最大力180KN，焊缝拉伸抗拉强度达到500Mpa；步骤六，进行机加；步骤一中圆形毛坯采用整板切割成需要的若干根长方形毛坯；长方形毛坯材质是符合欧盟指令201468EU的碳钢和低合金钢材质；步骤四中采用双面焊接，焊接后焊缝坡高厚度1-3mm；所述熔化极气体保护电弧焊GMAW是含药芯焊丝电弧焊FCAW或CO2气体保护焊；所述卷圆机包括卷圆工作台、卷圆夹具、驱动电机，卷圆工作台一侧安装有三组卷圆夹具，三组卷圆夹具呈三角状排列，其中一组卷圆夹具靠近卷圆工作台旋转安装作为从动卷圆夹具，另外两组卷圆夹具旋转安装于从动卷圆夹具外侧两边作为主动卷圆夹具，两个主动卷圆夹具通过齿轮箱驱动连接驱动电机；卷圆夹具包括卷圆导轮，卷圆导轮外侧一周包括至少一道环形槽，三个卷圆夹具的卷圆导轮的环形槽工作时位于同一高度，且卷圆工作台的台面高度与环形槽的最底边高度相同。

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