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油气管道内检测系统牵拉实验标准样管的加工方法 

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申请/专利权人:国家石油天然气管网集团有限公司;管网集团(新疆)联合管道有限责任公司

摘要:本发明涉及管道缺陷样管加工方法,是一种油气管道内检测系统牵拉实验标准样管的加工方法,所述标准样管包括金属损失缺陷标准样管、焊缝缺陷标准样管、凹陷缺陷标准样管和复合缺陷标准样管。本发明所述标准样管将金属损失缺陷、焊缝缺陷、凹陷缺陷和复合缺陷集于一体,缺陷数量满足检测大样本要求,该标准样管的缺陷情况更贴近实际被检管道的缺陷情况,则标准样管的检测结果为内检测器性能指标验证和标定提供测试数据支持。

主权项:1.一种油气管道内检测系统牵拉实验标准样管的加工方法,其特征在于按下述方法进行:所述标准样管包括金属损失缺陷标准样管、焊缝缺陷标准样管、凹陷缺陷标准样管和复合缺陷标准样管,依据被检油气管道的缺陷情况,在对应的金属损失缺陷标准样管、焊缝缺陷标准样管、凹陷缺陷标准样管和复合缺陷标准样管上加工与被检油气管道对应的缺陷,缺陷加工完成后,将金属损失缺陷标准样管、焊缝缺陷标准样管、凹陷缺陷标准样管和复合缺陷标准样管通过法兰连接,得到油气管道内检测系统牵拉试验标准样管;其中,金属损失缺陷标准样管的金属缺陷类型按金属损失缺陷长宽比分为针孔金属损失、点蚀金属损失、轴向沟槽金属损失、环向沟槽金属损失、轴向沟纹金属损失、环向沟纹金属损失和一般金属损失七种类型;所述金属损失标准样管的加工步骤如下:a根据被检测油气管道口径、壁厚、钢级,确定标准样管的口径、壁厚、钢级规格,选用加工管材无大面积均匀腐蚀、明显的局部腐蚀及变形点;b按照七类金属损失缺陷类型,每类至少设置30个缺陷,以及内检测系统对各类缺陷的检测能力以及性能验证对缺陷数目的要求,确定缺陷总数、各类金属损失缺陷数目,所述缺陷数目还包括内检测系统性能规格阈值以上缺陷个数以及性能规格阈值以下缺陷个数;c对七类金属损失缺陷的长度、宽度、深度、内外部信息进行设计,对金属损失缺陷设计长度、宽度、深度、内外信息进行统计分析,根据统计分析结果,确保缺陷长度、宽度、深度、内外统计分布结果合理,缺陷尺寸、内外部信息与真实被检油气管道中的缺陷分布情况等同或相同;d对所有金属损失缺陷进行标准样管轴向、周向位置分布,并对其轴向和周向位置进行记录,同时对于标准伤进行编号标识;标准伤在标准样管表面分布坐标具有唯一性,不能与其它标准伤重合交叉;加工管道本体标准伤与管道焊缝和铁磁性附件的边缘距离大于30mm;相邻两标准伤轴向和周向间距大于较大缺陷的轴向或周向尺寸的两倍且不小于30mm;e对于外部金属损失,选用数控龙门铣床进行外部金属损失缺陷加工;对于内部金属损失,先将钢管冷机械切割成1米至2米的管节,在管节内部选用镗床完成内部金属损失缺陷加工;最后将含有内部金属损失缺陷的管节焊接制成标准样管;标准伤环向尺寸S≥30mm时,标准伤底面加工成与内部平行的弧形底;标准伤环向尺寸S<30mm时,标准伤底面可加工成平底;f加工完成后,对所有金属损失标准伤开展尺寸测量,对加工情况进行核对,核对合格后,制得金属损失标准样管;焊缝缺陷标准样管按照缺陷所在位置分为环焊缝缺陷标准样管、直焊缝缺陷标准样管和螺旋焊缝缺陷标准样管;所述焊缝缺陷标准样管的加工步骤如下:根据被检油气管道焊缝焊接工艺,确定标准样管的焊接工艺;a对于焊缝标准伤,明确其类型,缺陷长度及缺陷严重程度;b对于环焊缝缺陷,采用冷机械切割方式将标准样管切割为1米至2米的管节,按原焊接工艺进行焊接;对于直焊缝和螺旋焊缝缺陷,直接在焊缝上加工损失型焊接缺陷,也能够将原有焊缝打磨,通过重新焊接方式预制焊接缺陷;c咬边、错边、余高不足、余高过高、气孔、夹渣、根部未焊透、错边未焊透、未熔合、自然裂纹焊接缺陷在焊接过程中同步预制;对于焊缝中电火花裂纹缺陷采用电火花机进行加工;d焊接完成后开展无损检测,对焊接缺陷加工情况进行核对,核对合格后,制得焊缝缺陷标准样管;凹陷缺陷标准样管包括一般平滑凹陷标准样管和弯折凹陷缺陷标准样管;所述凹陷缺陷标准样管的加工步骤如下:a)加工与被检油气管道对应的凹陷缺陷;b)凹陷缺陷数目至少设置30个,凹陷最大深度根据内检测器通过能力进行设置;c)根据设计的凹陷长度、宽度、深度信息,加工不同尺寸的压头;d)利用千斤顶给压头施加压力,压力作用于加工管道,预制出凹陷缺陷;e)加工完成后对所有凹陷标准伤开展尺寸测量,对加工情况进行核对,核对合格后,制得凹陷缺陷标准样管;复合缺陷标准样管包括复合金属损失缺陷标准样管和复合凹陷缺陷标准样管;所述复合缺陷标准样管的加工步骤如下:a)加工与被检油气管道对应的复合缺陷,对于与金属损失相关的复合凹陷,首先加工出金属损失,然后在金属损失缺陷处压制凹陷,加工出复合凹陷;对于与直焊缝以及金属损失相关的复合凹陷,首先在直焊缝上加工金属损失缺陷,然后在金属损失缺陷处压制凹陷,加工出复合凹陷;b)加工完成后对所有复合缺陷开展尺寸测量,对加工情况进行核对,核对合格后,制得复合缺陷标准样管。

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权利要求:

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