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申请/专利权人：黄山市振亿电子有限公司

摘要：本发明公开了一种连体控制极成型工艺，包括以下步骤：步骤一、将烧结好的管芯通过铝蒸发设备进行蒸铝操作，引出管芯的阴极、控制极电极，形成的常规的晶闸管管芯结构；本发明涉及晶闸管加工技术领域。该一种连体控制极成型工艺，通过运用DBC覆铜基片，根据模块的规格型号，设计不同图形，将芯片采用铝丝键合工艺，将门极线和控制线帮钉在DBC图形上，通过一种冶具一次性将铜引线烧结成功。主要优点：效率高、模块引出线排列整齐，产品质量无隐患，可靠性好。

主权项：1.一种连体控制极成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将烧结好的管芯通过铝蒸发设备进行蒸铝操作，引出管芯的阴极、控制极电极，形成的常规的晶闸管管芯结构；步骤二、根据模块的规格型号，设计不同图形，将芯片采用铝丝键合工艺，将门极线和控制线帮钉在DBC图形上，制得覆铜基片，然后将覆铜基片与晶闸管管芯结构组装；步骤三、通过冶具将铜引线烧结成功，然后对外壳进行组装成型；步骤一中蒸铝操作包括以下步骤；S1、将铝棒通过铝蒸发设备的铝棒放置架（5）从上到下进行单列存放，进行上料操作；S2、铝棒被送入供料盘（14）内的导向槽（15）中进行存放，然后对铝棒进行加热；S3、将铝棒输送到冲压位置，然后进行冲压，然后后续铝棒进行输送将变形的铝棒通过出料口（22）顶出到蒸发器本体（8）内，进行蒸发；S1中进行上料操作时，最下方的铝棒位于铝棒卡接槽（12）内，通过驱动气缸（9）带动顶杆（10）伸出，顶杆（10）在铝棒卡接槽（12）内运动，将铝棒推挤到存放箱（6）内，然后驱动气缸（9）带动顶杆收回进行复位，此时铝棒卡接槽（12）空出，在重力作用下，上方的铝棒落入铝棒卡接槽（12）内；S2中在导向槽（15）中进行存放时，供料盘（14）转动固定角度后，此时通过推杆（16）将导向槽（15）内的铝棒推挤到处理箱（7）内，此时驱动气缸（9）同步将铝棒卡接槽（12）内的铝棒推送到供料盘（14）内；S2中对铝棒进行加热时，通过供料盘（14）内的电加热设备对铝棒进行加热；S3中将铝棒输送到冲压位置时，铝棒输送到铝棒冲压架（17）的成型槽（18）上方，此时复位弹簧（20）处于初始状态，此时铝棒冲压架（17）内的成型槽（18）与出料口（22）齐平；S3中进行冲压时，动力机构驱动冲压头（23）向下运动，对铝棒进行冲击，此时铝棒冲压架（17）受到冲击向下运动抵接在承接板（19）的上方，然后冲压头（23）升起，复位弹簧（20）膨胀带动铝棒冲压架（17）弹起，在惯性的作用下，变形的铝棒从成型槽（18）内脱落，后续铝棒进行输送将变形的铝棒通过出料口（22）顶出到蒸发器本体（8）内，进行蒸发。

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