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一种小米米粉生产品质优化方法 

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申请/专利权人:广东东泰乳业有限公司

摘要:本申请提供一种小米米粉生产品质优化方法,包括:根据酶的种类和酶解效果确定最佳酶解条件;根据小米米粉最佳酶解条件下的酶解结果分析,确定酶解效果,并依据此进行酶解工艺的调整和差异化;根据酶解效果进行分析,预测与酶解效果相应的酶解混合物的特性,包括混合物的粘度、密度、溶解性和体积;根据调整后搅拌设备以及参数的效果,设置不同的搅拌速度,确保小米米粉形成的米糊与酶的充分混合;通过混合均匀性的检测和分析,判断混合搅拌效果,调整搅拌过程的参数,获得最佳混合均匀性的搅拌参数;通过对药食同源食品添加的维生素和微量元素进行检测,确保最终小米米粉含量符合标准。

主权项:1.一种小米米粉生产品质优化方法,其特征在于,所述方法包括:获取不同酶种类及其在各种环境条件下的酶解效果数据,根据不同小米米粉所需微量元素和米糊的酶解酶,确定各种小米米粉所需酶的种类;根据酶的种类和酶解效果确定最佳酶解条件;根据小米米粉最佳酶解条件下的酶解结果分析,确定酶解效果,并依据此进行酶解工艺的调整和差异化;根据酶解效果进行分析,预测与酶解效果相应的酶解混合物的特性,包括混合物的粘度、密度、溶解性和体积;根据酶解混合物的的粘度、密度、溶解性和体积,采用搅拌设备涡轮或搅拌桨,确保混合均匀,从而获得更优的酶解效果;根据调整后搅拌设备以及参数的效果,设置不同的搅拌速度,确保小米米粉形成的米糊与酶的充分混合;通过混合均匀性的检测和分析,判断混合搅拌效果,调整搅拌过程的参数,获得最佳混合均匀性的搅拌参数;通过对药食同源食品添加的维生素和微量元素进行检测,确保最终小米米粉含量符合标准;使用光谱仪对提取溶剂中的小米米粉样品进行光谱分析,判断是否满足标准中对维生素和微量元素的含量要求;其中,所述获取不同酶种类及其在各种环境条件下的酶解效果数据,根据不同小米米粉所需微量元素和米糊的酶解酶,确定各种小米米粉所需酶的种类,包括:根据爬虫技术,从相关文献和数据库中爬取小米米粉酶解酶的相关信息,包括不同种类的酶以及它们在各种环境条件下的酶解效果数据;对收集到的数据进行初步的清洗和整理,去除无效、重复或错误的信息,得到精准的酶种类及其酶解效果数据;在Python环境中利用Pandas库对数据进行检查,剔除重复的数据行或者含有空值的数据行;根据已清洗的数据,选择酶解效果的酶解率作为排序依据,对酶解效果的优劣进行排序,得到排序后的酶种类列表;根据不同种类的小米米粉所需的微量元素,以及米糊的酶解酶种类,对比酶种类列表,确定各种小米米粉所需酶的种类;根据已确定的酶种类,以小米米粉类型为键,以酶为值,创建一个酶配置映射表,每种小米米粉分配相应的酶,得到每种小米米粉的酶配置方案;通过对每种小米米粉的酶配置方案进行实验验证,记录实验参数,包括反应时间、pH值、温度,观察实验结果,得到酶配置方案的实验效果数据;每种小米米粉都使用其相应的酶进行处理,并详细记录其酶解效果;其中,所述根据酶的种类和酶解效果确定最佳酶解条件,包括:根据预先收集的不同酶种类及其在各种环境条件下的酶解效果数据,将酶解效果表示为数值,其中,所述酶解效果为酶解率;使用多元线性回归算法,构建酶种类与酶解效果的关联模型,预测每种酶在不同条件下的预期酶解效果;采用预设的小米米粉样品,分别添加已经通过关联模型评估过的各种酶,进行小规模的酶解试验;记录每个小米米粉样品试验的结果,包括酶解效果和其他物理化学指标,其中,其他物理化学指标包括pH值、底物浓度、酶解时间、酶解温度;将获取的实验数据输入到建立的酶种类与酶解效果的关联模型中,验证模型的预测准确性并修正模型参数,达到每种酶在不同条件下的实际酶解效果的最佳预测;获取所有酶在不同条件下的实际酶解效果后,对这些数据进行统计分析,包括计算均值、标准差、计算各变量间的相关性,确定每种酶的平均酶解效果和酶解效果的稳定性;通过对确定的各种酶的平均酶解效果和酶解效果的稳定性进行排序,找出效果最佳且稳定性最高的酶种类;确定最佳酶解酶种类后,利用恒温搅拌器,对选定的酶进行深入酶解试验,其中,试验条件包括不同的pH值、底物浓度、酶解时间、酶解温度,确定这种酶的最佳酶解条件;利用多元线性回归分析,建立酶解条件与酶解效果之间的关系模型,为最优酶解条件提供预测模型;应用酶解条件与酶解效果之间的关系模型,预测在各种条件下的酶解效果,根据预测结果,确定最优的酶解条件;其中,所述根据小米米粉最佳酶解条件下的酶解结果分析,确定酶解效果,并依据此进行酶解工艺的调整和差异化,包括:从小米米粉样本库中选取适量样本,按照预设的酶种类和最佳酶解条件进行酶解实验;利用高效液相色谱仪对酶解后的小米米粉样本进行详细的化学成分分析,得到各种营养物质含量的具体数据;将获取的具体数据输入到数据分析软件中,采用线性回归分析,来量化酶解效果的各个质量指标,包括糖化率、蛋白质含量;对得到的质量指标数据进行深入分析,包括相关性分析、偏差分析,确定酶解效果与酶解条件之间的关联性;其中,所述酶解条件包括pH值、底物浓度、酶解时间、酶解温度;依据分析结果,获取影响酶解效果的关键酶解条件;针对这些条件,进行相应的调整,并启动新一轮的酶解试验;完成新一轮的酶解试验后,对新得到的酶解结果执行化学成分分析和质量指标判断;对比新的酶解结果与之前的酶解结果数据,明确酶解条件调整带来的效果差异;根据酶解效果的改善情况,确定酶解条件调整方案,以确定酶解工艺的调整需求;其中,所述通过对药食同源食品添加的维生素和微量元素进行检测,确保最终小米米粉含量符合标准,包括:根据测定的维生素和微量元素的种类,获取标准样品;先对小米米粉样品进行预处理,包括研磨、过筛、称量,然后选择提取溶剂进行浸提,最后采用光谱分析法行定性和定量分析;获取定量分析的结果,通过数据处理软件得到各类维生素和微量元素的浓度值;然后,通过对这些数据进行深度分析,得到数据的关键特征和模式,包括维生素和微量元素的平均含量、分布范围、极值;根据相关行业标准,对比分析结果,确定是否满足标准中对维生素和微量元素的含量要求;若不满足标准,根据实际情况对生产工艺进行调整,包括增加相应的维生素、微量元素的添加量、改变添加的时间、改变添加的方式;在确定了添加量后,将维生素和微量元素均匀地加入到小米米粉中,并采用恒温搅拌器进行混合;对改进后的小米米粉进行重新定量分析,得到新的分析结果;通过稳定性测试,确定维生素和微量元素在存储和烹饪过程中的稳定性;根据最新的分析结果,再次与行业标准进行对比,最终确定是否满足标准。

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