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申请/专利权人:江苏晶晶新材料有限公司
摘要:本发明涉及工业生产过程控制技术领域,具体为一种氧化铝溶出过程苛性比值控制方法与系统,获取并记录氧化铝溶出过程的历史反应数据;针对每个反应阶段,形成阶段参数配置方案;根据历史反应数据确定每个反应阶段的最优苛性比值和合理苛性比值范围,设定每个反应阶段的目标可调节反应参数,将其作为初始反应参数重复氧化铝溶出过程,并定期重复指定步骤直至溶出过程结束。指定步骤具体为:采集实时数据,得到包括预测反应阶段和预测苛性比值的实时预测数据,并将其添加到累积数据库中更新;若预测苛性比值不在合理苛性比值范围内,对目标可调节反应参数进行调整;识别异常反应阶段并进行预警。该方法实现了氧化铝溶出过程中苛性比值的可靠控制。
主权项:1.一种氧化铝溶出过程苛性比值控制方法,其特征在于,包括:获取氧化铝溶出过程的历史反应数据;所述历史反应数据包括可调节反应参数和反应结果参数;所述历史反应数据按时间序列记录;根据反应阶段信息,对所述历史反应数据的反应阶段进行标注,得到反应阶段标注和阶段标注历史数据;针对每个所述反应阶段确定可调节参数和不可调节参数,得到阶段参数配置方案;根据所述历史反应数据确定每个所述反应阶段的最优苛性比值和合理苛性比值范围;根据所述最优苛性比值确定每个所述反应阶段的目标可调节反应参数,得到初始反应参数;使用所述初始反应参数重复所述氧化铝溶出过程,按照指定的时间间隔重复步骤一至步骤五,直至所述氧化铝溶出过程结束;步骤一、采集包含时间戳的实时数据;步骤二、根据所述实时数据得到包括预测反应阶段和预测苛性比值的实时预测数据;步骤三、将所述实时预测数据添加到累积数据库,更新累积实时数据;步骤四、判断所述预测苛性比值是否在对应的所述合理苛性比值范围内,若不在,根据所述预测反应阶段和所述阶段参数配置方案调整所述目标可调节反应参数;步骤五、根据所述累积实时数据识别异常反应阶段;若识别到所述异常反应阶段,进行预警。
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