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申请/专利权人:烟台凯泊复合材料科技有限公司
摘要:一种用废旧炭盘制备飞机炭陶刹车盘的制备方法,涉及飞机用刹车盘制备领域。本方法的制备步骤包括:将废旧炭盘放入高温真空炉中,在氮气保护下,升温至1200℃后,改用氩气保护下升温至2200℃~2400℃进行高温石墨化处理,保温2小时,随炉冷却至200℃以下出炉;将得品置入真空炉,进行CVI气相渗透沉积增加密度至大于1.78gcm3,得中间层;在中间层的两侧面制备摩擦层得炭陶刹车盘毛坯;对炭陶刹车盘毛坯进行CVI气相渗透增加密度和渗硅处理,得炭陶刹车盘。本发明制备的飞机炭陶刹车盘具有轻质和耐磨的性能,静摩擦系数由废旧炭盘的0.12~0.15提高到0.25,湿态衰减率由40%降低到小于10%,磨损率由4‰下降到小于2‰,生产成本降低40~50%。
主权项:1.一种用废旧炭盘制备飞机炭陶刹车盘的制备方法,其特征在于所述方法的制备步骤是:a.将废旧炭盘放入高温真空炉中,在氮气保护下,升温至1200℃后,改用氩气保护下升温至2200℃~2400℃进行高温石墨化处理,保温2小时,随炉冷却至200℃以下出炉;b.将步骤a的得品置入真空炉,进行CVI气相渗透沉积增加密度至大于1.78gcm3,得中间层;c.在中间层的两侧面制备摩擦层,采用超高温胶粘剂胶粘中间层和摩擦层,制得炭陶刹车盘毛坯;所述的摩擦层的制备工艺步骤是:在中间层表面涂覆超高温胶粘剂,将炭炭板粘贴在中间层的两表面,压实后置入等静压炉中,炉内抽真空,按升温速率为1℃~2℃分钟将温度升至70℃~90℃后,用氮气加压至压力为1.5~2.6MPa,再继续升温度至180℃~200℃,保温保压2小时,随炉冷却得刹车盘毛坯;或者所述的摩擦层的制备工艺步骤是:在中间层表面涂覆超高温胶粘剂后,将炭纤维预制板粘贴在中间层的两表面,放置在平板热压机上热压成型,成型压力为5~10MPa,压制模温为100℃~200℃,再经1600℃~1800℃高温处理,冷却后得刹车盘毛坯;d.对炭陶刹车盘毛坯进行CVI气相渗透增加密度和渗硅处理,得炭陶刹车盘;所述的超高温胶粘剂的组成按重量百分比计是:5~12%的硅粉,3~5%的铝粉,5~10%的氧化钛粉、5~8%的氮化硼粉,余量为热固性酚醛树脂,各组分的含量之和为百分百。
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