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申请/专利权人：福建路通复合材料技术研究院有限公司;福建路通管业科技股份有限公司;福建安东实业有限公司

摘要：本发明公开一种玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置及方法，该装置包括前固定盘和后压盖，前固定盘靠近后压盖的一侧设置有管外壁定位环和管内壁定位环，后压盖靠近前固定盘的一侧设置有管内壁安装环，管外壁定位环与管内壁安装环和管外壁定位环之间密封设置待检测试样管环，待检测试样管环、管外壁定位环、管内壁定位环以及前固定盘之间构成密闭的水压检测密封容腔，前固定盘上设置有进水管和出水管，进水管处安装有压力检测表。本发明可检验玻璃纤维增强塑料夹砂管的管道截面水密封性能，既可用于管道生产工艺评定，也可对产品进行检验和应用压力等级判定，使生产的玻璃纤维增强塑料夹砂管质量管控更方便。

主权项：1.一种玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，其特征在于：包括前后相对同轴设置的前固定盘（1）和后压盖（2），所述前固定盘（1）和后压盖（2）之间通过螺母螺栓结构可拆卸定位连接，所述前固定盘（1）靠近所述后压盖（2）的一侧设置有与之同轴的管外壁定位环（3）和管内壁定位环（4），所述管外壁定位环（3）的内侧设置有管外壁密封圈（31），所述后压盖（2）靠近所述前固定盘（1）的一侧设置有与之同轴的管内壁安装环（5），所述管内壁安装环（5）和所述管内壁定位环（4）相互配合且它们之间设置有管内壁密封圈（41），所述管内壁安装环（5）和所述管外壁定位环（3）之间密封设置待检测试样管环（6），所述待检测试样管环（6）、管外壁定位环（3）、管内壁定位环（4）以及前固定盘（1）之间构成密闭的水压检测密封容腔（9），所述前固定盘（1）上设置有与上述水压检测密封容腔（9）相通的进水管（7）和出水管（8），所述进水管（7）处安装有压力检测表；所述前固定盘（1）和所述后压盖（2）均为环状结构，且它们之间的螺母螺栓结构为沿圆周方向均匀分布在所述管外壁定位环（3）外侧的多个；所述管外壁定位环（3）与所述前固定盘（1）一体成型，且所述管外壁定位环（3）的内侧设置有供所述管外壁密封圈（31）嵌入匹配的管外壁密封槽。

全文数据：玻璃纤维増强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置及方法技术领域[0001] 本发明属于玻璃钢管道技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置及方法。背景技术[0002] 在玻璃纤维增强塑料夹砂管的生产使用过程中，优良的管壁截面水压密封性能是实现管道快速抢修的基本要求，特别是对于层合板结构的玻璃钢管道更是关键性能之一，但如何检验管壁截面的水压密封性能，现有技术中缺少有效的方法和装置，使得无法及时检测玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面的水压密封性能，影响玻璃纤维增强塑料夹砂管的质量管控。发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置及方法，它能够方便地随机检验管道的管道截面水密封性能，既可用于管道生产工艺评定，也可对产品进行检验和应用压力等级判定，使生产的玻璃纤维增强塑料夹砂管质量管控更方便。[0004] 本发明所采用的技术方案是:一种玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，包括前后相对同轴设置的前固定盘和后压盖，所述前固定盘和后压盖之间通过螺母螺栓结构可拆卸定位连接，所述前固定盘靠近所述后压盖的一侧设置有与之同轴的管外壁定位环和管内壁定位环，所述管外壁定位环的内侧设置有管外壁密封圈，所述后压盖靠近所述前固定盘的一侧设置有与之同轴的管内壁安装环，所述管内壁安装环和所述管内壁定位环相互配合且它们之间设置有管内壁密封圈，所述管外壁定位环与所述管内壁安装环和所述管外壁定位环之间密封设置待检测试样管环，所述待检测试样管环、管外壁定位环、管内壁定位环以及前固定盘之间构成密闭的水压检测密封容腔，所述前固定盘上设置有与上述水压检测密封容腔相通的进水管和出水管，所述进水管处安装有压力检测表。[0005] 作为优选，所述前固定盘和所述后压盖均为环状结构，且它们之间的螺母螺栓结构为沿圆周方向均匀分布在所述管外壁定位环外侧的多个。[0006] 作为优选，所述管外壁定位环与所述前固定盘一体成型，且所述管外壁定位环的内侧设置有供所述管外壁密封圈嵌入匹配的管外壁密封槽。[0007] 作为优选，所述管内壁定位环靠近所述前固定盘的一端设置有固定圈，该固定圈通过多个螺母螺栓结构与所述前固定盘固定连接，该固定圈与所述前固定盘之间设置有前端面密封圈，所述固定圈上设置有供所述前端面密封圈嵌入匹配的前端面密封槽。[0008] 作为优选，所述管内壁安装环的外侧设置有供所述待检测试样管环插置的环状定位凸台，所述环状定位凸台的内侧与所述管内壁安装环相贴，其外侧设置有防脱凸沿。[0009] 作为优选，所述管内壁定位环的外侧设置有供所述管内壁密封圈嵌入配合的密封缺口，所述密封缺口的上沿设置有密封圈定位挤压环，所述管内壁安装环的上沿嵌入上述密封缺口内，且设置有与上述密封圈定位挤压环配合的密封圈安装挤压环。[0010] 作为优选，所述管内壁定位环的内侧对应所述密封缺口位置设置有支承环。[0011]—种利用上述试验装置对玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面进行水压密封性能试验的方法，其包括下列几个步骤:A、 取样，随机选择采用环刚度试验的玻璃纤维增强塑料夹砂管试样；B、 试样加工，将试样的长度截取至200-400mm，形成试样管环，同时对试样管环两端端面进行切削加工，使其两端端面与轴线相互垂直，同时使得该试样管环插入上述试验装置的端面有不少于5mm的45度倒角；C、 安装试样，首先将试样管环具有倒角的一端插入试验装置内并与环状定位凸台相抵，并用双面胶将前端面密封圈和管外壁密封圈分别粘贴在前端面密封槽和管外壁密封槽内，将管外壁定位环和前固定盘固定好后安装到后压盖上，使试样管环位于管外壁定位环和管内壁定位环之间，此时试样管环的外壁采用管外壁密封圈密封，其内壁采用管内壁密封圈密封，管内壁密封圈的密封是通过管内壁定位环的密封缺口上沿的密封圈定位挤压环和管内壁安装环上沿的密封圈安装挤压环对其两侧进行挤压实现的，管内壁密封圈两侧受到挤压产生形变而形成试样管环内壁的密封，最后利用螺母螺栓结构将前固定盘和后压盖固定，并缓慢锁紧，使试样管环达到要求位置；D、 加压观察，用加压系统与上述试验装置的进水管相连，向试验装置的水压检测密封容腔内注水，并通过出水管排气，排完气体后关闭出水管并稳定注水加压至1.5倍压力等级，保持压力20min，观察试样管环端口和外表面是否有渗水现象，记录试验加压压力、加压时间、持续时间、试样管环表面情况和现象，得出结论。[0012]本发明的有益效果在于:由于本发明采用上述结构，其可方便地随机检验玻璃纤维增强塑料夹砂管的管道截面水密封性能，既可用于管道生产工艺评定，也可对产品进行检验和应用压力等级判定，使生产的玻璃纤维增强塑料夹砂管质量管控更方便。附图说明[〇〇13]图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明的图2中A处放大示意图。[0014] 图中:1、前固定盘;2、后压盖;3、管外壁定位环;31、管外壁密封圈；4、管内壁定位环;41、管内壁密封圈;42、固定圈;43、前端面密封圈;44、密封缺口；45、密封圈定位挤压环；5、管内壁安装环;51、密封圈安装挤压环;6、待检测试样管环;7、进水管;8、出水管;9、水压检测密封容腔;10、环状定位凸台；11、防脱凸沿;12、支承环。具体实施方式[0015] 下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。[0016] 如图1和图2所示，一种玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，包括前后相对同轴设置的前固定盘1和后压盖2,所述前固定盘1和后压盖2之间通过螺母螺栓结构可拆卸定位连接，所述前固定盘1和所述后压盖2均为环状结构，且它们之间的螺母螺栓结构为沿圆周方向均匀分布在所述管外壁定位环3外侧的多个。所述前固定盘1靠近所述后压盖2的一侧设置有与之同轴的管外壁定位环3和管内壁定位环4,所述管外壁定位环3的内侧设置有管外壁密封圈31，所述后压盖2靠近所述前固定盘1的一侧设置有与之同轴的管内壁安装环5,所述管内壁安装环5和所述管内壁定位环4相互配合且它们之间设置有管内壁密封圈41，所述管外壁定位环3与所述管内壁安装环5和所述管外壁定位环3之间密封设置待检测试样管环6，所述待检测试样管环6、管外壁定位环3、管内壁定位环4以及前固定盘1之间构成密闭的水压检测密封容腔9,所述前固定盘1上设置有与上述水压检测密封容腔9相通的进水管7和出水管8，所述进水管7处安装有压力检测表图中未示出。[0017] 作为优选，所述管外壁定位环3与所述前固定盘1一体成型，且所述管外壁定位环3的内侧设置有供所述管外壁密封圈31嵌入匹配的管外壁密封槽。所述管内壁定位环4也可以是与所述前固定盘1一体成型的，也可以是与所述前固定盘1分体设置的，当管内壁定位环4与前固定盘1分体设置时，可以更好地控制管内壁定位环4的外径，便于满足不同型号厚度的管道检测，如所述管内壁定位环4靠近所述前固定盘1的一端设置有固定圈42,该固定圈42通过多个螺母螺栓结构与所述前固定盘1固定连接，该固定圈42与所述前固定盘1之间设置有前端面密封圈43,所述固定圈42上设置有供所述前端面密封圈43嵌入匹配的前端面密封槽。[0018] 由于本发明采用上述结构，其可方便地随机检验玻璃纤维增强塑料夹砂管的管道截面水密封性能，既可用于管道生产工艺评定，也可对产品进行检验和应用压力等级判定，使生产的玻璃纤维增强塑料夹砂管质量管控更方便。[〇〇19]作为优选，所述管内壁安装环5的外侧设置有供所述待检测试样管环6插置的环状定位凸台10，其可以用于承载插接的待检测试样管环6，所述环状定位凸台10的内侧与所述管内壁安装环5相贴，其外侧设置有防脱凸沿11，其可以防止待检测试样管环6滑脱移位。[0020] 如图3所示，所述管内壁定位环4的外侧设置有供所述管内壁密封圈41嵌入配合的密封缺口44，所述密封缺口44的上沿设置有密封圈定位挤压环45，所述管内壁安装环5的上沿嵌入上述密封缺口44内，且设置有与上述密封圈定位挤压环45配合的密封圈安装挤压环51，所述管内壁密封圈41位于密封圈定位挤压环45和密封圈安装挤压环51之间，密封圈定位挤压环45和密封圈安装挤压环51挤压管内壁密封圈41，使其产生形变而形成与待检测试样管环6的密封，密封性能更好。所述管内壁定位环4的内侧对应所述密封缺口44位置设置有支承环12，可以对密封缺口44处的管内壁定位环4进行一定的支承，防止过度挤压造成密封缺口44处损坏。[0021] —种利用上述试验装置对玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面进行水压密封性能试验的方法，其包括下列几个步骤:A、 取样，随机选择采用环刚度试验的玻璃纤维增强塑料夹砂管试样；B、 试样加工，将试样的长度截取至200-400mm，形成试样管环，同时对试样管环两端端面进行切削加工，使其两端端面与轴线相互垂直，同时使得该试样管环插入上述试验装置的端面有不少于5mm的45度倒角；C、 安装试样，首先将试样管环具有倒角的一端插入试验装置内并与环状定位凸台10相抵，并用双面胶将前端面密封圈43和管外壁密封圈31分别粘贴在前端面密封槽和管外壁密封槽内，将管外壁定位环3和前固定盘1固定好后安装到后压盖2上，使试样管环位于管外壁定位环3和管内壁定位环4之间，此时试样管环的外壁采用管外壁密封圈31密封，其内壁采用管内壁密封圈41密封，管内壁密封圈41的密封是通过管内壁定位环4的密封缺口44上沿的密封圈定位挤压环45和管内壁安装环5上沿的密封圈安装挤压环51对其两侧进行挤压实现的，管内壁密封圈41两侧受到挤压产生形变而形成与试样管环内壁的密封，最后利用螺母螺栓结构将前固定盘1和后压盖2固定，并缓慢锁紧，使试样管环达到要求位置；D、加压观察，用加压系统与上述试验装置的进水管7相连，向试验装置的水压检测密封容腔9内注水，并通过出水管8排气，排完气体后关闭出水管8并稳定注水加压至1.5倍压力等级，保持压力20min，观察试样管环端口和外表面是否有渗水现象，记录试验加压压力、加压时间、持续时间、试样管环表面情况和现象，得出结论。[〇〇22]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

权利要求：1.一种玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，其特征在于:包括前后相对同轴设置的前固定盘1和后压盖2，所述前固定盘1和后压盖2之间通过螺母螺栓结构可拆卸定位连接，所述前固定盘1靠近所述后压盖2的一侧设置有与之同轴的管外壁定位环3和管内壁定位环4，所述管外壁定位环3的内侧设置有管外壁密封圈31，所述后压盖2靠近所述前固定盘1的一侧设置有与之同轴的管内壁安装环5，所述管内壁安装环5和所述管内壁定位环4相互配合且它们之间设置有管内壁密封圈41，所述管外壁定位环3与所述管内壁安装环5和所述管外壁定位环3之间密封设置待检测试样管环6，所述待检测试样管环6、管外壁定位环3、管内壁定位环4以及前固定盘1之间构成密闭的水压检测密封容腔9，所述前固定盘1上设置有与上述水压检测密封容腔9相通的进水管7和出水管8，所述进水管7处安装有压力检测表。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，其特征在于:所述前固定盘1和所述后压盖2均为环状结构，且它们之间的螺母螺栓结构为沿圆周方向均匀分布在所述管外壁定位环3外侧的多个。3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，其特征在于:所述管外壁定位环3与所述前固定盘1一体成型，且所述管外壁定位环3的内侧设置有供所述管外壁密封圈31嵌入匹配的管外壁密封槽。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，其特征在于:所述管内壁定位环4靠近所述前固定盘1的一端设置有固定圈42，该固定圈42通过多个螺母螺栓结构与所述前固定盘1固定连接，该固定圈42与所述前固定盘1之间设置有前端面密封圈43，所述固定圈42上设置有供所述前端面密封圈43嵌入匹配的前端面密封槽。5.根据权利要求4所述的玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，其特征在于:所述管内壁安装环5的外侧设置有供所述待检测试样管环6插置的环状定位凸台10，所述环状定位凸台10的内侧与所述管内壁安装环5相贴，其外侧设置有防脱凸沿11。6.根据权利要求4所述的玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，其特征在于:所述管内壁定位环4的外侧设置有供所述管内壁密封圈41嵌入配合的密封缺口44，所述密封缺口44的上沿设置有密封圈定位挤压环45，所述管内壁安装环5的上沿嵌入上述密封缺口44内，且设置有与上述密封圈定位挤压环45配合的密封圈安装挤压环51。7.根据权利要求6所述的玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面水压密封性能试验装置，其特征在于:所述管内壁定位环4的内侧对应所述密封缺口44位置设置有支承环12。8.—种利用权利要求6所述试验装置对玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁截面进行水压密封性能试验的方法，其包括下列几个步骤:A、 取样，随机选择采用环刚度试验的玻璃纤维增强塑料夹砂管试样；B、 试样加工，将试样的长度截取至200-400mm，形成试样管环，同时对试样管环两端端面进行切削加工，使其两端端面与轴线相互垂直，同时使得该试样管环插入上述试验装置的端面有不少于5mm的45度倒角；C、 安装试样，首先将试样管环具有倒角的一端插入试验装置内并与环状定位凸台10相抵，并用双面胶将前端面密封圈43和管外壁密封圈31分别粘贴在前端面密封槽和管外壁密封槽内，将管外壁定位环3和前固定盘1固定好后安装到后压盖2上，使试样管环位于管外壁定位环3和管内壁定位环4之间，此时试样管环的外壁采用管外壁密封圈31密封，其内壁采用管内壁密封圈41密封，管内壁密封圈41的密封是通过管内壁定位环4的密封缺口44上沿的密封圈定位挤压环45和管内壁安装环5上沿的密封圈安装挤压环51对其两侧进行挤压实现的，管内壁密封圈41两侧受到挤压产生形变而形成试样管环内壁的密封，最后利用螺母螺栓结构将前固定盘1和后压盖2固定，并缓慢锁紧，使试样管环达到要求位置；D、加压观察，用加压系统与上述试验装置的进水管7相连，向试验装置的水压检测密封容腔9内注水，并通过出水管8排气，排完气体后关闭出水管8并稳定注水加压至1.5倍压力等级，保持压力20min，观察试样管环端口和外表面是否有渗水现象，记录试验加压压力、加压时间、持续时间、试样管环表面情况和现象，得出结论。

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