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申请/专利权人：山东省红森林新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，属于冶金固废处理技术领域。所述复合式回转窑包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括依次设置并互相连通的内燃窑段、氧化窑段和外热窑段，所述内燃窑段内设有窑尾烧嘴，所述氧化窑段的外部设有后端加热炉的加热室，所述外热窑段的外部设有前端加热炉的加热室；轻薄料废钢除油脱锌回收系统包括废钢破碎系统、预热竖炉、引风机、一次模热锻压成型系统和除尘排烟系统，还包括保温计量装置和复合式回转窑。通过本发明能够解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。

主权项：1.一种轻薄料废钢除油脱锌回收方法，应用于轻薄料废钢除油脱锌回收系统，其特征在于，所述轻薄料废钢除油脱锌回收系统包括废钢破碎系统、预热竖炉（21）、引风机（59）、一次模热锻压成型系统、除尘排烟系统、保温计量装置和复合式回转窑，所述废钢破碎系统的出料口与所述预热竖炉（21）的进料口连接，所述预热竖炉（21）的出料口与所述复合式回转窑的进料口连接，所述引风机（59）的进口与所述复合式回转窑的排烟口（20）连接，所述引风机（59）的出口与所述预热竖炉（21）的进烟口连接，所述保温计量装置位于所述复合式回转窑和所述一次模热锻压成型系统之间；所述复合式回转窑包括回转窑筒体（1），所述回转窑筒体（1）包括依次设置并互相连通的内燃窑段（101）、氧化窑段（102）和外热窑段（103），所述内燃窑段（101）内设有窑尾烧嘴（14），所述氧化窑段（102）设置在后端加热炉的加热室（4）内，所述外热窑段（103）设置在前端加热炉的加热室（8）内，所述前端加热炉的加热室（8）内设有高温烟气进风管（9），所述高温烟气进风管（9）用于将前端加热炉的加热室（8）内的高温烟气通入回转窑筒体（1）内，所述回转窑筒体（1）上还设有二次风环管系统，所述二次风环管系统用于向所述回转窑筒体（1）内吹入含氧风，所述回转窑筒体（1）的外部还设有用于支撑并驱动所述回转窑筒体（1）转动的托圈机构；回收方法如下：步骤一、破碎，首先利用废钢预处理系统将废钢破碎到粒径为5～60mm颗粒钢；步骤二、筛分，筛分经过步骤一后形成的颗粒钢，通过筛分将粒径为5～30mm的颗粒钢投入所述预热竖炉（21）内进行预热处理，将粒径为30～60mm的颗粒钢重新投入所述废钢破碎系统进行再次破碎；步骤三、油气燃烧，颗粒钢首先在所述内燃窑段（101）内进行火焰接触式燃烧，在所述内燃窑段（101）内，颗粒钢上的油脂和油漆首先被气化形成可燃气体，然后被所述窑尾烧嘴（14）点燃；步骤四、氧化脱锌，随着所述回转窑筒体（1）的旋转，颗粒钢被向前输送至所述氧化窑段（102）内，在所述氧化窑段（102）内，颗粒钢表面的镀锌层被熔化成液态锌，所述二次风环管系统向所述回转窑筒体（1）内鼓入风幕状的含氧空气，氧气与液态锌发生氧化反应，形成固体氧化锌；步骤五、还原加热，颗粒钢被向前输送至所述外热窑段（103）内，通过还原气体通入管（13）向所述外热窑段（103）内通入CO和或H2还原气体，对颗粒钢表面的氧化现象进行还原；同时还原气体与氧气还会发生燃烧反应进一步增加所述外热窑段（103）内的温度，将颗粒钢进行进一步地加热到950～980℃的温度；另外，未被熔化的镀锌层在所述外热窑段（103）内被彻底熔化成液态锌，氧气与液态锌发生氧化反应，形成固体氧化锌；步骤六、保温定量计量，从所述回转窑筒体（1）出料口流出的除油脱锌后的颗粒钢在保温计量装置内进行定量保温计量和容积布料；步骤七、热锻，颗粒钢通过所述保温计量装置的容积布料斗（55）被输送至所述一次模热锻压成型系统的模腔（35）内，直接利用颗粒钢的高温显热将其一次性热模锻压制备配重铁块或重型废钢块产品。

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