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申请/专利权人：广东聚为新材料研发有限公司

摘要：本发明属于户外仿木建材，尤其涉及一种基于废旧轮胎的户外仿木建材的制备方法，包括废旧轮胎破碎处理、破碎料筛选处理、高分子聚合物复合塑料弹性体的制备和户外仿木建材的制备方法四个步骤，该制备工艺合理，设计巧妙，将废轮胎经机械“冷冻破碎”后，作为塑木仿木建材的原料，采用新型温差熔点射出包覆技术，可将废轮胎生产为户外建材产品，可回收循环使用，达到保护环境，环保减碳的目标。

主权项：1.一种基于废旧轮胎的户外仿木建材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）废旧轮胎破碎处理将废旧轮胎输送到液化氮冷冻破碎设备中进行处理，破碎温度为-180℃，破碎时间为2-3min，通过低温冷冻破碎后，将物料输送至清洗机中进行清洗，清洗后的破碎料进入磁选机进行磁选，钢丝及金属类物料通过磁选机的磁性吸力被挑选到金属回收系统，剩余物料为破碎料A；（2）破碎料筛选处理将步骤（1）得到的破碎料A经过清洗、风干后筛选颗粒大小，破碎料A颗粒粒径小于1cm的筛分出来得到材料B，而破碎料A颗粒粒径大于1cm的物料进入液化氮冷冻破碎设备中再次破碎，粒径小于1cm的筛分出来得到材料B；（3）高分子聚合物复合塑料弹性体的制备按以下重量份数称取原料：聚苯乙烯为50-60份、高密度聚乙烯为30-40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯为15-25份；将称取的原料混合进入热压釜中进行热压，热压温度150-180℃、时间3-5min，热压后的物料进入塔式反应器，反应温度130-150℃、时间5-10min，反应后的物料进入捏合机进行捏合，捏合温度90-120℃、时间3-5min，捏合后得到高分子聚合物复合塑料弹性，高分子聚合物复合塑料弹性体熔点为150℃；（4）户外仿木建材的制备方法将步骤（2）得到的材料B与步骤（3）得到的高分子聚合物复合塑料弹性体，按照重量比例1:1的量进行混合，混合后物料进行搅拌捏合处理，得到混合物C；将混合物C投入到温差熔点射出包覆灌注机（温差熔点射出包覆灌注机是采用2台PU灌注机及模具温度控制机整合改装而成，灌注温度为180℃，将混合物C灌注到模具内，模具的形状为长方体，通过模具的压力，熔点低的高分子聚合物复合塑料弹性体往模具外发散移动，熔点高的混合物C被挤压到模具内部，从而得到外部为高分子聚合物复合塑料弹性体包覆层、内部为橡胶层的物品，模具经灌注模压成型须等候时间为10-20min；在压模成型过程中通过流动水进行冷却，冷却后采用人工或自动化设备进行脱模处理，脱模后得到制品D；制品D采用人工或影像辨识进行质量检验，合格品进行热转印木纹处理制作成户外地板、栏杆及步道等户外建材；不合格品和脱模工艺中的流道废料作为输送到液化氮冷冻破碎设备中进行破碎处理。

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