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申请/专利权人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

摘要：一种分体结构汽轮机转子主轴接配方法。本发明涉及一种分体结构汽轮机转子主轴接配方法。本发明目的是为了解决分体结构转子主轴接配时的定位精度要求较高，难以直接装配的问题。方法：采用立式进行接配，通过专用工具分别对转子中压部、低压部进行翻转，采用电磁感应线圈对转子低压部进行加热，利用工艺螺母按特定的顺序及方法进行把紧，最后更换产品螺母，通过控制把紧力矩及螺栓伸长量达到接配要求。本发明用于转子主轴低中压部的接配。

主权项：1.一种分体结构汽轮机转子主轴接配方法，其特征在于该方法包括：一、将转子支架5安装至装配井中，利用水平仪测量支架上端面水平度，采用螺栓将支架固定在装配井台面上；二、在转子主轴低压部法兰位置安装低压翻转连接盘2，用于与转子翻转台1连接；低压翻转连接盘2与转子主轴低压部法兰采用止口小间隙配合定位，利用转子法兰孔采用螺栓进行把接；三、水平起吊转子主轴低压部至转子翻转台1上，低压翻转连接盘2端部卡在转子翻转台1连接槽中，转子主轴低压部止口侧落于专用支承4上，使转子主轴低压部保持水平状态；四、在转子主轴低压部对接止口侧安装起吊翻转工具3，用于将转子主轴低压部翻转至竖直状态；起吊翻转工具3与转子主轴低压部采用止口小间隙配合定位，利用转子对接把紧螺栓孔采用螺栓进行把接；五、吊车连接起吊翻转工具3，缓慢起吊转子主轴低压部至竖直状态，脱离转子翻转台1，移动转子主轴低压部至装配井中转子支架5上方，缓慢落下转子，使转子主轴低压部支承面落在转子支架5端面上；六、拆下起吊翻转工具3，利用水平仪测量转子主轴低压部端面水平度；七、对接配螺栓6、接配螺母10进行组合并称重，调整配合关系保证各组连接副重量偏差在5g以内，对每组连接副按重量大小进行排序，按1～28顺序编号；八、对转子主轴低压部接配螺孔按1～28顺序编号，并把接配螺栓6按序号栽入对应标号的接配螺孔中；九、在转子主轴低压部止口端外圆缠绕电磁感应加热线圈7进行加热，使转子主轴低压部凹止口受热膨胀，加热完成后采用内径千分尺测量止口尺寸，圆周方向均布测量8点，计算止口配合满足0.5～0.8mm间隙开始接配；十、在转子主轴中压部接配止口侧安装中压翻转连接盘9，用于与转子翻转台1连接；中压翻转连接盘9与转子主轴中压部法兰采用止口小间隙配合定位，利用转子对接把紧螺栓孔采用螺栓进行把接；十一、水平起吊转子主轴中压部至转子翻转台1上，中压翻转连接盘9端部卡在转子翻转台1连接槽中，转子主轴中压部止口侧落于专用支承4上，使转子主轴中压部保持水平状态；十二、在转子主轴中压部法兰端安装起吊翻转工具3，用于将转子主轴中压部翻转至竖直状态；起吊翻转工具3与转子主轴中压部法兰采用止口小间隙配合定位，利用转子法兰孔采用螺栓进行把接；十三、吊车连接起吊翻转工具3，缓慢起吊转子主轴中压部至竖直状态，脱离转子翻转台1，拆下中压翻转连接盘9，移动转子主轴中压部至装配井转子主轴低压部上方，同时在转子接配螺栓6上圆周方向均布安装3个导向销8，缓慢落下转子主轴中压部分，使转子主轴中压部把紧螺栓孔对准导向销8，直至完全落下，接配面贴合；十四、使用塞尺沿圆周方向均匀8点检查接配面间隙，拆下导向销8，安装工艺螺母，采用240Nm的力矩从间隙最大处开始把紧各工艺螺母，停止保温，拆下电磁感应加热线圈7，自然冷却转子；十五、接配1h后，采用1500Nm的力矩按编号顺序把紧所有螺栓；接配后4h内，每1h追加把紧一次；在冷却到室温前的剩余时间内，每2h进行一次追加把紧；十六、转子冷却至室温后，使用塞尺沿圆周方向均匀8点检查接配面间隙；十七、按标记顺序用逐一替换工艺螺母，与接配螺栓6编号一一对应，按2300Nm力矩把紧，测量各接配螺栓6顶部与转子主轴中压部端面距离A；十八、对已安装的按编号顺序依次施加最终把紧力矩，再次测量各接配螺栓6顶部与转子主轴中压部端面距离A，使各接配螺栓6的伸长量达到0.54～0.59mm；十九、起吊转子至转子翻转台1上，低压翻转连接盘2与转子翻转台1再次连接，缓慢下落转子，翻转转子至水平状态，中压部落于专用支承4上；二十、拆下转子主轴中压部起吊翻转工具3，将转子水平起吊至转子支架5上，拆下低压翻转连接盘2，即完成转子主轴低压部与转子主轴中压部的对接。

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