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申请/专利权人:成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
摘要:本发明公开了一种电渣重熔用二氧化锡引弧剂的制备及使用方法,按质量比SnO2:CaF2:CaO=45~50:50:0~5配料,采用石墨电极作为冶炼电极,冶炼电压30~32V,加渣冶炼电流0~1500A,精炼电流1500~1700A,出炉后,破碎导电渣,获得二氧化锡引弧剂;采用∮13mm,高25mm的3支引弧柱焊接在引锭板上,引弧柱中间放置15~25g所述二氧化锡引弧剂进行引弧;起弧造渣,精炼、模冷,制得电渣锭。该方法采用二氧化锡引弧剂,起弧能力强,防止增C、增Ti,原材料价格便宜,成本较低,经济效益显著;解决了传统引弧剂造成的成品合格率低,夹杂物超标,电流电压不稳定等技术难题。
主权项:1.一种电渣重熔用二氧化锡引弧剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:①配料:按质量比SnO2:CaF2:CaO=45~50:50:0~5称取物料,混合均匀;②将∮100~130mm引锭板放在底水箱面板中心位置,在引锭板上放置50~100g二氧化锡或二氧化钛引弧剂;③放置∮150mm圆结晶器,连接底水箱和结晶器;④采用∮90~100mm的石墨电极作为冶炼电极,连接导电料杆和石墨电极;石墨电极通电后,起弧并加入步骤①获得的混合物料;⑤电制度:冶炼电压为30~32V,加渣冶炼电流为0~1500A,精炼电流为1500~1700A;加渣冶炼时间控制为5~10min,精炼时间控制为5~10min,冶炼总时间控制在20min内;⑥冶炼进出水温差控制≤20℃,回水温度≤45℃;⑦模冷90~120min,得到导电渣;⑧出炉后,破碎导电渣,块度控制为50~100mm,获得二氧化锡引弧剂。
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