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申请/专利权人：南京鸿盈企业运营管理有限公司

摘要：本发明公开了一种烟花药物自动调湿机。包括机架、分别设在机架两侧的原料桶和原料桶驱动组件，原料桶与原料桶驱动组件之间设有隔离墙，特点是：原料桶上方的机架上设有喷雾自动升降组件，喷雾自动升降组件进一步包括喷雾管、导流板、防溅罩和喷雾升降驱动机构，喷雾管一端设有喷嘴并穿设防溅罩，导流板设在喷雾管靠喷嘴一端部位，喷雾管由水管与水源连接，通过喷雾升降驱动机构连接驱动喷雾管升降，使喷雾管的喷嘴与导流板进入原料桶内，防溅罩随之盖合原料桶的桶口，并由喷雾升降驱动机构驱动水管向喷雾管供水从而对原料桶内喷雾。本发明具有结构简单、操作使用方便、生产效率高实现了烟花药物加湿搅拌时人药分离的自动化机械制作等优点。

主权项：1.一种烟花药物自动调湿机，包括机架8、分别设在机架两侧的原料桶14和原料桶驱动组件，所述原料桶与原料桶驱动组件之间设有隔离墙5，其特征是：所述原料桶14上方的机架8上设有喷雾自动升降组件，所述喷雾自动升降组件进一步包括喷雾管10、导流板9、防溅罩11和喷雾升降驱动机构，所述喷雾管一端设有喷嘴13并穿设防溅罩，所述导流板设在喷雾管靠喷嘴一端部位，所述喷雾管由水管与水源连接，通过喷雾升降驱动机构连接驱动喷雾管升降，使喷雾管的喷嘴与导流板进入所述原料桶14内，防溅罩随之盖合原料桶14的桶口，并由喷雾升降驱动机构驱动水管向喷雾管供水从而对原料桶内喷雾。

全文数据：一种烟花药物自动调湿机技术领域[0001]本发明涉及一种烟花药物自动调湿机，属于烟花爆竹生产加工的设备。背景技术[0002]随着国家对烟花爆竹生产质量标准与安全生产要求的不断提高，烟花爆竹生产技术的不断发展，烟花爆竹生产企业也开始由人工手动制作向机械化自动生产转型。目前，许多烟花爆竹产品生产中所需的烟花药物在填装前都要加湿搅拌再制成药柱，而现有技术中，烟花药物的加湿搅拌工序都是采用传统的人工手动制作，传统制作方式所需劳动力多，劳动量大，人工成本高，制作时间长，生产效率低下，而且安全隐患大，易发爆炸导致工人伤亡的安全事故，财产损失巨大，并且水量与药物比例和搅拌的均匀都度难以掌控，从而影响药物成型及成型后的质量，难以达到国家对烟花爆竹产品质量标准与安全生产的要求。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明的目的是要提供一种烟花药物自动调湿机，其结构简单、操作使用方便、生产效率高、水量比例适当、搅拌均匀，实现了烟花药物加湿搅拌时人药分离的自动化机械制作。[0004]为了达到上述目的，本发明可通过如下技术解决方案来实现：[0005]—种烟花药物自动调湿机，包括机架、分别设在机架两侧的原料桶和原料桶驱动组件，所述原料桶与原料桶驱动组件之间设有隔离墙，其特征是:所述原料桶上方的机架上设有喷雾自动升降组件，所述喷雾自动升降组件进一步包括喷雾管、导流板、防溅罩和喷雾升降驱动机构，所述喷雾管一端设有喷嘴并穿设防溅罩，所述导流板设在喷雾管靠喷嘴一端部位，所述喷雾管由水管与水源连接，通过喷雾升降驱动机构连接驱动喷雾管升降，使喷雾管的喷嘴与导流板进入所述原料桶内，防溅罩随之盖合原料桶的桶口，并由喷雾升降驱动机构驱动水管向喷雾管供水从而对原料桶内喷雾。[0006]本发明的技术方案中，所述喷雾升降驱动机构采用气缸驱动结构，所述气缸分别与所述喷雾管和水管连接，所述喷雾管通过转轴与所述机架连接，通过所述气缸在转轴的配合下驱动所述喷雾管作升降运行，同时由所述气缸驱动水管向喷雾管供水喷雾。[0007]本发明的技术方案中，所述原料桶驱动组件进一步包括混拌传动机构和倒料传动机构，所述混拌传动机构和倒料传动机构分别通过混拌传动轴和倒料传动轴与设在所述原料桶后侧的转向器连接驱动，通过混拌传动机构和倒料传动机构在转向器的配合下使所述原料桶分别作翻转运行和旋转运行。’[0008]本发明具有的优点和有益效果是：[0009]L本发明的技术方案中，在机架的两侧分别设有原料桶和原料桶驱动组件，并在原料桶与原料桶驱动组件之间设有用于防爆的隔离墙，且原料桶上方的机架上设有由暗管、导流板、防溅罩和喷雾升降驱动机构构成的喷雾自动升降组件，通过喷雾升降^连接驱动喷雾管升降，使喷雾管的喷嘴与导流板进入原料桶内，防溉罩随之盖合原料桶的桶口，并由喷雾升降驱动^机_构驱动水管向喷雾管供水从而对原料桶内喷雾，原料桶同时通过原料桶驱动组件旋转运行，从而实现对原料桶内烟花药物的加湿搅拌，其整体结构简单，体积小，自动化程度尚，生产速度快，只需少数操作人员即可，生产效率高，具有显著的经济效益。[0010]2、由于本发明是采用自动化机械加湿搅拌烟花药物，水量比例和搅拌均由机械按需要事先调控好，使其搅拌烟花药物更加均匀，水量适当，规格统一，完全符合国家烟花爆竹生产质量标准，便于后续的药物成型及装填，保障了烟花产品的整体质量，且原料桶驱动组件与原料桶及喷雾自动升降组件之间通过隔离墙分隔，烟花药物加湿搅拌的过程操作人员远离设备，有效的杜绝了因人工作业和机械驱动机构产生火花而发生的安全事故，其安全性高，降低了生产制作成本，从而满足生产企业大规模工厂化生产的需要。〃附图说明[0011]图1是本发明的结构主视图。[0012]图2是本发明一侧向局部结构示意图。[0013]附图标注说明：1-混拌传动电机、2-混拌传动减速机、3-倒料传动电机、4—倒料传动减速机、5_隔离墙、6-倒料传动轴、7-混拌传动轴、8_主机架、g-导流板、10—喷雾管、n一防溅罩、12-气缸、13_喷嘴、14-原料桶、15-接料桶、16-转向器、17-转轴。具体实施方式[0014]下面，将结合附图和具体实施例对本发明进行详细地描述：[0015]本发明如图1、图2所示，其构成：由混拌传动电机1、混拌传动减速机2、倒料传动电机3、倒料传动减速机4、隔离墙5、倒料传动轴6、混拌传动轴7、主机架8、导流板9、喷雾管1〇、防灘罩11、气缸12、喷嘴13、原料桶14、接料桶I5、转向器I6、转轴17及紧固件连接装配而成。[0016]具体实施例的结构特点是：[0017]—种烟花药物自动调湿机，包括机架8、分别设在机架两侧的原料桶14和原料桶驱动组件，所述原料桶与原料桶驱动组件之间设有隔离墙5,其特征是:所述原料桶14上方的机架8上设有喷雾自动升降组件，所述喷雾自动升降组件进一步包括喷雾管10、导流板9、防減罩11和喷雾升降驱动机构，所述喷雾管一端设有喷嘴I3并穿设防瓣罩U，所述导流板9设在喷雾管靠喷嘴13—端部位，所述喷雾管由水管与水源连接，通过喷雾升降驱动机构连接驱动喷雾管升降，使喷雾管的喷嘴与导流板进入所述原料桶14内，防濺罩随之盖合原料桶1的桶口，并由喷雾升降驱动机构驱动水管向喷雾管供水从而对原料桶内喷雾。[0018]本发明实施方式中，所述喷雾升降驱动机构采用气缸12驱动结构，所述气缸分别与所述喷雾管10和水管连接，所述喷雾管通过转轴I7与所述机架8连接，通过所述气缸在转轴的配合下驱动所述喷雾管作升降运行，同时由所述气缸驱动水管向喷雾管供水喷雾，应当注意的是，喷嘴喷雾适用水、醇类等树脂溶剂，喷雾升降驱动机构也可以采用电动驱动结构构造，喷雾管10所需水源也可采用泵式供水方式。[0019]本发明实施方式中，所述原料桶驱动组件进一步包括混拌传动机构和倒料传动机构，所述混拌传动机构和倒料传动机构分别通过混拌传动轴7和倒料传动轴6与设在所述原料桶14后侧的转向器I6连接驱动，通过混拌传动机构和倒料传动机构在转向器的配合下，便所述原料桶分别作翻转运行和旋转运^'-----=02^运行时，倒料传动机构中的倒料传动电机—轴6市动原料桶丨4的桶口向喷雾自动升降组件传动减速机4配合驱动倒料传动动喷雾管10向原料桶14的桶口移动，使喷嘴13与^讲后，喷雾升降驱动机构驱$原，雛传动獅娜麵咖物[0021]在上述实施例中，虽然对本发明作了较详细的描述和说明，但还存在有落入本发明范围的替换、变形和等同实例。本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本发明构思和保护范围的情况下本发明进行修改或等同替换，其均应当涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种烟花药物自动调湿机，包括机架⑻、分别设在机架两侧的原料桶（丨4和原料桶驱动组件，所述原料桶与原料桶驱动组件之间设有隔离墙5，其特征是:所述原料桶（14上方的机架8上设有喷雾自动升降组件，所述喷雾自动升降组件进一步包括喷雾管（1〇、导流板9、防派罩（11和喷雾升降驱动机构，所述喷雾管一端设有喷嘴（13并穿设防涵罩，所述导流板设在喷雾管靠喷嘴一端部位，所述喷雾管由水管与水源连接，通过喷雾升降驱动机构连接驱动喷雾管升降，使喷雾管的喷嘴与导流板进入所述原料桶（14内，防機罩随之盖合原料桶（14的桶口，并由喷雾升降驱动机构驱动水管向喷雾管供水从而对原料桶内喷雾。2.根据权利要求1所述的一种烟花药物自动调湿机，其特征是:所述喷雾升降驱动机构采用气缸（1¾驱动结构，所述气缸分别与所述喷雾管（10和水管连接，所述喷雾管通过转轴（17与所述机架8连接，通过所述气缸在转轴的配合下驱动所述喷雾管作升降运行，同时由所述气缸驱动水管向喷雾管供水喷雾。’3.根据权利要求1所述的一种烟花药物自动调湿机，其特征是:所述原料桶驱动组件进一步包括混拌传动机构和倒料传动机构，所述混拌传动机构和倒料传动机构分别通过混拌传动轴⑺和倒料传动轴⑹与设在所述原料桶（14后侧的转向器16连接驱动，通过混传动机构和倒料传动机构在转向器的配合下，使所述原料桶分别作翻转运行和旋转运行

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