买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司

摘要：一种鼓形支撑物的制备装置，包括上料排布机构、辊轧机和接料装置，上料排布机构设置在辊轧机的上游，用于将球形原料送入辊轧机，辊轧机包括一对以上的轧辊，所述一对以上的轧辊均平行设置，每对轧辊用于将通过轧辊间隙的球形原料挤压成型，形成鼓形支撑物；所述接料装置设置在辊轧机下游，用于收集成型后的鼓形支撑物。本装置采用轧辊挤压轧制的技术，解决球形原料的排布及轧制成型的难题，使得鼓形支撑物得以批量生产，满足市场对真空玻璃数量和质量的需要。

主权项：1.一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：包括上料排布机构、辊轧机和接料装置（7）；所述上料排布机构设置在辊轧机的上游，用于将球形原料（9）送入辊轧机；所述辊轧机包括一对以上的轧辊（4），所述一对以上的轧辊（4）均平行设置，每对轧辊（4）用于将通过轧辊（4）间隙的球形原料（9）挤压成型，形成鼓形支撑物（10）；所述接料装置（7）设置在辊轧机下游，用于收集成型后的鼓形支撑物（10）；所述接料装置（7）为接料盘；所述辊轧机和所述接料装置（7）之间设置有挡料装置，所述挡料装置与所述轧辊（4）之间的缝隙小于球形原料（9）的直径，挡料装置的下端固定在所述接料装置（7）的外侧，挡料装置的上端高于所述轧辊（4）工作面的最低点，并且挡料装置上端设有滑落面，以使落在滑落面上的球形原料（9）朝远离轧辊方向离开挡料装置，并滚落到接料装置以外区域；所述挡料装置由两块平行的轴端挡料板（5）和两块平行的轴侧挡料板（6）围成，两块轴端挡料板（5）位于轧辊（4）轴向的两端，轴端挡料板（5）上设有供轧辊（4）穿过的圆孔或圆弧槽，两块轴侧挡料板（6）分别位于两个轧辊（4）的外侧；所述滑落面设置在轴端挡料板（5）和轴侧挡料板（6）的顶端。

全文数据：一种鼓形支撑物的制备装置技术领域本发明涉及真空玻璃领域，具体地说涉及到一种鼓形支撑物的制备装置。背景技术真空玻璃的基本结构是两片正对、尺寸基本相同的平板玻璃在周边密闭后抽真空形成了真空夹层，从而实现隔热、隔声的物理性能，在建筑设施的应用上前景广阔。在制造真空玻璃过程中，为了达到玻璃内外压力的平衡，玻璃之间必须设有排列整齐的支撑物，用来支撑平衡玻璃受到的外界大气压的巨大压力。在已有技术中使用的真空玻璃支撑物的结构有球形、圆环形、扁椭圆形、鼓形、C形等形状。其中鼓形支撑物的两端面为圆面，中间部分为圆弧面，因两个端面和玻璃基板接触面积大，可以大幅减少对玻璃的损伤，且在无托盘生产工艺的布放过程中不易移位而受到广泛青睐。申请号为CN96208977.X和CN201710443486.X的两项专利都有提及鼓形支撑物的优点及适用情况，但是目前公知的技术中，并没有用于批量生产鼓形支撑物的设备，随着市场对真空玻璃数量和质量日益增长的需求，用于制备鼓形支撑物的装置就显得尤为迫切。发明内容本发明的目的是提供一种鼓形支撑物的制备装置，采用轧辊挤压轧制的技术，解决球形原料的排布及轧制成型的难题，使得鼓形支撑物得以批量生产，满足市场对真空玻璃数量和质量的需要。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种鼓形支撑物的制备装置，包括上料排布机构、辊轧机和接料装置；所述上料排布机构设置在辊轧机的上游，用于将球形原料送入辊轧机；所述辊轧机设有一对以上的轧辊，所述一对以上的轧辊均平行设置，所述每对轧辊用于将通过轧辊间隙的球形原料挤压成型，形成鼓形支撑物；所述接料装置设置在辊轧机下游，用于收集成型后的鼓形支撑物。所述辊轧机和所述接料装置之间设置有挡料装置，挡料装置与所述轧辊间缝隙小于球形原料的直径，挡料装置的下端固定在所述接料装置的外侧，挡料装置上端高于所述轧辊工作面的最低点，并在挡料装置上端设有滑落面，以使落在滑落面上的球形原料朝远离轧辊方向离开挡料装置。所述挡料装置由两块平行的轴端挡料板和两块平行的轴侧挡料板组成，两块轴端挡料板位于轧辊轴向的两端，轴端挡料板上设有供轧辊穿过的圆孔或圆弧槽，两块轴侧挡料板分别位于两个轧辊的外侧；所述滑落面设置在轴端挡料板和轴侧挡料板的顶端。所述的滑落面为斜面、弧面或半斜面中的一种。所述的辊轧机包括一对轧辊，其中一根为主动辊，另一根为被动辊，主动辊由轧辊驱动系统驱动旋转。所述主动辊可转动的设置在辊道架上，所述被动辊的两端轴承固定设置在两个顶块上；所述顶块在调节机构推动下能够在辊道架上沿着垂直于轧辊轴向的方向来回移动，进而调节主动辊和被动辊之间的间隙大小。所述调节机构为可调螺钉，可调螺钉设置在顶块远离主动辊一侧的辊轧机机架上。所述主动辊和所述被动辊之间的间隙调整精度为0.01mm。所述上料排布机构为振盘排布机构，包括振动盘、进料槽和锥形落料机构，进料槽的两端分别和振动盘的出口以及锥形落料机构的进料口相衔接，锥形落料机构的落料口位于所述辊轧机中两个轧辊间隙的上方。所述锥形落料机构为漏斗。所述上料排布机构为沟槽机构和和锥形落料机构，沟槽机构中的沟槽与锥形落料机构相连，通过沟槽的倾斜、开闭或路线的弯曲来控制原料的进给速度和流量。所述接料装置为接料盘。所述辊轧机上还设有刮板，以刮除轧辊上粘附的鼓形支撑物和其他杂物。所述刮板一端固定在辊轧机机架上，另一端与轧辊的工作面接触。本发明能够实现连续自动排布φ0.7mm的球形钢珠并保证落料均匀，避免球形钢珠排布不均匀导致的形状精度误差，因此可以高效率的批量生产鼓形支撑物，满足真空玻璃的需求，而且轧制精度高，能够将φ0.7mm的球形钢珠轧制为高度0.3±0.02mm、直径0.9mm的鼓形形状。由于鼓形支撑物的尺寸以及球形原料的尺寸均为毫米级别，因此在生产中，务必要避免原料和鼓形支撑物混杂，对此，本申请在轧辊周围各设置一块挡料板，挡料板和轧辊间隙小于球形原料的直径，且挡料板上端为斜面、弧面、半斜面等滑落面，这样即便下料时，有个别球形原料弹到挡料板上，也会沿滑落面滚落到接料装置以外区域，不会混杂在接料装置中。附图说明图1是本发明在实施例1中的结构示意图；图2是本发明在实施例2中上料排布机构的结构示意图；图3是鼓形支撑物的成型过程示意图；图4是鼓形支撑物的结构示意图；图5是辊轧机中两根轧辊的安装示意图；图6是刮板的结构示意图；图中标记：1、振动盘，2、进料槽，3、锥形落料机构，4、轧辊，401、主动辊，402、被动辊，5、轴端挡料板，6、轴侧挡料板，7、接料装置，8、机架，9、球形原料，10、鼓形支撑物，11、顶块，12、可调螺钉，13、刮板，14、沟槽。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。实施例1如图1、3、4所示，一种鼓形支撑物的制备装置，包括安装在机架8上的上料排布机构、辊轧机和接料装置7，其中上料排布机构采用振盘排布机构，包括振动盘1、进料槽2和锥形落料机构3，进料槽2倾斜设置，一端接振动盘1的出口，另一端接锥形落料机构3，振动盘1通过振动把球形原料9，如钢球，匀速有序送入进料槽2，球形原料9沿进料槽2进入锥形落料机构3中，并且落在锥形落料机构3下方的辊轧机内，进行挤压成型，所述锥形落料机构3采用漏斗；所述的辊轧机包括一对左右平行设置的轧辊4和轧辊驱动系统，轧辊4分为主动辊401和被动辊402，主动辊401固定在辊道架上，主动辊401辊轴与轧棍驱动系统连接，由轧辊驱动系统驱动主动辊401旋转，如图5所示，所述被动辊402的两端轴承固定在两个顶块11上，所述顶块11可沿着垂直于轧辊轴向的方向来回移动，所述顶块11远离主动辊401的一侧辊轧机机架上设置有可调螺钉12，可调螺钉12和所述顶块11转动连接，可调螺钉12和辊轧机机架螺纹配合，这样通过调节所述可调螺钉12的旋进量，可以推动所述顶块11前进以减小两根轧辊4之间的间隙，或者拉动所述顶块11后退以增加两根轧辊4之间的间隙，两根轧辊4之间的间隙即为鼓形支撑物10的成型间隙，球形原料9在经过该间隙过程中，被挤压成型；主动辊401和被动辊402之间通过啮合齿轮传动，在主动辊401的轴端安装主动齿轮，在被动轴402的轴端安装被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮之间通过传动齿轮组传递动力，传动齿轮组具有两个啮合的齿轮，并且这两个啮合的齿轮又分别和主动齿轮、被动齿轮啮合，从而实现动力的传递；所述的接料装置7为设置在辊轧机下方的接料盘，经挤压成型的鼓形支撑物10落入接料盘中，所述机架8上设有接料盘安装槽，接料盘放置在接料盘安装槽内，接料盘的高度小于接料盘安装槽的深度。为了避免未经挤压成型的球形原料10混入接料盘，设有可以包围两个轧辊4的挡料装置，挡料装置由两块轴端挡料板5和两块轴侧挡料板6组成，其中两块轴端挡料板5分别位于轧辊工作面轴向两端，轴端挡料板5上设有供轧辊4穿过的圆孔或圆弧槽，使得轴端挡料板4上端位置高于轧辊工作面的最低点，所述的两块轴侧挡料板6则分别位于两个轧辊4外侧，均为平板结构，其上端位置也高于相邻轧辊工作面的最低点；以上所述的所有挡料板的上端均设有向下倾斜的斜面，且斜面为由内向外倾斜，即朝向远离轧辊4的方向向下倾斜，挡料板的底端则固定在所述接料盘安装槽的边缘，这样轧辊4以及接料盘均被包围在由挡料板围成的矩形空间内，进一步的，挡料板和轧辊4之间的间隙既要满足轧辊4的旋转需要，又要小于球形原料9的直径，这样即使有未经挤压的球形原料9在下落过程中弹出，也不会落在接料盘上，一些落在挡料板上的球形原料，也会沿挡料板顶的斜面滑下，从而保证接料盘内都是合格的鼓形支撑物10，满足真空玻璃的生产需要和玻璃质量要求。挡料装置上端还可以是弧面、半斜面等可以保证使球形原料9能够离开挡料板的结构，此处所述的半斜面是指斜面在水平方向投影宽度小于挡料板厚度，即挡料装置上端由斜面和水平面组成。进一步的，所述主动辊401和被动辊402之间间隙调整精度为0.01mm。进一步的，在成型过程中，会有鼓形支撑物10挤压粘在轧辊4上，难以自动脱落，对此，本发明在辊轧机内部还设有刮板13，将粘在轧辊4上的鼓形支撑物10刮除，如图5、6所示，所述刮板13由薄钢板弯折而成，一端通过螺栓将其固定在辊轧机机架上，另一端折向轧辊4伸出，其边缘压在轧辊4的工作面上，每个轧辊4配套设置一个刮板13，所述刮板13的长度等于轧辊工作面的轴向宽度。实施例2本实施例与实施例1相比，上料排布机构采用沟槽结构和锥形落料机构3，如图2所示，沟槽机构中的沟槽14与锥形落料机构3相连，通过沟槽14的倾斜、开闭或路线的弯曲来控制球形原料的进给速度和流量，在沟槽14上方可以设置毛刷旋转送料，而辊轧机和接料装置7采用与实施例1相同的结构进行设置。以上两个实施例中，所述接料盘和挡料装置均采用PVC板制成。所述鼓形支撑物形状如图4所示，其成型过程如图3所示，球形原料10，如钢球，经上料排布机构进入辊轧机，在通过对向旋转的主动辊401和被动辊402间隙后，被挤压成如图4所示的形状。本发明的辊轧机中也可以设置多对轧辊，例如设置两对轧辊，两对轧辊位于同一水平面，分别进行鼓形支撑物的挤压制作，从而可以提高鼓形支撑物的制作效率。

权利要求：1.一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：包括上料排布机构、辊轧机和接料装置（7）；所述上料排布机构设置在辊轧机的上游，用于将球形原料（9）送入辊轧机；所述辊轧机包括一对以上的轧辊（4），所述一对以上的轧辊（4）均平行设置，所述每对轧辊（4）用于将通过轧辊（4）间隙的球形原料（9）挤压成型，形成鼓形支撑物（10）；所述接料装置（7）设置在辊轧机下游，用于收集成型后的鼓形支撑物（10）。2.根据权利要求1所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述辊轧机和所述接料装置（7）之间设置有挡料装置，所述挡料装置与所述轧辊（4）之间的缝隙小于球形原料（9）的直径，挡料装置的下端固定在所述接料装置（7）的外侧，挡料装置的上端高于所述轧辊（4）工作面的最低点，并且挡料装置上端设有滑落面，以使落在滑落面上的球形原料（9）朝远离轧辊方向离开挡料装置。3.根据权利要求2所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述挡料装置由两块平行的轴端挡料板（5）和两块平行的轴侧挡料板（6）围成，两块轴端挡料板（5）位于轧辊（4）轴向的两端，轴端挡料板（5）上设有供轧辊（4）穿过的圆孔或圆弧槽，两块轴侧挡料板（6）分别位于两个轧辊（4）的外侧；所述滑落面设置在轴端挡料板（5）和轴侧挡料板（6）的顶端。4.根据权利要求2所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述的滑落面为斜面、弧面或半斜面中的一种。5.根据权利要求1所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述辊轧机包括一对轧辊（4），其中一根为主动辊（401），另一根为被动辊（402），主动辊（401）由轧辊驱动系统驱动旋转。6.根据权利要求5所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述主动辊（401）可转动的设置在辊道架上，所述被动辊（402）的两端轴承固定设置在两个顶块（11）上；所述顶块（11）在调节机构推动下能够在辊道架上沿着垂直于轧辊（4）轴向的方向来回移动，进而调节主动辊（401）和被动辊（402）之间的间隙大小。7.根据权利要求6所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述调节机构为可调螺钉（12），可调螺钉（12）设置在顶块（11）远离主动辊（401）一侧的辊轧机机架上。8.根据权利要求6所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述主动辊（401）和所述被动辊（402）之间的间隙调整精度为0.01mm。9.根据权利要求1所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述上料排布机构为振盘排布机构，包括振动盘（1）、进料槽（2）和锥形落料机构（3），进料槽（2）的两端分别和振动盘（1）的出口以及锥形落料机构（3）的进料口相衔接，锥形落料机构（3）的落料口位于所述辊轧机中两个轧辊（4）间隙的上方。10.根据权利要求1所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述锥形落料机构（3）为漏斗。11.根据权利要求1所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述上料排布机构为沟槽机构和锥形落料机构（3），沟槽机构中的沟槽（14）与锥形落料机构（3）相连，通过沟槽（14）的倾斜、开闭或路线的弯曲来控制原料的进给速度和流量。12.根据权利要求1所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述接料装置（7）为接料盘。13.根据权利要求1所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述辊轧机上还设有刮板（13），以刮除轧辊（4）上粘附的鼓形支撑物（10）和其他杂物。14.根据权利要求13所述的一种鼓形支撑物的制备装置，其特征在于：所述刮板（13）一端固定在辊轧机机架上，另一端与轧辊（4）的工作面接触。

百度查询： 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种鼓形支撑物的制备装置