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申请/专利权人：广东乐佳印刷有限公司

摘要：本发明公开了光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其硬件包括：机架，机架上设有壳体，壳体中部设有一通道，包括进料端和出料端，所述通道供带状的印刷物中间成品穿过，所述壳体内包括光固化腔室和挥发腔室；光固化照射模块，用于对带状的印刷物中间成品进行投光；吹气模块，所述吹气模块具有一气流缓释结构；抽气模块，用于将有机溶液所挥发出来的蒸汽带离；转入转辊，活动地安装于所述进料端的外侧；转出转辊，活动地安装于所述出料端的外侧，所述转入转辊与所述转出转辊均用于托举带状的印刷物中间成品。本发明用以用于对在满足特殊印刷物的光固化工序后采取可促使有机溶剂加快挥发的措施，及时排出溶剂蒸汽。

主权项：1.光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于，包括：机架，机架上设有壳体，壳体中部设有一通道，包括进料端和出料端，所述通道供带状的印刷物中间成品穿过，所述壳体内包括光固化腔室和挥发腔室；光固化照射模块，用于对带状的印刷物中间成品进行投光；吹气模块，所述吹气模块具有一气流缓释结构；抽气模块，用于将有机溶液所挥发出来的蒸汽带离；转入转辊，活动地安装于所述进料端的外侧；转出转辊，活动地安装于所述出料端的外侧，所述转入转辊与所述转出转辊均用于托举带状的印刷物中间成品；其中，所述吹气模块安装于挥发腔室，位于带状的印刷物中间成品上方，所述气流缓释结构包括一通过进气管道连通于外部气源的集气桶，所述集气桶具有一集气室，所述集气桶的下方排列有面向带状的印刷物中间成品的多个出气管，多个出气管呈矩阵阵列分布；所述抽气模块安装于挥发腔室，包括两个抽气槽，两个抽气槽位于带状的印刷物中间成品下方且分设于所述带状的印刷物中间成品高度方向的投影两侧。

全文数据：光固化油墨印刷品印制后期处理装置技术领域本发明涉及防伪印刷行业中间成品处理工艺领域，尤其涉及一种光固化油墨印刷品印制后期处理装置。背景技术现有的特殊印刷物诸如证书、彩票等，都会采用光固化油墨进行印刷，具体地，刚使用光固化油墨进行印刷的印刷物一般都会被印于暴露紫外光环境下，使得尽快干结，具体地，由于证书、彩票的等印刷物在裁切前都会是成带状的中间成品，因此都会通过辊子，牵动带状的中间成品的非印刷面，然后将印有油墨的一面面向紫外线光源。然而，现有的紫外光照射设备由于紫外线发出装置的设置方式不合理，使得印刷物表面所印的图案等内容固化效果不均匀，同时，当前间隔设置紫外线灯管的方式，单位面积能耗也较高。而且，现有的光固化油墨印刷之前都是使用有机溶剂配调出合适的油墨混合液体供给打印设备使用。当前的印刷方式缺乏有效的清除有机溶剂的手段，印刷物出料后大量有机溶剂的蒸汽直接挥发到车间的空气中，容易引发车间人员产生职业病，证书、彩票等特殊印刷物亟需新的印后处理方式。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光固化油墨印刷品印制后期处理装置，用于对在满足特殊印刷物的光固化工序后采取可促使有机溶剂加快挥发的措施，及时排出溶剂蒸汽。为了实现本发明的目的，本发明所述的一种光固化油墨印刷品印制后期处理装置，包括：机架，机架上设有壳体，壳体中部设有一通道，包括进料端和出料端，所述通道供带状的印刷物中间成品穿过，所述壳体内包括光固化腔室和挥发腔室；光固化照射模块，用于对带状的印刷物中间成品进行投光；吹气模块，所述吹气模块具有一气流缓释结构；抽气模块，用于将有机溶液所挥发出来的蒸汽带离；转入转辊，活动地安装于所述进料端的外侧；转出转辊，活动地安装于所述出料端的外侧，所述转入转辊与所述转出转辊均用于托举带状的印刷物中间成品。优选地，所述机架包括：所述吹气模块安装于挥发腔室，位于带状的印刷物中间成品上方，所述气流缓释结构包括一通过进气管道连通于外部气源的集气桶，所述集气桶具有一集气室，所述集气桶的下方排列有面向带状的印刷物中间成品的多个出气管，多个出气管呈矩阵阵列分布。优选地，多个出气管划分为奇数行出气管及偶数行出气管，所述奇数行出气管所具有的出气管单元均向机架宽度方向的一端倾斜延伸；所述偶数行出气管所具有的出气管单元均向机架宽度方向的另一端倾斜延伸。优选地，所述抽气模块安装于挥发腔室，包括两个抽气槽，两个抽气槽位于带状的印刷物中间成品下方且分设于所述带状的印刷物中间成品高度方向的投影两侧。优选地，所述光固化照射模块，设置于光固化腔室的顶部内侧且位于所述带状的印刷物中间成品上方，包括一悬吊安装组件和若干紫外线照射单元，所述紫外线照射单元为呈之字形设置的多个紫外灯管。优选地，所述光固化照射模块，包括一悬吊安装组件、多个正四边形聚光凹槽、多个紫外LED灯；每个紫外LED灯一一对应地安装于每个正四边形聚光凹槽的槽底。优选地，所述光固化腔室和所述挥发腔室之间安装有承托转辊，用于在壳体内托举所述带状的印刷物中间成品。优选地，所述光固化油墨印刷品印制后期处理装置还包括电控单元，所述挥发腔室宽度方向的一边内侧壁安装有激光发射器，所述挥发腔室宽度方向的另一边内侧壁安装有与所述激光发射器对应的光电传感器，所述电控单元与光电传感器、抽气模块、吹气模块均电性连接，光电传感器供所述带状的印刷物中间成品在挥发腔室内的下坠到极限位置时触发电控单元，使电控单元发出指令让抽气模块减少输出的抽吸力和让吹气模块减少输出压力。优选地，所述挥发腔室内位于所述通道的下方安装有一加热模块，所述加热模块用于加热带状的印刷物中间成品。优选地，所述抽气模块所输出的抽吸力大于吹气模块的气流输出力。相比现有技术，实施本发明的有益效果在于：1与常规的仅执行光固化的、没有辅助挥发的设备相比，本发明在设备增加了辅助挥发的挥发腔室，作为促使有机溶剂挥发的手段，并且，利用吹气模块在通道中正在缓慢前进的带状的印刷物中间成品进行吹拂，加快有机溶剂挥发，尤其是如果进气管道加装空气加热器，温热空气吹拂于带状的印刷物中间成品还可以进一步速有机溶剂的挥发速率，另外，抽气模块的抽吸力大于吹气模块，可使壳体内呈小于外部大气压的状态，即，抽气模块可以排离有毒蒸汽之余，还可以有效保证有毒蒸汽不外溢至壳体外部，使得车间的空气质量较以往有所改善。2改良了紫外光光固化照射模块的排列方式，采取紫外线管呈之字形排列的方式较以往的等间隔排列方式可以节省灯管的使用数量，且起到增效减耗的作用；另外，也可以索性采用多个正四边形聚光凹槽与多个紫外LED灯一一对应安装且呈矩阵式排列的方式，使得能效进一步提高，油墨固化的速率较以往有提升。3集气箱下端具有气流缓释结构，通过进气管道连通于外部温热空气源的集气桶，所述集气桶具有一集气室，所述集气桶的下方排列有面向带状的印刷物中间成品的多个出气管，多个出气管呈矩阵阵列分布。并且，多个出气管划分为奇数行出气管及偶数行出气管，所述奇数行出气管所具有的出气管单元均向机架宽度方向的一端倾斜延伸；所述偶数行出气管所具有的出气管单元均向机架宽度方向的另一端倾斜延伸。如此设置的好处在于，避免气流直接推压在带状的印刷物中间成品上表面，吹出的气流除了具有垂直方向的分量，更有平行方向的分量，而且还按照奇数行偶数行间隔设置，进一步促使有毒蒸汽从带状的印刷物中间成品的宽度方向两边缘流出，然后由抽气模块排离车间，最后由废气管道连通一外部废气处理设备收集并作净化处理。明显减少车间中有机溶剂有毒蒸汽的含量的同时，也合理地避免吹出来的气流对带状的印刷物中间成品造成过大的气流吹力，导致有严重弯曲下坠或出现撕裂的风险。4本发明的壳体内还增设了一带状的印刷物中间成品极限位置感知模块，具体是，由激光发射器和光电传感器配合组成。设备中也设有电控单元、输入装置和输出装置，所述电控单元与光电传感器、抽气模块、吹气模块均电性连接，光电传感器供所述带状的印刷物中间成品在挥发腔室内的下坠到极限位置时触发电控单元，使电控单元发出指令让抽气模块减少输出的抽吸力和让吹气模块减少输出压力。而且，通过输入装置，譬如键盘、鼠标或触控屏等，可以预先设置调节带状的印刷物中间成品的输送速率，以及抽气模块和吹气模块的压力等参数。输出装置供向操作人员显示各类设备上的工作参数。附图说明图1为本发明的结构示意图俯视；图2为本发明的结构示意图前视角透视；图3为本发明的结构示意图透视；图4为本发明所述气流辅助挥发模块从下往上观察的示意图；图5为本发明所述矩阵式紫外光固化照射模块的结构示意图；图6为本发明所述正四边形聚光凹槽与紫外LED灯的安装配合关系透视图。其中，10、机架；11、光固化腔室；12、挥发腔室；13、转入转辊；14、转出转辊；15、承托转辊；20、光固化照射模块；21、悬吊安装组件；22、紫外灯管；220、正四边形聚光凹槽；221、紫外LED灯；30、集气室；31、进气管道；32、空气加热器；33、奇数行出气管；34、偶数行出气管；35、抽气槽；36、加热模块；40、激光发射器；41、光电传感器；50、带状的印刷物中间成品。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本发明所述带状的印刷物中间成品50一般是指证书、彩票类等仅经过油墨印刷但尚未变干、固化的中间成品，由于尚未裁切和分离，一般是呈带状的，需要通过照射紫外光使得油墨变干、固化。然而当前的设备功能款式过于陈旧，并且仅仅是只有后光固化措施，能效并不高，并且，执行光固化完毕后的带状的印刷物中间成品50就直接地出料，将大量的有机溶剂的有毒蒸汽直接释放于车间内，对长期在车间工作的人员健康带来严重威胁。如图1-6所示，一种光固化油墨印刷品印制后期处理装置，用于对证书、彩票、票据等执行光固化及辅助挥发，包括但不限于：机架10、光固化照射模块20、吹气模块、抽气模块、转入转辊13及转出转辊14。所述机架10上设有壳体，壳体中部设有一通道，包括进料端和出料端，进料端具有进料口，出料端具有出料口，所述通道供带状的印刷物中间成品50活动地穿过，所述壳体内包括但不限于光固化腔室11和挥发腔室12。所述光固化照射模块20用于对带状的印刷物中间成品50进行投光；所述吹气模块具有一气流缓释结构；所述抽气模块用于将有机溶液所挥发出来的蒸汽带离；作为一种优选的方案，所述抽气模块所输出的抽吸力大于吹气模块的气流输出力。所述转入转辊13活动地安装于所述进料端的外侧；所述转出转辊14活动地安装于所述出料端的外侧，所述转入转辊13与所述转出转辊14均用于托举带状的印刷物中间成品50。具体地，所述机架10包括：所述吹气模块安装于挥发腔室12，位于带状的印刷物中间成品50上方，所述气流缓释结构包括一通过进气管道31连通于外部气源的集气桶，所述集气桶具有一集气室30，所述集气桶的下方排列有面向带状的印刷物中间成品50的多个出气管，多个出气管呈矩阵阵列分布。为了使得气流带走有毒蒸汽的速率进一步提升且流动方向更加合理，作为一种优选的方案，多个出气管划分为奇数行出气管33及偶数行出气管34，所述奇数行出气管33所具有的出气管单元均向机架10宽度方向的一端倾斜延伸；所述偶数行出气管34所具有的出气管单元均向机架10宽度方向的另一端倾斜延伸。为了更好地抽离被出气管单元吹至带状的印刷物中间成品50宽度方向两边缘的有毒蒸汽。所述抽气模块可以是安装于挥发腔室12，包括但不限于两个抽气槽35，两个抽气槽35位于带状的印刷物中间成品50下方且分设于所述带状的印刷物中间成品50高度方向的投影两侧。如此设置的好处在于，避免气流直接推压在带状的印刷物中间成品50上表面，吹出的气流除了具有垂直方向的分量，更有平行方向的分量，而且还按照奇数行偶数行间隔设置，进一步促使有毒蒸汽从带状的印刷物中间成品50的宽度方向两边缘流出，然后由抽气模块排离车间，最后由一废气管道连通外部一废气处理设备收集并作净化处理。如此一来，明显减少车间中有机溶剂有毒蒸汽的含量，也合理地避免吹出来的气流对带状的印刷物中间成品50造成过大的气流吹力，导致有严重弯曲下坠或出现撕裂的风险。另外，本发明其实是利用吹气模块在通道中正在缓慢前进的带状的印刷物中间成品50进行吹拂，此方式可以加快有机溶剂挥发，尤其是，如果进气管道31加装空气加热器32，温热空气吹拂于带状的印刷物中间成品50还可以进一步速有机溶剂的挥发速率，另外，抽气模块的抽吸力大于吹气模块，可使壳体内呈小于外部大气压的状态，即抽气模块可以排离有毒蒸汽之余，还可以有效保证有毒蒸汽不外溢至壳体外部，使得车间的空气质量较以往有所改善。作为一种优选的方案，所述光固化照射模块20，设置于光固化腔室11的顶部内侧且位于所述带状的印刷物中间成品50上方，包括一悬吊安装组件21和若干紫外线照射单元，所述紫外线照射单元为呈之字形设置的多个紫外灯管22。如此设计的优点是，对紫外光光固化照射模块20的排列方式进行了改良，采取紫外线管呈之字形排列的方式较以往的等间隔排列方式可以节省灯管的使用数量，且起到增效减耗的作用。当然地，作为另一种优选的方案，所述光固化照射模块20，包括一悬吊安装组件21、多个正四边形聚光凹槽220、多个紫外LED灯221；每个紫外LED灯221一一对应地安装于每个正四边形聚光凹槽220的槽底。如此设置，可使得光照的能效进一步提高，油墨固化的速率较以往有提升。为了减缓带状的印刷物中间成品50在通道内部的下坠弯曲程度，作为一种优选的方案，所述光固化腔室11和所述挥发腔室12之间安装有承托转辊15，用于在壳体内托举所述带状的印刷物中间成品50。通过增设一个由外部提供旋转动力的承托转辊15，可以起到临时托举，避免带状的印刷物中间成品50张力过大导致各种不利情况发生。为了减少带状的印刷物中间成品50下坠幅度过大所带来的风险，作为一种优选的方案，所述光固化油墨印刷品印制后期处理装置还包括电控单元，所述挥发腔室12宽度方向的一边内侧壁安装有激光发射器40，所述挥发腔室12宽度方向的另一边内侧壁安装有与所述激光发射器40对应的光电传感器41，所述电控单元与光电传感器41、抽气模块、吹气模块均电性连接，光电传感器41供所述带状的印刷物中间成品50在挥发腔室12内的下坠到极限位置时触发电控单元，使电控单元发出指令让抽气模块减少输出的抽吸力和让吹气模块减少输出压力。激光发射器40和光电传感器41两者配合组成一极限位置感知模块。当然，本发明也设有输入装置和输出装置，所述电控单元与光电传感器41、抽气模块、吹气模块均电性连接，光电传感器41供所述带状的印刷物中间成品50在挥发腔室12内的下坠到极限位置时触发电控单元，使电控单元发出指令让抽气模块减少输出的抽吸力和让吹气模块减少输出压力。而且，通过输入装置，譬如键盘、鼠标或触控屏等，可以预先设置调节带状的印刷物中间成品50的输送速率，以及抽气模块和吹气模块的压力等参数。输出装置供向操作人员显示各类设备上的工作参数。为了进一步加强对带状的印刷物中间成品50烘热，促使有机溶剂尽可能多地挥发出来，作为一种优选的方案，所述挥发腔室12内位于所述通道的下方安装有一加热模块36，所述加热模块36用于加热带状的印刷物中间成品50。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

权利要求：1.光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于，包括：机架，机架上设有壳体，壳体中部设有一通道，包括进料端和出料端，所述通道供带状的印刷物中间成品穿过，所述壳体内包括光固化腔室和挥发腔室；光固化照射模块，用于对带状的印刷物中间成品进行投光；吹气模块，所述吹气模块具有一气流缓释结构；抽气模块，用于将有机溶液所挥发出来的蒸汽带离；转入转辊，活动地安装于所述进料端的外侧；转出转辊，活动地安装于所述出料端的外侧，所述转入转辊与所述转出转辊均用于托举带状的印刷物中间成品。2.如权利要求1所述的光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于，所述机架包括：所述吹气模块安装于挥发腔室，位于带状的印刷物中间成品上方，所述气流缓释结构包括一通过进气管道连通于外部气源的集气桶，所述集气桶具有一集气室，所述集气桶的下方排列有面向带状的印刷物中间成品的多个出气管，多个出气管呈矩阵阵列分布。3.如权利要求2所述的光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于：多个出气管划分为奇数行出气管及偶数行出气管，所述奇数行出气管所具有的出气管单元均向机架宽度方向的一端倾斜延伸；所述偶数行出气管所具有的出气管单元均向机架宽度方向的另一端倾斜延伸。4.如权利要求1所述的光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于，所述抽气模块安装于挥发腔室，包括两个抽气槽，两个抽气槽位于带状的印刷物中间成品下方且分设于所述带状的印刷物中间成品高度方向的投影两侧。5.如权利要求1所述的光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于：所述光固化照射模块，设置于光固化腔室的顶部内侧且位于所述带状的印刷物中间成品上方，包括一悬吊安装组件和若干紫外线照射单元，所述紫外线照射单元为呈之字形设置的多个紫外灯管。6.如权利要求1所述的光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于：所述光固化照射模块，包括一悬吊安装组件、多个正四边形聚光凹槽、多个紫外LED灯；每个紫外LED灯一一对应地安装于每个正四边形聚光凹槽的槽底。7.如权利要求1所述的光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于：所述光固化腔室和所述挥发腔室之间安装有承托转辊，用于在壳体内托举所述带状的印刷物中间成品。8.如权利要求1所述的光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于：所述光固化油墨印刷品印制后期处理装置还包括电控单元，所述挥发腔室宽度方向的一边内侧壁安装有激光发射器，所述挥发腔室宽度方向的另一边内侧壁安装有与所述激光发射器对应的光电传感器，所述电控单元与光电传感器、抽气模块、吹气模块均电性连接，光电传感器供所述带状的印刷物中间成品在挥发腔室内的下坠到极限位置时触发电控单元，使电控单元发出指令让抽气模块减少输出的抽吸力和让吹气模块减少输出压力。9.如权利要求1所述的光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于：所述挥发腔室内位于所述通道的下方安装有一加热模块，所述加热模块用于加热带状的印刷物中间成品。10.如权利要求1所述的光固化油墨印刷品印制后期处理装置，其特征在于：所述抽气模块所输出的抽吸力大于吹气模块的气流输出力。

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