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申请/专利权人：青岛天一红旗软控科技有限公司;青岛天一红旗纺机集团有限公司;新疆天一红旗纺织科技有限公司

摘要：本发明提供一种基于物联网屏的喷气织机数据采集及分析方法，属于物联网技术领域，步骤1：在喷气织机关键部位安装电能传感器和气能流量传感器，通过物联网连接传感器到物联网屏，并基于物联网屏实时采集并预处理传感器产生的数据；步骤2：基于预处理过的传感器数据分析能量消耗情况，且结合传感器数量以及喷气织机的工作模式确定能量消耗的多个参数；步骤3：基于物联网屏以及预先建立的工作状态监测模型对确定的多个参数进行判断，获取所述喷气织机的当前工作状态；步骤4：基于所述喷气织机的当前工作状态且结合预设工作标准自动调整喷气织机的运行参数，通过物联网技术实现了喷气织机的全方位监测和自动化调整，提高了生产的效率。

主权项：1.一种基于物联网屏的喷气织机数据采集及分析方法，其特征在于，包括：步骤1：在喷气织机关键部位安装电能传感器和气能流量传感器，通过物联网连接传感器到物联网屏，并基于物联网屏实时采集并预处理传感器产生的数据；步骤2：基于预处理过的传感器数据分析能量消耗情况，且结合传感器数量以及喷气织机的工作模式确定能量消耗的多个参数；步骤3：基于物联网屏以及预先建立的工作状态监测模型对确定的多个参数进行判断，获取所述喷气织机的当前工作状态；步骤4：基于所述喷气织机的当前工作状态且结合预设工作标准自动调整喷气织机的运行参数；其中，确定能量消耗的多个参数，包括：基于每个关键部位的传感器的部署数量以及部署类型，且结合喷气织机的工作模式，从预设关联表格中获取若干能耗描述；对每个关键部位的能量消耗情况以及下发运转信息进行相关分析，得到能耗参数值；将所述能耗参数值与能耗描述一一对应，确定能量消耗的多个参数；其中，对每个关键部位的能量消耗情况以及下发运转信息进行相关分析，得到能耗参数值，包括：基于每个关键部位的能量消耗情况构建得到对应关键部位在每个时间段的电能消耗数组，且通过对相应关键部件的下发运转信息进行信息时间解析，确定所述下发运转信息基于对应关键部位在每个时间段的运转标准消耗构建的标准消耗数组以及在每个时间段的影响消耗因子构建的影响消耗数组；根据所述电能消耗数组、标准消耗数组以及影响消耗数组，计算对应关键部位的综合电能消耗值； ；其中，表示对应关键部位的综合电能消耗值；min表示最小值符号；表示基于电能消耗数组的平均消耗；表示基于标准消耗数组的平均消耗；表示基于影响消耗数组的平均影响系数；表示基于影响消耗数组的影响方差；表示基于标准消耗数组的消耗方差；提取每个关键部位的能量消耗情况中的气能消耗信息，并计算得到对应关键部位的综合气能消耗值； ；其中，表示对应关键部位在的气能消耗值，和表示基于气能消耗信息确定的的时间积分的上下限，表示对应关键部位在内不同时间点的气体流量，表示对应关键部位在内不同时间点的功率，表示气能转化的有用功率因数在内随时间变化的函数，表示对应关键部位所在工作间空气温度在内随时间变化的函数，表示对应关键部位所在工作间空气湿度在第i个时间段内随时间变化的函数，表示第三调整因子，用于调整温度气能耗的影响，且，表示第四调整因子，用于调整湿度度气能耗的影响，且；表示对应关键部件的常规温度；表示对应关键部件的常规湿度；表示存在的时间段总个数；基于电能综合消耗值、气能综合消耗值，计算喷气织机的总能耗： ；其中，表示喷气织机的总能耗；表示第j1个关键部位的运转时间；表示第j1个关键部位的综合电能消耗值；表示第j1个关键部位的气能消耗值；表示第j1个关键部位的电能有效系数；表示第j1个关键部位的气能有效系数，r2表示所述喷气织机中关键部位的总个数；其中，基于所述喷气织机的当前工作状态且结合预设工作标准自动调整喷气织机的运行参数，包括：基于喷气织机的当前工作状态以及预设的工作标准判断喷气织机是否为异常运行状态；若为异常运行状态，将物联网屏的实时数据与预设工作标准进行对比分析，得到异常运行状态下的各项参数与预设工作标准的第一数据差值；基于第一数据差值以及预设的状态-调整策略库选择相应的参数调整策略；基于选择的参数调整策略以及物联网屏的实时数据与预设的工作标准，计算出参数调整的具体目标数值；通过物联网屏将具体目标数值发送给喷气织机的控制系统，进而自动调整喷气织机的运行参数；基于物联网屏持续监测喷气织机的工作状态，并将调整后的参数与预设工作标准进行对比分析，得到调整后工作状态下的各项参数与预设工作标准的第二数据差值，将第二数据差值与预设的差值范围进行比较，若处于预设的差值范围内则停止调整；若不在预设的差值范围内则进行重新调整；其中，基于选择的参数调整策略以及物联网屏的实时数据与预设的工作标准，计算出参数调整的具体目标数值，包括：基于实时数据以及预设的工作标准，计算同个调整参数的第一误差； ；其中，为第i1个调整参数的第一误差；为第i1个调整参数的实时值；为第i1个调整参数的标准值；根据参数调整策略，确定对每个第一误差的调节系数以及对所有误差的第二调节系数，计算得到对应调整参数的具体目标数值； ；其中，d01为对应第一误差的调节系数；d02为对应第二误差的调节系数；表示对应调整参数的具体目标数值。

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