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申请/专利权人：江西世龙实业股份有限公司

摘要：本发明提供了一种从再生废水中回收工作液的方法，所述方法包括包括步骤S1：向再生废水中按照体积比为1:200‑1:1000加入质量浓度为54‑60％的溶液，搅拌20‑40min后进行静置分离，分别收集上层的第一工作液及残余液；步骤S2：将收集的第一工作液用1‑10μm滤芯进行一级过滤，之后对过滤液进行还原再生处理，再用0.5‑1μm滤芯进行二级过滤，得到二次滤液；步骤S3：将步骤S2的二次滤液进行干燥除水处理，得到再生工作液。本发明通过使用磷酸破乳，不会在工作液中引入氯、硫、氮元素等元素而导致污染，催化剂不存在失活的风险；而通过破乳、分离、多级过滤、清洗和再生这一工艺组合，可有效地从再生废水中回收并获得相对洁净的工作液，有效提高工作液的洁净度、再生效果。

主权项：1.一种从再生废水中回收工作液的方法，其特征在于，包括：步骤S1：向再生废水中按照体积比为1:200-1:1000加入质量浓度为54-60%的磷酸溶液，搅拌20-40min后进行静置分离，分别收集上层的第一工作液及残余液，所述再生废水来源包括主要污染物为重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯的工作液洗水；或氢化塔催化剂再生时产生的水蒸气冷凝水混合废水，夹带少量重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯；或白土床再生时产生的废水；所述残余液按照如下方式处理：将残余液以500-1000rpm转速搅拌20-40min后，以wv为0.5-0.8%加入改性珍珠岩进行过滤，静置0.5-1h后，分别收集位于上层的第二工作液、下层水相，将第二工作液与第一工作液合并后进入步骤S2处理；所述改性珍珠岩采用如下方法制备：步骤S11：将正二十烷加热至40-42℃，按照体积比为1.9：1-2.4：1加入亚麻籽油搅拌20-25min至混合均匀；步骤S12：再加入按照体积比为1：2-1：4的石脑油搅拌15min至混合均匀；步骤S13：加入珍珠岩搅拌均匀，其中珍珠岩与石脑油的体积比为1:2.5-1：3.5至于140℃干燥30min，即得；步骤S2：将收集的第一工作液用1-10μm滤芯进行一级过滤，之后对过滤液进行还原再生处理，再用0.5-1μm滤芯进行二级过滤，得到二次滤液；所述还原再生处理包括：步骤S21：将过滤液按照体积比为1:10-3:20加入纯水，再按照体积比为1:200-3：2000加入质量浓度为53-60%的磷酸溶液，搅拌10-15min后静置3-4h，排出位于下层的第一酸洗废水；步骤S22：向酸洗后的工作液中按照体积比为1:10-1：100加入质量浓度为5-15%的烧碱溶液，搅拌10-15min后静置3-6h，排出位于下层的碱洗再生废水；步骤S23：向碱洗后的工作液中按照体积比为1：10-3:20加入纯水，再按照体积比为1:100-1:200加入磷酸溶液，调最终pH为6.5-7.0，搅拌10-20min后静置4-7h，收集工作液并排出第二酸洗废水；步骤S3：将步骤S2的二次滤液进行干燥除水处理，得到再生工作液。

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