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申请/专利权人：沈阳欧施盾新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及金属加工技术领域，公开了一种用于合金膜盒的高温热成型控制方法及系统，其中，所述高温热成型控制方法包括：获取用于制备合金膜盒的合金原料的软化温度，根据所述软化温度和预先设定的目标参数确定所述高温热成型的基本参数；在所述合金原料高温热成型为合金膜盒后，对所述合金膜盒进行质量评估，根据评估结果判断是否对所述基本参数进行调整；软化温度的获取方式是通过加热合金原料，测量其在不同温度下的变形程度，并根据这些变形程度确定合金原料的软化温度。本发明高温热成型控制方法，通过精确获取合金原料的软化温度，并据此确定热成型的基本参数，再结合成型后的质量评估进行参数调整，实现了合金膜盒的高效制备和质量控制。

主权项：1.一种用于合金膜盒的高温热成型控制方法，其特征在于，所述高温热成型控制方法包括：获取用于制备合金膜盒的合金原料的软化温度，根据所述软化温度和预先设定的目标参数确定所述高温热成型的基本参数；在所述合金原料高温热成型为合金膜盒后，对所述合金膜盒进行质量评估，根据评估结果判断是否对所述基本参数进行调整；其中，所述软化温度的获取方式包括对合金原料进行加热，获取所述合金原料在不同温度下的变形程度，并根据所述变形程度获取所述合金原料的软化温度；获取用于制备合金膜盒的合金原料的软化温度时，包括：对合金原料进行加热，加热温度逐级递增并记录对应的变形程度；绘制变形程度与加热温度的曲线图，分析曲线图中变形程度的变化趋势，确定合金原料的软化温度区间；在软化温度区间内，选择至少三个温度点，对合金原料进行加热，并记录每个温度点下的变形程度；分析所有温度点下的变形程度，选择变形程度最高的温度点作为软化温度；当绘制变形程度与加热温度的曲线图，分析曲线图中变形程度的变化趋势，确定合金原料的软化温度区间时，包括：基于有限差分法计算相邻点之间的变化率，得到若干个斜率；计算整条曲线的平均斜率，将每一斜率与平均斜率进行比对；若斜率大于平均斜率，则判断该斜率对应的温度点为软化温度区间的起始点；若斜率小于平均斜率，则判断该斜率对应的温度点为软化温度区间的终点；其中，所述终点的温度值大于所述起始点的温度值；基于起始点和终点，确定合金原料的软化温度区间；根据所述软化温度和预先设定的目标参数确定所述高温热成型的基本参数时，包括：根据所述软化温度和目标参数确定所述高温热成型的基本参数；其中，所述基本参数包括加热温度、压力和冷却速率；所述目标参数包括合金膜盒的目标壁厚；其中，根据合金原料的软化温度和软化温度区间的终点，确定高温热成型的加热温度；所述加热温度为软化温度与温度增加量之和，其中温度增加量为所述终点的温度与所述起始点的温度之差；根据高温热成型的加热温度和合金膜盒的目标壁厚获得高温热成型的压力，包括：高温热成型的压力的计算公式为： 其中，P表示高温热成型压力，nR表示常数，T表示高温热成型的加热温度，V表示合金膜盒的体积；当所述合金膜盒为圆柱形时，V＝πr+d2-r2·h；r表示圆柱体底部的半径，h表示圆柱体的高度，d表示合金膜盒的目标壁厚；当所述合金膜盒为长方体时，V＝l+2d·w+2d·h+2d，其中，l表示长方体的长度，w表示长方体的宽度，h表示长方体的高度，d表示合金膜盒的目标壁厚；根据合金原料的热传导系数、合金膜盒的目标壁厚以及高温热成型的加热温度计算所述冷却速率，计算公式为： 其中，C表示冷却速率，k表示合金原料的热传导系数，T表示高温热成型的加热温度，Tx表示环境温度，d表示合金膜盒的目标壁厚；在所述合金原料高温热成型为合金膜盒后，对所述合金膜盒进行质量评估，根据评估结果判断是否对所述基本参数进行调整时，包括：质量评估的参数包括合金膜盒的表面缺陷，根据所述合金膜盒的表面缺陷对所述合金膜盒进行质量评估；记录表面缺陷的实际数量，将表面缺陷的实际数量与预先设定的预设标准值进行比对，当表面缺陷的实际数量大于所述预设标准值时，判断结果为合金膜盒的质量不合格，需要对基本参数进行调整；当表面缺陷的实际数量大于所述预设标准值时，计算表面缺陷的实际数量与所述预设标准值的缺陷数量差值；根据所述缺陷数量差值调整基本参数，所述基本参数为加热温度、压力和冷却速率；所述表面缺陷包括裂纹和气泡；当裂纹的缺陷数量差值大于预先设定的缺陷数量预设差值，则降低加热温度或增加压力；当气泡的缺陷数量差值大于预先设定的缺陷数量预设差值，则提高加热温度或降低冷却速率；当裂纹的缺陷数量差值和气泡的缺陷数量差值同时大于预先设定的缺陷数量预设差值，则保持加热温度不变，同时增加压力、降低冷却速率。

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