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申请/专利权人：拓烯科技(衢州)有限公司

摘要：本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯生产装置，包括有塔式反应器、冷凝器和回流罐，塔式反应器的侧线进口包括有自上而下间隔布置的三个进料口，各进料口分别连通有助剂加料管线，冷凝器的气相入口连通塔式反应器的气相出口；回流罐具有连通冷凝器液相出口的第一液相入口以及供反应单体进料的第二液相入口，具有供重组分排出的第一液相出口以及供轻组分排出的第二液相出口，该第一液相出口连通塔式反应器的回流入口和各进料口。本发明还公开了一种应用有上述聚甲基丙烯酸甲酯生产装置的聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺。与现有技术相比，本发明的聚甲基丙烯酸甲酯生产装置能耗低且制得的产品光学性能好。

主权项：1.一种聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺，其特征在于：所述的聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺应用有聚甲基丙烯酸甲酯生产装置，该聚甲基丙烯酸甲酯生产装置包括有：塔式反应器1，侧线进口包括有自上而下间隔布置的第一进料口112、第二进料口113和第三进料口114，该第一进料口112、第二进料口113和第三进料口114分别连通有第一助剂加料管线13、第二助剂加料管线14和第三助剂加料管线15，并将塔式反应器1的内腔分为自上而下依次布置的侧线采出区10a、第一反应区10b、第二反应区10c和第三反应区10d，塔式反应器1的上部具有与所述侧线采出区10a相贯通的气相出口115、回流入口116和侧线采出口117，塔式反应器1的下部具有与所述第三反应区10d相贯通的反应液出口122；冷凝器2，其气相入口连通所述塔式反应器1的气相出口115；以及回流罐3，具有连通所述冷凝器2液相出口的第一液相入口以及供反应单体进料的第二液相入口，具有供重组分排出的第一液相出口以及供轻组分排出的第二液相出口，所述的第一液相出口通过回流管线31连通所述的回流入口116，通过第一反应单体加料管线32连通所述的第一进料口112，通过第二反应单体加料管线33连通所述的第二进料口113，通过第三反应单体加料管线34连通所述的第三进料口114；所述的聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺包括有以下步骤：1将反应单体不断送入回流罐3内，将引发剂和反应单体混合后通过第一进料口112送入塔式反应器1内，在第一反应区10b中开始聚合；2当转化率达到30～40％时，将反应单体通过第二进料口113送入塔式反应器1内，与第一反应区10b中初步聚合的反应液混合，在第二反应区10c中进行再聚合；3当转化率达到60～80％时，将链转移剂通过第二进料口113送入塔式反应器1内，对反应体系的聚合物分子量进行调控；4当反应液进入第三反应区10d，将链转移剂和反应单体混合后通过第三进料口114送入塔式反应器1内，与第二反应区10c中经过再聚合的反应液混合，在第三反应区10d中进行终聚合；5塔式反应器1内挥发的单体从气相出口115排出后经冷凝器2冷凝后进入回流罐3，回流罐3分层后的重组分为四股，一股作为回流通过回流入口116回到塔式反应器1内，另外三股分别通过第一进料口112、第二进料口113和第三进料口114送入塔式反应器1；6塔式反应器1内的中间产物通过侧线采出口117排出。

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