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一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构 

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申请/专利权人:江苏中圣园科技股份有限公司

摘要:本发明公开的属于含盐废液焚烧炉技术领域,具体为一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构,包括:废液焚烧炉、清焦燃烧器、熔盐池、排盐通道、螺旋冷却管道、保温管道、双轴冷却器和锁风装置,所述清焦燃烧器安装在废液焚烧炉下侧的炉墙中,所述熔盐池位于废液焚烧炉底部,以倾斜的方式在底面布置耐火材料,并在最低处设有一个漏斗形排盐通道,所述排盐通道外侧环绕螺旋冷却管道,所述排盐通道出口为尖口,且设有保温管道,本发明通过控制清焦燃烧器的功率和螺旋冷却管道内的冷却介质流量,不但可以控制熔盐凝固层厚度,保护耐火材料,还能控制排盐速度,保证熔盐排出的连续性和稳定性。

主权项:1.一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构,其特征在于,包括:废液焚烧炉1;清焦燃烧器2,所述清焦燃烧器2安装在废液焚烧炉1下侧的炉墙中;熔盐池3,所述熔盐池3位于废液焚烧炉1底部,以倾斜的方式在底面布置耐火材料;排盐通道4,所述熔盐池3最低处设有一个漏斗形排盐通道4,且排盐通道4的通道壁面为耐火材料,所述排盐通道4是由变径通道401、等径通道402和尖口403自上往下依次排列组成;螺旋冷却管道5,所述螺旋冷却管道5埋于排盐通道4的耐火材料内部,所述螺旋冷却管道5缠绕在排盐通道4上,且螺旋线直径沿熔盐流动的方向先减小后增大;保温管道6,所述保温管道6通过法兰与熔盐池3底部的耐火材料连接,并将尖口403与外界环境隔开;双轴冷却器7,所述双轴冷却器7通过法兰与保温管道6的底部连接;所述螺旋冷却管道5绕排盐通道43-5圈,所述螺旋冷却管道5与排盐通道4壁面的距离沿熔盐流动的方向逐渐增大,从50-150mm变化至100-200mm,所述螺旋冷却管道5内设有冷却介质。

全文数据:

权利要求:

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