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申请/专利权人：惠东县耀晖鞋材有限公司

摘要：本发明属于注塑领域，尤其涉及一种精密塑料构件注塑成型系统及其注塑成型方法。其包括合模机构、注射机构、调模机构、磨具、床身、配电柜，所述合模机构包括合模驱动电机、电机支架、联轴器、轴承、轴承压套、轴承压盖、锁紧螺母、丝杆、丝杆螺母、缓冲垫圈，合模驱动电机固定设置于电机支架上，丝杆与合模驱动电机通过联轴器连接并传递动力，丝杆螺母套设在丝杆上，将合模驱动电机的旋转运动转换为丝杆螺母的直线运动，所述丝杆螺母固定设置于活动板上，带动活动板直线运动，与传统的液压控制相比，采用电机驱动注塑成型系统运行更加精准，保证运行速度的前提下，运行震动更小，稳定性更高。

主权项：1.一种精密塑料构件注塑成型系统，包括合模机构1、注射机构2、调模机构3、模具4、床身5、配电柜6，其特征在于：所述注射机构2包括机筒201、加热环202、喷嘴203、送料螺杆204、料斗205、料斗支撑架206，所述调模机构3包括固定板301、活动板302、导向拉杆303，所述合模机构1包括合模驱动电机101、电机支架102、联轴器103、轴承104、轴承压套105、轴承压盖106、锁紧螺母107、丝杆108、丝杆螺母109、缓冲垫圈110，所述电机支架102固定设置于床身5上，所述合模驱动电机101固定设置于电机支架102上，所述丝杆108与合模驱动电机101通过联轴器103连接并传递动力，所述轴承压套105一端靠近丝杆108轴肩台阶面，一端靠近轴承104内圈，丝杆接近合模驱动电机101的一端通过两组轴承104支撑，轴承压盖106固定设置于电机支架102上，压紧轴承外圈，锁紧螺母107固定设置于丝杆接近合模驱动电机101一端压紧轴承内圈从而消除丝杆正反转的间隙，缓冲垫圈110固定设置于电机支架102远离合模驱动电机101一端，为设备硬限位，丝杆螺母109套设在丝杆108上，将合模驱动电机101的旋转运动转换为丝杆螺母109的直线运动，所述丝杆螺母109固定设置于活动板302上，带动活动板302直线运动；所述的合模机构1还包括氮气瓶111、氮气平衡缸112、平衡缸活塞杆113、万向浮动接头114、平衡缸固定法兰盘115、高压油管116，所述氮气瓶111固定设置于床身5，所述平衡缸固定法兰盘115固定设置于活动板302上，所述万向浮动接头114固定设置于平衡缸固定法兰盘115上，所述平衡缸活塞杆113设置于氮气平衡缸112内部做活塞运动，远离活塞端固定设置于万向浮动接头114上，所述氮气瓶111通过两根高压油管116与氮气平衡缸112两端连接；通过氮气平衡系统的压力控制，实现对活动板302滑动摩擦的中和，以减少活动板302运行过程中的滑动摩擦阻力；所述的模具4包括定位销401、预紧弹簧402、导向钢珠403、接近开关404、预紧螺钉405、导向衬套406，所述导向钢珠403设置于定位销401内靠近定位销导槽4101一端，所述预紧弹簧402设置于定位销401内一端与导向钢珠403接触，预紧螺钉405固定设置于定位销401上，预紧螺钉405接近定位销导槽4101一端与预紧弹簧402接触，通过对预紧弹簧402的挤压，实现对导向钢珠403的预紧，所述接近开关404固定设置于预紧螺钉405内，当设备正常工作时，随着活动板302的直线运动，定位销401与导向衬套406过渡配合，实现磨具导向定位功能，当磨具在长期工作震动过程中位置发生偏移，定位销401与导向衬套406不同心，随着活动板302的直线运动，导向钢珠403被最先挤压，导向钢珠403克服预紧弹簧402的预紧力，接近接近开关404，将信号传递至系统进行紧急停车避让。

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