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申请/专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要：本发明公开了一种高球比钒钛矿高炉非计划紧急休风后快速恢复方法，属于钒钛磁铁矿高炉冶炼技术领域。通过调整高炉冷却制度、装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及炉前出铁制度，可使高炉1～3天恢复正常；解决了高球比钒钛磁铁矿高炉非计划紧急休风的时长不确定、炉缸热量散失大等技术难题，减少过程损失，避免炉况恢复出现反复，实现了钒钛磁铁矿高炉在高球比下非计划紧急休风的快速恢复。该快速恢复方法可推广到其他普通冶炼高炉及高钛型冶炼高炉，应用价值大，经济效益高。
主权项：1.一种高球比钒钛矿高炉非计划紧急休风后快速恢复方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：①冷却制度调整：根据休风时长减少冷却壁的冷却水量，同时将所有风口堵泥封死；②调整送风入炉物料结构：炉料计算按照仅使用钒钛烧结矿、带式钒钛球团和块矿，炉渣TiO2≤正常水平的90％、RO≤正常值-0～0.05；熟料率由100％调整为80％～100％，退停煤料负荷，批重调整至正常水平的65％～80％，负荷调整至正常水平的60％～90％；③送风装料制度调整：休风时长4～24h，矿石平台≤正常水平的70％，边缘焦炭占比≥40％；休风时长大于24h，采取退单环的布料制度，矿石平台为0°，降低球团矿的比例，边缘焦炭占比≥50％；④送风风口面积调整：调整为正常送风面积的60％～80％；⑤送风炉热补偿：通过热平衡计算，根据非计划紧急休风不同时长，加入不同量净焦；⑥复风过程的操作制度匹配性：净焦下达前，当Ti+Si≤0.20％时，风量≤75％；当Ti+Si＞0.20％时，风量≤85％；净焦下达后，风量低于正常水平的60％，矿石平台采用0～2°，边缘焦炭占比≥50％；风量恢复至正常水平的65％～75％，炉温Ti+Si≥0.60％，矿石平台采用2～4°，边缘焦炭占比≥45％；风量恢复至正常水平的85％～95％，炉温Ti+Si≥0.40％，矿石平台采用4～6°，边缘焦炭占比≥40％；风量恢复至正常水平，炉温Ti+Si≥0.30％，矿石平台采用5～7°，边缘焦炭占比≥35％；⑦复风过程的炉前保障：开口机角度降0～4°，采用临时砂坝出铁。
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