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申请/专利权人：杭州和韵科技有限公司

摘要：本发明公开一种提高7系铝合金阳极氧化膜表面耐蚀性的方法，包括如下步骤：1脱脂；2碱蚀；3除渍；4阳极氧化；5氧化膜除杂；6表面调整；7染色；8预封孔；9封孔；10封孔增强；11干燥。本发明从7系铝合金的工艺流程进行优化和改良，改变7系铝合金表面的结构和成分，提高7系铝合金的耐盐雾测试性能和耐人工汗液测试性能，从而提高7系铝合金工件通用要求盐雾测试要求和接触件要求人工汗液测试要求，延长7系铝合金工件的使用寿命。

主权项：1.一种提高7系铝合金阳极氧化膜表面耐蚀性的方法，其特征在于，包括如下步骤：1脱脂：将7系铝合金工件于脱脂溶液中进行脱脂，之后水洗干净；2碱蚀：将脱脂后的7系铝合金工件于碱蚀溶液中进行碱蚀，之后水洗干净；3除渍；将碱蚀后的7系铝合金工件于除渍溶液中进行除渍，之后水洗干净；4阳极氧化：将除渍后的7系铝合金工件于阳极氧化溶液中进行阳极氧化，之后水洗干净；其中，阳极氧化溶液包括草酸15～60gL、硫酸10～30gL；阳极氧化工艺条件为：温度15～30℃、直流电压12～18V、时间40～80min；氧化膜厚度为10～15μm；5氧化膜除杂：将阳极氧化后的7系铝合金工件于氧化膜除杂溶液中进行氧化膜除杂，之后水洗干净；其中，氧化膜除杂溶液包括酒石酸5～40gL、乳酸15～50gL、戊二酸2～10gL；氧化膜除杂工艺条件为：温度15～25℃、直流电压12～18V、时间10～20min；6表面调整：将氧化膜除杂后的7系铝合金工件于表面调整溶液中进行表面调整，之后水洗干净；表面调整溶液包括醋酸5～30gL、苯磺酸10～25gL；表面调整工艺条件为：温度45～60℃、超声频率20～40kHz、超声功率180～360W、时间1～5min；7染色：将表面调整后的7系铝合金工件于染色溶液中进行染色，之后水洗干净；8预封孔：将染色后的7系铝合金工件于预封孔溶液中进行预封孔，之后水洗干净；其中，预封孔溶液包括聚乙烯亚胺0.1～5gL、醋酸铵2～10gL、醋酸3～8gL；预封孔工艺条件为：温度15～40℃、时间2～10min；9封孔：将预封孔后的7系铝合金工件于封孔溶液中进行封孔，之后水洗干净；其中，封孔溶液包括醋酸镍3.5～10.5gL、单宁酸0.1～1gL、苯磺酸钠0.5～4gL、醋酸钠0.5～3gL、硼酸0.2～3gL；封孔工艺条件为：温度85～95℃、时间10～60min；10封孔增强：将封孔后的7系铝合金工件于封孔增强溶液中进行封孔增强，之后水洗干净；其中，封孔增强溶液包括十二烷基三甲基氯化铵0.01～0.5gL、硅酸钠0.1～5gL、聚乙烯吡咯烷酮0.1～2gL；封孔增强工艺条件为：温度80～98℃、时间2～20min；11干燥：将封孔增强后的7系铝合金工件干燥。

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