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申请/专利权人：福建恒杰塑业新材料有限公司

摘要：本发明涉及HDPE波纹管技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨HDPE波纹管的制备方法；通过设置定位座、螺杆、第一滑座、驱动电机、第二滑座、缠绕限位柱、第一涂料喷头、第二成型模具、第二涂料喷头和第三成型模具的结构及其特定位置关系，配合特定的制备方法，能够自动地完成三个缠绕单元依次在缠绕限位柱上缠绕，缠绕前，通过第一涂料喷头和第二涂料喷头像缠绕单元表面喷涂耐磨涂料，使成型的波纹管内壁和外壁都具有耐磨涂层，由于第一缠绕单元和第三缠绕单元都采用HDPE材质，仅在其表面涂覆一层耐磨涂层，耐磨涂层并不会过多影响管材本身的韧性，使制得的HDPE波纹管兼具耐磨、高强度、高韧的优点。

主权项：1.一种高强度耐磨HDPE波纹管的制备方法，其特征在于，基于制备装置，所述制备装置包括：机架，所述机架沿X向设有导轨；定位座，所述定位座连接于机架，所述定位座设有轴向为X向的螺纹孔；螺杆，所述螺杆的中部螺纹连接于定位座的螺纹孔；第一滑座，所述第一滑座通过轴承转动连接于螺杆的X向端，所述第一滑座滑动连接于导轨；驱动电机，所述驱动电机连接于第一滑座，所述驱动电机与螺杆传动连接，用于驱动螺杆转动；第二滑座，所述第二滑座通过轴承转动连接于螺杆的X向反向端，所述第二滑座滑动连接于导轨；缠绕限位柱，所述缠绕限位柱的X向一端同轴连接于螺杆的X向反向端；第一成型模具，所述第一成型模具用于挤出HDPE材质的第一缠绕单元，所述第一缠绕单元的截面主体形状为矩形，矩形的Y向侧设有半圆弧凹槽，矩形的Y向反向侧的X向边缘设有向X向凸出的凸出部，矩形的Y向反向侧的X向反向侧边缘设有向X向凹陷的凹陷部，所述凹陷部和凸出部形状相同；所述第一成型模具的出料端朝向缠绕限位柱的切线方向上；第一涂料喷头，所述第一涂料喷头朝向第一成型模具的出料端与缠绕限位柱之间的路径上；第二成型模具，所述第二成型模具用于挤出第二缠绕单元，所述第二缠绕单元的截面形状为圆形；所述第二成型模具的出料端朝向缠绕限位柱的切线方向上；所述第二成型模具位于第一成型模具的X向侧；第三成型模具，所述第三成型模具用于挤出HDPE材质的第三缠绕单元，所述第三缠绕单元的截面形状与第一缠绕单元的形状相同，朝向相反；所述第三成型模具的出料端朝向缠绕限位柱的切线方向上；所述第三成型模具位于第二成型模具的X向侧；第二涂料喷头，所述第二涂料喷头朝向第三成型模具的出料端与缠绕限位柱之间的路径上；所述制备方法包括以下步骤；控制驱动电机带动螺杆转动，带动第一滑座和第二滑座沿导轨向X向反向移动至初始位置；控制第一成型模具挤出第一缠绕单元，同时控制第一涂料喷头向第一缠绕单元朝向缠绕限位柱的一面喷涂耐磨涂料；第一缠绕单元延伸至缠绕限位柱的切线位置时，控制驱动电机带动螺杆反向转动，带动缠绕限位柱同步转动，从而带动第一滑座和第二滑座沿X向移动，使第一缠绕单元缠绕在缠绕限位柱上；当缠绕限位柱的第一缠绕单元初始点位靠近第二成型模具的出料路径时，控制第二成型模具挤出第二缠绕单元，使第二缠绕单元缠绕于第一缠绕单元的半圆弧凹槽内；当缠绕限位柱的的第二缠绕单元初始点位靠近第三成型模具的出料路径时，控制第三成型模具挤出第三缠绕单元，使第三缠绕单元的半圆弧凹槽缠绕于第二缠绕单元的弧形表面；同时控制第二涂料喷头向第三缠绕单元背离缠绕限位柱的一面喷涂耐磨涂料；当各缠绕单元缠绕至预定的圈数后，切断各挤出成型模具挤出的缠绕单元；对缠绕限位柱上缠绕的缠绕单元进行冷却定型，将定型后的缠绕管从缠绕限位柱上卸下，切去缠绕管的前端和后端的不规整部分，制得高强度耐磨HDPE波纹管。

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