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申请/专利权人：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司

摘要：本发明公开一种贵金属冶炼高氯物料的处理工艺。本工艺主要分为四个工艺阶段：（1）浓缩阶段；（2）蒸发分离阶段；（3）贵金属回收阶段；（4）循环阶段。在贵金属回收过程中，引入物理分离法分离物料中的氯和贵金属离子，克服了高浓度氯离子和酸度条件下化学法药剂用量大，废水难以处理的问题，该工艺不仅使废水得到了有效处理，将有害的氯回收为可以再利用的盐酸，而且可以回收浓度很低甚至难以检测的有价元素，得到了品位较高易于回收的贵渣，贵金属基本不会有损失，相比于使用吸附剂，例如活性炭、树脂等工艺指标更加稳定，贵金属回收更加简便。

主权项：1.一种贵金属冶炼高氯物料的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）浓缩需处理的含氯物料混合后的液体可溶性总氯在100gL以上时，则可跳过该阶段，需处理的含氯物料混合后的液体可溶性总氯小于100gL时或者即使需处理的含氯物料混合后的液体可溶性总氯在100gL以上时，对于其中氯离子浓度低于100gL的含氯液体进行以下操作：a.将氯离子浓度低于100gL的含氯液体按酸度排序，较低一种或几种作为含氯液A，其余的含氯物料作为含氯物B；b.对含氯液A中氯离子进行分离富集得到富集液C和脱氯液D；（2）蒸发分离将含氯物B、富集液C和循环液H送入蒸发结晶装置中混合，再根据混合液中需回收贵金属量添加不高于理论所需量的药剂E，如果混合后酸氯摩尔比小于1，则加入药剂F，使酸氯摩尔比为1～3，反之则无需加入；加热蒸发混合后的液体，蒸汽冷凝后得到盐酸；如所处理废水中含硒，则将盐酸进行液固分离，可得到粗硒固体；剩余的不挥发物在蒸馏装置底部形成残液；（3）贵金属回收将步骤（2）所得残液经沉降分离得上清液和贵金属料浆，贵金属料浆离心分离，滤液并入上清液，含有盐结晶的固体层加入脱氯液D搅拌溶解后过滤，得到贵渣和浓盐液；（4）循环浓盐液循环：浓盐液作为溶剂循环用于溶解盐结晶，达到一定浓度时浓缩降温结晶，分离出其中的盐结晶后结晶母液继续作为溶剂循环使用，当结晶母液中氯离子浓度达到100gL及以上时，则并入上清液进行处理；上清液循环：所得上清液分出一部分或全部加入药剂G进行净化，得到合格的循环液H返回步骤（2），此过程如果产生含有价元素的净化渣，净化渣可作为精矿回收利用。

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