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申请/专利权人：常州市友利桐自动化设备有限公司

摘要：本发明公开了一种挤塑模具唇边高精度加工数控机床，应用于挤塑模具唇边加工数控机床技术领域，包括底座、驱动组件、力控组件、加工组件一、加工组件二、润滑组件和控制台，所述驱动组件设置于底座上方，所述力控组件设置于驱动组件左侧，所述加工组件一设置于力控组件底部，所述加工组件二设置于驱动组件侧部，所述控制台设置于底座侧部；所述控制台上设置有显示屏和若干操作按钮，所述控制台内设置有加工系统；所述驱动组件包括Y轴滑轨、Y轴滑块、X轴滑轨、X轴滑块、Z轴滑轨、Z轴滑块、电机一和电机二；所述力控组件包括固定块一，本发明，可以消除人工处理不均匀的缺陷，保证产品质量稳定。

主权项：1.一种挤塑模具唇边高精度加工数控机床，包括底座（1）、驱动组件（2）、力控组件（3）、加工组件一（4）、加工组件二（5）、润滑组件（6）和控制台（11），其特征在于：所述驱动组件（2）设置于底座（1）上方，所述力控组件（3）设置于驱动组件（2）左侧，所述加工组件一（4）设置于力控组件（3）底部，所述加工组件二（5）设置于驱动组件（2）侧部，所述控制台（11）设置于底座（1）侧部；所述驱动组件（2）包括Y轴滑轨（21）、Y轴滑块（22）、X轴滑轨（23）、X轴滑块（24）、Z轴滑轨（25）、Z轴滑块（26）、电机一（27）和电机二（28）；所述力控组件（3）包括固定块一（31），所述固定块一（31）固定于Z轴滑块（26）左侧，所述固定块一（31）底部固定连接有上盖板（36），所述上盖板（36）底部固定连接有力控缸（32）和力传感器（39），所述力传感器（39）设置于力控缸（32）内部，所述力控缸（32）底部固定连接有伸缩部（33），所述伸缩部（33）底部固定连接有下盖板（34），所述下盖板（34）底部固定连接有固定板二（35），所述下盖板（34）顶部固定连接有活塞杆（37），所述活塞杆（37）顶部固定连接有活塞（38），所述活塞（38）与力控缸（32）内壁滑动连接，所述力控缸（32）上设置有进气口、出气口和微放气口，所述进气口、出气口通过管路连接有气泵，所述气泵用于控制气体进出力控缸（32），所述进气口设置于活塞（38）上方，所述出气口和微放气口设置于活塞（38）下方；所述Y轴滑块（22）底部固定连接有挡板（8）、摄像头（9）和粗糙度测量仪（10）；所述加工组件一（4）包括电机三（41），所述电机三（41）输出端固定的连接有刀柄（42），所述刀柄（42）底部设置有刀具一（43）；所述加工组件二（5）包括固定块三（51），所述固定块三（51）底部卡接有刀具二（52）；所述控制台（11）内设置有加工系统，所述加工系统包括采集模块、控制模块和报警模块，所述采集模块包括画面采集模块、粗糙度采集模块和压力采集模块；所述挤塑模具唇边高精度加工数控机床的加工步骤为：步骤一：安装并固定待加工挤塑模具；步骤二：粗加工待加工挤塑模具唇边表面并进行表面检测；粗加工的同时，画面采集模块采集摄像头（9）拍摄画面，并识别画面上的碎屑突起和加工纹路，由于本步骤加工后，存在加工纹路，故不做粗糙度检测；粗加工后出现碎屑但加工纹路均匀时，为加工时碎屑残留；在出现碎屑且加工纹路不均匀时，为碎屑影响该步骤的加工、刀具二（52）异常引起，反馈至控制模块，待表面全部加工后，控制模块先控制驱动组件（2）带动加工组件二（5）至碎屑残留处，再控制冲刷残留碎屑后，重复加工该处，最多重复三次，得到的纹路均匀为碎屑引起；纹路仍不均匀为刀具二（52）异常引起；在无碎屑但加工纹路不均匀时，为刀具二（52）异常引起；在无碎屑且加工纹路均匀时，为正常情况；步骤三：半精加工挤塑模具唇边表面并进行表面检测；半精加工同时，画面采集模块采集摄像头（9）拍摄画面，并识别画面中的碎屑残留，粗糙度采集模块采集粗糙度测量仪（10）测量粗糙度数据，粗糙度采集模块还设置有粗糙度标准值；在有碎屑残留但粗糙度大时，为碎屑在加工时进入加工部位、因存在碎屑导致测得的粗糙度大，反馈至控制模块，待表面全部加工后，控制模块控制冲刷残留碎屑，冲刷后重复测量该处粗糙度，此时粗糙度减小，为碎屑残留引起，此时粗糙度无变化，为碎屑在加工时进入加工部位引起；此时粗糙度不变，反馈至报警模块进行报警提示，由工作人员检查及更换刀具一（43）；在有碎屑残留但粗糙度达到标准值时，为检测异常；在无碎屑残留但粗糙度大时，为刀具一（43）异常引起；在无碎屑残留且粗糙度达到标准值时，为正常情况；步骤四：精加工挤塑模具唇边表面并进行表面检测。

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