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申请/专利权人:苏州鸿轩蛋业有限公司
摘要:本发明公开了一种全自动蛋液巴氏杀菌机,包括:隔热壳体,所述隔热壳体下方贯穿设置有轨道,所述轨道上设置有蛋液输送电车,所述隔热壳体内设置有两道隔热棉帘而把隔热壳体分别三个隔离的空腔,所述隔热壳体外侧设置有热水器,所述热水器的输出端设置有延伸至加热空腔的供热管,所述加热空腔顶部设置有与供热管相连接的加热管道,所述预热空腔内设置有与加热管道联通的预热管道,所述散热空腔内设置有与加热管道联通的散热管道。通过上述方式,本发明所述的全自动蛋液巴氏杀菌机,利用热水器作为热源,精确控制加热的温度,避免对蛋液造成不良影响,自动化程度高,既杀菌了细菌,又保护了蛋液。
主权项:1.一种全自动蛋液巴氏杀菌机,包括:隔热壳体,所述隔热壳体的外形为长方体结构,其特征在于,所述隔热壳体下方贯穿设置有轨道,所述轨道上设置有蛋液输送电车,所述隔热壳体两端分别设置有电动密封门板,所述隔热壳体内设置有两道隔热棉帘而把隔热壳体分别三个隔离的空腔,依次为预热空腔、加热空腔和散热空腔,所述隔热壳体外侧设置有热水器,所述热水器的输出端设置有延伸至加热空腔的供热管,所述加热空腔顶部设置有与供热管相连接的加热管道,所述预热空腔内设置有与加热管道联通的预热管道,所述散热空腔内设置有与加热管道联通的散热管道,所述加热管道上设置有指向下方的吹风机,所述热水器的输入端设置有与预热管道和散热管道相连接的回水管,所述轨道为腰孔形轨道,所述隔热壳体位于腰孔形轨道一直段的上方,所述加热管道、预热管道和散热管道分别为纵横交错的铝合金管。
全文数据:一种全自动蛋液巴氏杀菌机技术领域[0001]本发明涉及蛋类产业领域,特别是涉及一种全自动蛋液巴氏杀菌机。背景技术[0002]鸡蛋是比较常用的食品,市场需求量大,产量也比较大,随着生活水平的提高,对鸡蛋的需求也比较多样化。[0003]鸡蛋壳对蛋液具有保护作用,短期内可以避免细菌的感染,但是现在部分行业对纯蛋液的需求比较旺盛,而且在使用和运输方面,蛋壳剥离后的蛋液显然更加方便。[0004]蛋壳剥离后,蛋液包括蛋黄和蛋清就失去了保护,非常容易被细菌感染而变质,无法长时间存储或者长距离运输,因此,需要在出厂前进行灭菌处理。食品通常的灭菌方法为高温加热灭菌或者低温冷冻灭菌,但是蛋液比较敏感,高温加热灭菌或者低温冷冻灭菌都会破坏蛋液的结构,影响正常的使用,难以控制,需要改进。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动蛋液巴氏杀菌机,进行低温灭菌,避免对蛋液造成不良影响。[0006]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种全自动蛋液巴氏杀菌机,包括:隔热壳体,所述隔热壳体的外形为长方体结构,所述隔热壳体下方贯穿设置有轨道,所述轨道上设置有蛋液输送电车,所述隔热壳体两端分别设置有电动密封门板,所述隔热壳体内设置有两道隔热棉帘而把隔热壳体分别三个隔离的空腔,依次为预热空腔、加热空腔和散热空腔,所述隔热壳体外侧设置有热水器,所述热水器的输出端设置有延伸至加热空腔的供热管,所述加热空腔顶部设置有与供热管相连接的加热管道,所述预热空腔内设置有与加热管道联通的预热管道,所述散热空腔内设置有与加热管道联通的散热管道,所述加热管道上设置有指向下方的吹风机。[0007]在本发明一个较佳实施例中,所述轨道为腰孔形轨道,所述隔热壳体位于腰孔形轨道一直段的上方。[0008]在本发明一个较佳实施例中,所述加热管道、预热管道和散热管道分别为纵横交错的错合金管。[0009]在本发明一个较佳实施例中,所述热水器的输入端设置有与预热管道和散热管道相连接的回水管。[0010]在本发明一个较佳实施例中,所述隔热壳体上设置有分别延伸至预热空腔、加热空腔和散热空腔的温度测量显示器。[0011]在本发明一个较佳实施例中,所述供热管上设置有增压泵和控制阀。[0012]在本发明一个较佳实施例中,所述蛋液输送电车的数量至少为4辆。[0013]本发明的有益效果是:本发明指出的一种全自动蛋液巴氏杀菌机,利用热水器作为热源,精确控制加热的温度,避免对蛋液造成不良影响,未包装或者包装袋里的蛋液通过蛋液输送电车依次送入隔热壳体,经过预热、加热杀菌和缓慢冷却后送出隔热壳体,自动化程度高,既杀菌了细菌,又保护了蛋液。附图说明[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:图1是本发明一种全自动蛋液巴氏杀菌机一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。[0016]请参阅图1,本发明实施例包括:一种全自动蛋液巴氏杀菌机,包括:隔热壳体1,所述隔热壳体1的外形为长方体结构,所述隔热壳体1下方贯穿设置有轨道9,所述轨道9上设置有蛋液输送电车8,所述轨道9为腰孔形轨道,所述隔热壳体1位于腰孔形轨道一直段的上方。所述蛋液输送电车8的数量至少为4辆,3辆位于隔热壳体1内,其余进行蛋液卸货和装货,提高工作效率。[0017]所述隔热壳体1两端分别设置有电动密封门板11,所述隔热壳体1内设置有两道隔热棉帘10而把隔热壳体1分别三个隔离的空腔,依次为预热空腔12、加热空腔13和散热空腔14,所述隔热壳体1外侧设置有热水器2,所述热水器2的输出端设置有延伸至加热空腔13的供热管3,利用热水器2作为热源,温控精度高,低温加热的成本低。[0018]所述加热空腔13顶部设置有与供热管3相连接的加热管道5,所述预热空腔12内设置有与加热管道5联通的预热管道6,所述散热空腔14内设置有与加热管道5联通的散热管道7,所述加热管道5上设置有指向下方的吹风机51,把热量导入加热空腔13内,对加热空腔13内蛋液输送电车8上的蛋液或者包装物进行加热,控制加热空腔13内56〜57°C的高温,并进行保温来消灭大部分的细菌。[0019]所述加热管道5、预热管道6和散热管道7分别为纵横交错的铝合金管,导热效果好,加热管道5散热后,预热管道6和散热管道7的温度逐渐减低,使得预热空腔12和散热空腔14内的温度低于加热空腔13内的温度,预热空腔12用于蛋液的预热,散热空腔14用于蛋液的缓慢降温。[0020]所述热水器2的输入端设置有与预热管道6和散热管道7相连接的回水管16,所述供热管3上设置有增压栗4和控制阀31,方便热水的循环利用,降低能耗和成本,控制加热空腔13内的温度。[0021]所述隔热壳体1上设置有分别延伸至预热空腔12、加热空腔13和散热空腔14的温度测量显示器15,时刻监视内部温度,避免温度过高而损坏蛋液,并确保灭菌效果。[0022]综上所述,本发明指出的一种全自动蛋液巴氏杀菌机,进行低温循环加热,有效进行蛋液的预热、加热灭菌和逐步冷却,自动化程度高,灭菌效果好,对蛋液无损伤。[0023]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求:1.一种全自动蛋液巴氏杀菌机,包括:隔热壳体,所述隔热壳体的外形为长方体结构,其特征在于,所述隔热壳体下方贯穿设置有轨道,所述轨道上设置有蛋液输送电车,所述隔热壳体两端分别设置有电动密封门板,所述隔热壳体内设置有两道隔热棉帘而把隔热壳体分别三个隔离的空腔,依次为预热空腔、加热空腔和散热空腔,所述隔热壳体外侧设^有热水器,所述热水器的输出端设置有延伸至加热空腔的供热管,所述加热空腔顶部设置有与供热管相连接的加热管道,所述预热空腔内设置有与加热管道联通的预热管道,所述散热空腔内设置有与加热管道联通的散热管道,所述加热管道上设置有指向下方的吹风机。2.根据权利要求1所述的全自动蛋液巴氏杀菌机,其特征在于,所述轨道为腰孔形轨道,所述隔热壳体位于腰孔形轨道一直段的上方。3.根据权利要求1所述的全自动蛋液巴氏杀菌机,其特征在于,所述加热管道、预热管道和散热管道分别为纵横交错的铝合金管。4.根据权利要求1所述的全自动蛋液巴氏杀菌机,其特征在于,所述热水器的输入端设置有与预热管道和散热管道相连接的回水管。5.根据权利要求1所述的全自动蛋液巴氏杀菌机,其特征在于,所述隔热壳体上设置有分别延伸至预热空腔、加热空腔和散热空腔的温度测量显示器。6.根据权利要求1所述的全自动蛋液巴氏杀菌机,其特征在于,所述供热管上设置有增压泵和控制阀。、7.根据权利要求1所述的全自动蛋液巴氏杀菌机,其特征在于,所述蛋液输送电车的数量至少为4辆。
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