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申请/专利权人：贵州航飞精密制造有限公司

摘要：本发明公开了一种航空航天用TC4钛合金螺栓制造工艺，属于航空航天紧固件制造技术领域。该工艺中的表面氟硼化润滑处理方法包括以下步骤：步骤一、去除零件表面油污；步骤二、去除零件表面氧化层；步骤三、对零件进行氟硼化处理，以在零件表面形成润滑膜层。在对零件进行热镦前，先对零件车外圆和磨外圆，然后对其表面进行氟硼化润滑处理，以在零件表面所形成深灰色或者灰黑色的致密保护膜，即为润滑膜层，润滑膜层能够提高零件表面硬度和耐磨性，以在热镦钛合金螺栓头部时，有效解决热镦件与模具出现粘结的问题，以及避免热镦件头部和头下圆角出现起皱、折叠不良等现象，显著提高了TC4钛合金螺栓的加工质量和成品率。

主权项：1.一种航空航天用TC4钛合金螺栓制造工艺，其特征在于：采用以下工艺路线：下料，车外圆、倒角，磨外圆，表面氟硼化润滑处理，热镦，碱洗，热处理，喷砂，车外形、倒角，去毛刺，钻锁丝孔，滚螺栓头部圆角R，滚丝，中检，100%荧光探伤，钛合金蓝色阳极化，总检，及包装入库；所述表面氟硼化润滑处理方法包括以下步骤：步骤一、去除零件（6）表面油污；步骤二、去除零件（6）表面氧化层；步骤三、对零件（6）进行氟硼化处理，以在零件（6）表面形成润滑膜层；所述热镦包括以下步骤：步骤A、采用高频感应加热方式在5s~8s内将零件（6）加热至600℃±10℃，振荡系数为300~500，零件（6）上的加热长度为L1；步骤B、利用模具和压力机将步骤A中已完成加热的零件（6）头部镦制成型，得热镦件（7）；步骤C、对首件热镦件（7）进行金相检测；所述模具包括下模（2）和上模（3），下模（2）安装在压力机的下模架（4）上，上模（3）安装在压力机的上模架（5）底部，并位于下模（2）的正上侧；所述下模（2）包括下模座（20）和定位顶杆（21），下模座（20）上同轴设有通孔A（200），且下模座（20）上在通孔A（200）的下端同轴开设有盲孔（201），在通孔A（200）的上端同轴嵌入设有硬质合金圆环A（22），硬质合金圆环A（22）的内孔为圆形，并与表面氟硼化润滑处理后的零件（6）间隙配合，定位顶杆（21）与通孔A（200）间隙配合，且定位顶杆（21）的上端位于通孔A（200）内，下端位于盲孔（201）内；所述上模（3）包括上模座（30）、模座垫块（31）、六方压杆（32）、垫块（33）和垫套（34），上模座（30）的内侧同轴嵌入设有硬质合金圆环B（35），硬质合金圆环B（35）的厚度与上模座（30）的厚度一致，且硬质合金圆环B（35）的内孔呈正六边形，模座垫块（31）放置在上模座（30）上，模座垫块（31）上同轴设有通孔B（310），且通孔B（310）的直径比硬质合金圆环A（22）的外径大，垫套（34）位于通孔B（310）内，与通孔B（310）间隙配合，并与硬质合金圆环A（22）接触，六方压杆（32）的下端穿过垫套（34）后伸入到硬质合金圆环B（35）中，并与硬质合金圆环B（35）的内孔间隙配合，垫块（33）放置在六方压杆（32）上；所述六方压杆（32）包括六方段（320）和压杆头部（321），压杆头部（321）的一端与六方段（320）的一端连接，且压杆头部（321）的直径介于垫套（34）内径和外径之间。

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