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申请/专利权人：珠海凯邦电机制造有限公司;珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供了一种电机，包括控制器；定子部；转子部，转子部安装于定子部的一端上，控制器设置于定子部的另一端内，转子部与控制器相对地设置。将转子部设置在定子部的一端，将控制器设置在定子部的另一端内，且将转子部与控制器相对设置，这样设置能够有效地减小定子结构的厚度，从而有效地提高了该电机和性能和电机的材料利用率。

主权项：1.一种电机，其特征在于，包括：控制器（10）；定子部（20）；转子部（30），所述转子部（30）安装于所述定子部（20）的一端上，所述控制器（10）设置于所述定子部（20）的另一端内，所述转子部（30）与所述控制器（10）相对地设置；所述转子部（30）包括：转轴（31），所述转轴（31）用于与所述定子部（20）相连接；磁钢部（32），所述转轴（31）与所述磁钢部（32）一体注塑成型；所述定子部（20）包括：定子本体（21），所述定子本体（21）的第一端的端面上开设有第一连接孔（211）；所述定子本体（21）包括定子单元（25）和连接轭（26），所述定子单元（25）为多个，所述连接轭（26）为多个，多个所述定子单元（25）和多个所述连接轭（26）围设成环形结构，其中，相邻两个所述定子单元（25）之间通过一个所述连接轭（26）相连接；所述控制器（10）为板状结构，所述控制器（10）位于所述环形结构内，所述控制器（10）的外周面于所述环形结构的内周面相配合；所述定子本体（21）的第一端的端面上还开设有第二散热孔（212），所述定子本体（21）的圆心沿所述定子本体（21）的径向方向至所述第二散热孔（212）的孔心的距离与所述圆心沿所述径向方向至所述第一连接孔（211）的孔心的距离不同；所述第二散热孔（212）和或所述第一连接孔（211）为沿所述定子本体（21）的轴向方向开设的盲孔；所述磁钢部（32）包括：转子盘（321），所述转子盘（321）具有转轴孔（3211）和容纳腔，所述转轴（31）设置于所述转轴孔（3211）内；磁钢（322），所述磁钢（322）设置于所述容纳腔内，所述转轴（31）、所述转子盘（321）和所述磁钢（322）一体注塑成型以使注塑料包裹在所述转子盘（321）和或所述磁钢（322）的外表面上；所述定子部（20）包括：连接件（22），所述连接件（22）设置于所述第一连接孔（211）内，所述连接件（22）为柱状结构，所述连接件（22）的端面开设有定位孔（221），所述定位孔（221）沿所述连接件（22）的轴向方向开设；所述转轴（31）的外周面与所述转轴孔（3211）的内壁之间填充有所述注塑料，以使所述转轴（31）通过所述注塑料与所述转子盘（321）相连接；所述转子盘（321）上开设有第一散热孔（3212），所述第一散热孔（3212）为多个，多个所述第一散热孔（3212）沿所述转轴孔（3211）的周向间隔地设置；所述磁钢（322）为环形磁钢，所述环形磁钢的内径大于或等于所述转轴孔（3211）的孔心至所述第一散热孔（3212）处的最大距离；所述定子本体（21）的第一端的端面的中部开设有轴承孔（213），所述第二散热孔（212）和所述第一连接孔（211）沿所述轴承孔（213）的周向设置；所述轴承孔（213）为开设于所述定子本体（21）的第一端上的盲孔。

全文数据：电机技术领域[0001]本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种电机。背景技术[0002]随着市场发展需求，家用电器风机直流化逐步成为趋势，目前行业采用无刷电机均为径向磁场结构（即磁场沿转子径向分布且电机功率密度较低功率密度=输出功率重量），即材料利用率低。受电机原材料价格上涨的影响，高功率密度电机成为无刷直流电机发展趋势。轴向磁场电机以其性能优势，逐渐被推广应用。[0003]传统电机注塑定子与控制器分离设置，采用后加工方式焊接到位，防护性、散热性能较差。同时，传统电机的轴承位于转子的两侧，导致电机厚度较大、空间利用率低，无法满足市场小型化需求。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种电机，以解决现有技术中电机厚度大的问题。[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机，包括:控制器;定子部;转子部，转子部安装于定子部的一端上，控制器设置于定子部的另一端内，转子部与控制器相对地设置。[0006]进一步地，转子部包括:转轴，转轴用于与定子部相连接;磁钢部，转轴与磁钢部一体注塑成型。[0007]进一步地，转轴的与磁钢部连接处设置有定位结构。[0008]进一步地，定位结构包括设置在转轴的外周面上的直面，和或，定位结构包括设置在转轴的外周面上的斜网纹，和或，定位结构包括设置在转轴上的通孔，通孔沿转轴的径向方向设置，和或，定位结构包括设置在转轴的外周面上的定位凸起。[0009]进一步地，定位结构包括设置在转轴的外周面上的直面，直面为多个，多个直面中至少有两个直面相互平行。[0010]进一步地，多个直面中至少有相邻的两个直面相互垂直。[0011]进一步地，磁钢部包括:转子盘，转子盘具有转轴孔和容纳腔，转轴设置于转轴孔内；磁钢，磁钢设置于容纳腔内，转轴、转子盘和磁钢一体注塑成型以使注塑料包裹在转子盘和或磁钢的外表面上。[0012]进一步地，转轴的外周面与转轴孔的内壁之间填充有注塑料，以使转轴通过注塑料与转子盘相连接。[0013]进一步地，转子盘上开设有第一散热孔，第一散热孔为多个，多个第一散热孔沿转轴孔的周向间隔地设置。[0014]进一步地，磁钢为环形磁钢，环形磁钢的内径大于或等于转轴孔的孔心至第一散热孔处的最大距离。[0015]进一步地，定子部包括:定子本体，定子本体的第一端的端面上开设有第一连接孔。[0016]进一步地，定子本体的第一端的端面上还开设有第二散热孔，定子本体的圆心沿定子本体的径向方向至第二散热孔的孔心的距离与圆心沿径向方向至第一连接孔的孔心的距离不同。[0017]进一步地，第二散热孔和或第一连接孔为沿定子本体的轴向方向开设的盲孔。[0018]进一步地，圆心沿径向方向至第一连接孔的孔心的距离小于圆心沿径向方向至第二散热孔的孔心的距离。[0019]进一步地，第二散热孔为多个，多个第二散热孔沿定子本体的周向间隔地设置。[0020]进一步地，第一连接孔为多个，多个第一连接孔沿定子本体的周向间隔地设置，多个第二散热孔与多个第一连接孔交错地设置。[0021]进一步地，定子部包括:连接件，连接件设置于第一连接孔内，连接件为柱状结构，连接件的端面开设有定位孔，定位孔沿连接件的轴向方向开设。[0022]进一步地，定子本体的第一端的端面的中部开设有轴承孔，第二散热孔和第一连接孔沿轴承孔的周向设置。[0023]进一步地，轴承孔的内周面设置有环形台阶，环形台阶的台面与轴承孔的内壁之间形成第一安装孔，环形台阶的内周面与轴承孔的底部之间形成第二安装孔。[0024]进一步地，轴承孔为开设于定子本体的第一端上的盲孔。[0025]进一步地，定子本体包括定子单元和连接轭，定子单兀为多个，连接辄为多个，多个定子单元和多个连接轭围设成环形结构，其中，相邻两个定子单元之间通过一个连接轭相连接。[0026]进一步地，环形结构的内周面围设成多边形结构。[0027]进一步地，控制器为板状结构，控制器位于环形结构内，控制器的外周面于环形结构的内周面相配合。[0028]进一步地，电机还包括:轴承部，轴承部设置于轴承孔内，转子部通过轴承部与定子部的第一端相连接。[0029]进一步地，轴承部包括:轴承套，部分的轴承套设置于轴承孔内，另一部的轴承套位于轴承孔外并沿定子部的径向方向延伸，轴承套上设置有用于与定子部相连接的第二连接孔。、、[0030]进一步地，轴承部还包括:轴承，轴承设置于轴承套内，转子部与轴承相连接。[0031]进一步地，轴承为多个，多个轴承沿定子部的轴线方向依次设置，多个轴承的外径相同，或者，多个轴承的外径不同。[0032]进一步地，电机还包括:端盖，端盖与转子部相连接，并位于转子部的外侧，转子部可相对端盖和定子部可转动地设置。、[0033]应用本发明的技术方案，将转子部设置在定子部的一端，将控制器设置在定子部的另一端内，且将转子部与控制器相对设置，这样设置能够有效地减小定子结构的厚度，从而有效地提高了该电机和性能和电机的材料利用率。附图说明—[0034]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本友明的不意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0035]图1示出了根据本发明的电机的第一实施例的剖视结构示意图；[0036]图2示出了根据本发明的电机的第二实施例的爆炸结构示意图；[0037]图3示出了根据本发明的电机的第三实施例的装配结构示意图；[0038]图4示出了根据本发明的转子部与轴承部的实施例的剖视结构示意图；[0039]图5示出了根据本发明的转子部的实施例的结构示意图；[0040]图6示出了根据本发明的转轴的第一实施例的结构示意图；[0041]图7示出了根据本发明的转轴的第二实施例的结构示意图；[0042]图8示出了根据本发明的转轴的第三实施例的结构示意图；[0043]图9示出了根据本发明的转轴的第四实施例的结构示意图；[0044]图10示出了根据本发明的转子部的实施例的爆炸结构示意图；[0045]图11示出了根据本发明的转子部的实施例的剖视结构示意图；[0046]图12示出了根据本发明的定子部的第一实施例的结构示意图；[0047]图13示出了根据本发明的定子部的第二实施例的结构示意图；[0048]图14示出了根据本发明的定子部的第三实施例的结构示意图；[0049]图15示出了根据本发明的定子部的第四实施例的剖视结构示意图；[0050]图16示出了根据本发明的定子部的第五实施例的结构示意图；[0051]图17示出了根据本发明的连接件的第一实施例的结构示意图；[0052]图18示出了根据本发明的连接件的第二实施例的结构示意图。[0053]其中，上述附图包括以下附图标记：[0054]10、控制器；[0055]20、定子部;21、定子本体;211、第一连接孔;2以、第二散热孔;213、轴承孔;2131、环形台阶;22、连接件;221、定位孔;23、第一安装孔;24、第二安装孔;25、定子单元;26、连接轭；[0056]30、转子部;31、转轴;311、直面;312、斜网纹;313、通孔;32、磁钢部;321、转子盘；3211、转轴孔;3212、第一散热孔;322、磁钢；[0057]40、轴承部;41、轴承套;42、第二连接孔;43、轴承；[0058]50、端盖;51、螺钉。具体实施方式[0059]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0060]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和或它们的组合。[0061]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。[0062]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。[0063]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。[0064]结合图1至图18所示，根据本发明的实施例，提供了一种电机。[0065]具体地，该电机包括控制器10、定子部20和转子部30。转子部30安装于定子部20的一端上，控制器10设置于定子部20的另一端内，转子部30与控制器10相对地设置。[0066]在本实施例中，将转子部设置在定子部的一端，将控制器设置在定子部的另一端内，且将转子部与控制器相对设置，这样设置能够有效地减小定子结构的厚度，从而有效地提高了该电机和性能和电机的材料利用率。[0067]如图1至图4所示，转子部30包括转轴31和磁钢部32。转轴31用于与定子部20相连接。转轴31与磁钢部32—体注塑成型。这样设置能够有效地提高转子部的稳定性。[0068]为了进一步地提高转子的稳定性和可靠性，转轴31的与磁钢部32连接处设置有定位结构。其中，如图6至图9所示，定位结构包括设置在转轴31的外周面上的直面311。或者，定位结构可以是设置在转轴31的外周面上的斜网纹312。或者，定位结构也可以是设置在转轴31上的通孔313,通孔313沿转轴31的径向方向设置。定位结构也可以是包括设置在转轴31的外周面上的定位凸起。其中，直面311为多个，多个直面311中至少有两个直面311相互平行。当然，也可以将多个直面311中至少有相邻的两个直面311设置成相互垂直的方式。[0069]如图10和图11所示，磁钢部32包括转子盘321和磁钢322。转子盘321具有转轴孔3211和容纳腔，转轴31设置于转轴孔3211内。磁钢322设置于容纳腔内，转轴31、转子盘Ml和磁钢322—体注塑成型以使注塑料包裹在转子盘321和磁钢M2的外表面上。其中，如图11所示，可以将磁钢322的一面紧贴转子盘321设置，另一面外露在转子盘外，这样注塑料可以只包裹在转子盘外露的表面和磁钢322外露在转子盘的表面上。其中，转轴31的外周面与转轴孔3211的内壁之间填充有注塑料，以使转轴31通过注塑料与转子盘321相连接。这样设置能够有效提高转轴与转子盘之间的连接稳定性。优选地，磁钢322为环形磁钢，环形磁钢的内径大于或等于转轴孔3211的孔心至第一散热孔3212处的最大距离。[0070]为了提高电机的散热性能，转子盘321上开设有第一散热孔3212。第一散热孔3212为多个，多个第一散热孔3212沿转轴孔3211的周向间隔地设置。[0071]其中，如图12至16所示，定子部20包括定子本体21，定子本体21的第一端的端面上开设有第一连接孔211。这样设置能够方便安装转子部。[0072]具体地，为了进一步的降低电机的温度，定子本体21的第一端的端面上还开设有第二散热孔212。定子本体21的圆心沿定子本体21的径向方向至第二散热孔212的孔心的距离与圆心沿径向方向至第一连接孔211的孔心的距离不同。优选地，圆心沿径向方向至第一连接孔211的孔心的距离小于圆心沿径向方向至第二散热孔212的孔心的距离。[0073]优选地，第二散热孔212和第一连接孔211为沿定子本体21的轴向方向开设的盲孔。这样设置能够有效地提高电机材料的利用率和电机的性能。优选地，第二散热孔212为多个，多个第二散热孔212沿定子本体21的周向间隔地设置。当然，第一连接孔211也为多个，多个第一连接孔211沿定子本体21的周向间隔地设置，多个第二散热孔212与多个第一连接孔211交错地设置。[0074]如图14和图15、图17和18所示，为了提高定子部与其他零部件配合的可靠性，定子部20设置了连接件22。连接件22设置于第一连接孔211内，连接件22为柱状结构，连接件22的端面开设有定位孔221，定位孔221沿连接件22的轴向方向开设。[0075]如图12和图15所示，定子本体21的第一端的端面的中部开设有轴承孔213,第二散热孔212和第一连接孔211沿轴承孔213的周向设置。其中，轴承孔213的内周面设置有环形台阶2131。环形台阶2131的台面与轴承孔213的内壁之间形成第一安装孔23,环形台阶2131的内周面与轴承孔213的底部之间形成第二安装孔24。这样设置能够有效地提高定子部安装轴承的可靠性和稳定。进一步地，轴承孔213为开设于定子本体21的第一端上的盲孔。[0076]如图16所示，定子本体21包括定子单元25和连接辄26。定子单元25为多个，连接辄26为多个，多个定子单元25和多个连接轭26围设成环形结构，其中，相邻两个定子单元25之间通过一个连接轭26相连接。这样设置能够有效地提高定子部的稳定性和可靠性。其中，环形结构的内周面围设成多边形结构。控制器10为板状结构，控制器1〇位于环形结构内，控制器10的外周面于环形结构的内周面相配合。[0077]如图2和图4所示，轴承部40包括轴承套41。部分的轴承套41设置于轴承孔213内，另一部的轴承套41位于轴承孔213外并沿定子部20的径向方向延伸，轴承套41上设置有用于与定子部20相连接的第二连接孔42。这样设置能够有效地地提高定子结构的稳定性和可靠性。[0078]轴承部40还包括轴承43。轴承43设置于轴承套41内，转子部30与轴承43相连接。优选地，轴承43为多个。多个轴承43沿定子部20的轴线方向依次设置，多个轴承43的外径相同，或者，也可以将多个轴承43的外径设置成不同的方式，其中，轴承部与轴承孔相配合。[0079]进一步地，电机还包括端盖50。端盖50与转子部30相连接，并位于转子部3〇的外侧，转子部30可相对端盖50和定子部20可转动地设置。这样设置能够提高该电机的安全性能。其中，如图11和中的f、图14中的fl均表示为注塑料。[0080]具体地，采用本申请的电机能够有效地解决传统电机控制器与定子分离的防护性、散热性差的问题。解决了传统电机轴承位于转子两侧，导致电机厚度大的问题，解决了传统电机装配工序多、工艺相对较复杂。实现了电机和控制器一体化、电机超薄化、小型化设计，提升了电机材料利用率、功率密度，降低电机厚度。同时，该电机装配简单，可靠性高。其中，该电机为新型轴向磁场电机，其转子总成与定子总成采用螺钉51和轴承套组合式配合方式，保证气隙均匀度及电机性能，提供电机可靠性，控制器与定子采用一体化塑封结构，控制器内嵌于定子，大幅缩减电机轴向高度。即该电机采用的转子为单端式轴承结构，大幅缩减电机轴向高度。该电机的绕线定子为N个单元化组合结构N=Z2，Z为定子槽数），其轭部设计为可选配结构，使得性能得到有效提高并增加了该电机定子的实用性。控制器为N边形整体式结构，有利于提高材料的利于率。电机的注塑定子外圆可设计为均布凹面设计，凹面位于绕线定子的定子单元间，增大散热面积，提升材料利用率。[0081]其中，轴套内设置有环形凸台，以将轴承分成两个轴承室，这两个轴承室的内径可以设置成相同的方式和不同的方式。进一步地，为了提高轴承套的稳定性和可靠性，可以在轴承套的位于轴承孔内的外周面上设置加强筋结构。这样设置能够有效地提高转子部和定子部配合时的强度。[0082]控制器位于两轴承室一侧，轴承不穿过控制器，控制器与绕线定子注塑为一体，绕线定子由N个单元定子组成，根据功率、性能需求，可以通过增加定子单元的个数，为了提升电机防护性，转子侧可以增加端盖。其中，可以先将轴承压入转子对应卡位上，将轴套安装到已压轴承上，安装另一侧轴承，将转子总成压入注塑定子，将转子组件的轴承套和定子总成用紧固螺钉锁紧，将端盖压入或扣入注塑定子上。[0083]除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。[0084]在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。[0085]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种电机，其特征在于，包括：控制器10;定子部20;转子部30，所述转子部（30安装于所述定子部（2〇的一端上，所述控制器（10设置于所述定子部20的另一端内，所述转子部30与所述控制器10相对地设置。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子部30包括：转轴31，所述转轴31用于与所述定子部20相连接；磁钢部32，所述转轴31与所述磁钢部32—体注塑成型。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述转轴3D的与所述磁钢部32连接处设置有定位结构。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述转轴幻）的外周面上的直面311，和或，所述定位结构包括设置在所述转轴31的外周面上的斜网纹312，和或，所述定位结构包括设置在所述转轴（31上的通孔313，所述通孔（313沿所述转轴31的径向方向设置，和或，所述定位结构包括设置在所述转轴31的外周面上的定位凸起。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述转轴31的外周面上的所述直面311，所述直面3丨1为多个，多个所述直面311中至少有两个所述直面311相互平行。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，多个所述直面311中至少有相邻的两个所述直面311相互垂直。7.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述磁钢部32包括：转子盘321，所述转子盘321具有转轴孔3211和容纳腔，所述转轴31设置于所述转轴孔3211内；磁钢322，所述磁钢322设置于所述容纳腔内，所述转轴31、所述转子盘321和所述磁钢322—体注塑成型以使注塑料包裹在所述转子盘321和或所述磁钢322的外表面上。8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述转轴（31的外周面与所述转轴孔3211的内壁之间填充有所述注塑料，以使所述转轴（31通过所述注塑料与所述转子盘321相连接。9.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述转子盘（321上开设有第一散热孔3212，所述第一散热孔3212为多个，多个所述第一散热孔321¾沿所述转轴孔3211的周向间隔地设置。10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述磁钢322为环形磁钢，所述环形磁钢的内径大于或等于所述转轴孔32丨1的孔心至所述第一散热孔3212处的最大距离。11.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子部20包括：定子本体21，所述定子本体21的第一端的端面上开设有第一连接孔G11。12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述定子本体21的第一端的端面上还开设有第二散热孔212，所述定子本体21的圆心沿所述定子本体21的径向方向至所述第二散热孔212的孔心的距离与所述圆心沿所述径向方向至所述第一连接孔211的孔心的距离不同。13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述第二散热孔212和或所述第一连接孔211为沿所述定子本体21的轴向方向开设的盲孔。14.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述圆心沿所述径向方向至所述第一连接孔211的孔心的距离小于所述圆心沿所述径向方向至所述第二散热孔21¾的孔心的距禹。15.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述第二散热孔212为多个，多个所述第二散热孔212沿所述定子本体21的周向间隔地设置。16.根据权利要求15所述的电机，其特征在于，所述第一连接孔211为多个，多个所述第一连接孔211沿所述定子本体21的周向间隔地设置，多个所述第二散热孔212与多个所述第一连接孔211交错地设置。17.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述定子部2〇包括：连接件22，所述连接件22设置于所述第一连接孔211内，所述连接件G2为柱状结构，所述连接件22的端面开设有定位孔221，所述定位孔221沿所述连接件22的轴向方向开设。18.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述定子本体21的第一端的端面的中部开设有轴承孔21¾，所述第二散热孔2丨2和所述第一连接孔211沿所述轴承孔213的周向设置。19.根据权利要求18所述的电机，其特征在于，所述轴承孔213的内周面设置有环形台阶2131，所述环形台阶2131的台面与所述轴承孔213的内壁之间形成第一安装孔23，所述环形台阶2131的内周面与所述轴承孔213的底部之间形成第二安装孔24。20.根据权利要求18所述的电机，其特征在于，所述轴承孔213为开设于所述定子本体21的第一端上的盲孔。21.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述定子本体21包括定子单元25和连接轭26，所述定子单元25为多个，所述连接辄26为多个，多个所述定子单元25和多个所述连接轭26围设成环形结构，其中，相邻两个所述定子单元25之间通过一个所述连接轭26相连接。22.根据权利要求21所述的电机，其特征在于，所述环形结构的内周面围设成多边形结构。23.根据权利要求21所述的电机，其特征在于，所述控制器（1〇为板状结构，所述控制器10位于所述环形结构内，所述控制器1〇的外周面于所述环形结构的内周面相配合。24.根据权利要求18所述的电机，其特征在于，所述电机还包括：轴承部40，所述轴承部4〇设置于所述轴承孔213内，所述转子部30通过所述轴承部40与所述定子部2〇的第一端相连接。25.根据权利要求24所述的电机，其特征在于，所述轴承部4〇包括：轴承套41，部分的所述轴承套41设置于所述轴承孔21¾内，另一部的所述轴承套41位于所述轴承孔2丨3外并沿所述定子部2〇的径向方向延伸，所述轴承套41上设置有用于与所述定子部2〇相连接的第二连接孔42。26.根据权利要求2S所述的电机，其特征在于，所述轴承部4U•纟纟轴承43，所述轴承43设置于所述轴承套41内，所述转子邰3〇与所相连接。、27.根据权利要求26所述的电机，其特征在于，所述轴承43为多个，多个所述轴承43沿所述定子部2〇的轴线方向依次设置，多个所述轴承43的外径相同，或者，多个所述轴承43的外径不同。、28根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机还包括：端盖⑽，所述端盖⑼与所述转子部⑽相连接，并位于所迷转子部⑽的外侧，所述转^部⑽可相对所述端盖⑼和所述定子部⑽可转动地设置。

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