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申请/专利权人：中海石油气电集团有限责任公司

摘要：本发明公开了一种LNG气化器，包括：水箱，水箱内形成有盘管水槽和燃烧室水槽，盘管水槽的顶部与水箱的内部连通，燃烧室水槽的顶部和底部均水箱的内部连通；燃烧室，设置在燃烧室水槽内，燃烧室的顶部伸出水箱的外部，燃烧室的顶部安装燃烧器，燃烧室的底部连接烟气管道的一端，烟气管道的另一端与盘管水槽连通；LNG盘管，设置在盘管水槽内，LNG盘管的入口和出口伸出水箱的外部；鼓风机构，通过管线与燃烧器连通，用于向燃烧器内鼓入空气；本发明的气化器结构紧凑，具有多种工作模式，气化效率高且经济环保，能够适用不同站址的LNG气化站的工艺需求，解决目前LNG行业选型困难的问题，降低投资费用。

主权项：1.一种LNG气化器，其特征在于，包括：水箱1，所述水箱1内具有相邻布置的盘管水槽11和燃烧室水槽12，所述盘管水槽11的顶部与所述水箱1的内部连通，所述燃烧室水槽12的顶部和底部均与所述水箱1的内部连通，所述盘管水槽11的顶部、水箱1的内部腔室以及燃烧室水槽12底部和顶部形成循环通路；燃烧室2，设置在所述燃烧室水槽12内，所述燃烧室2的顶部伸出所述水箱1的外部，所述燃烧室2的顶部安装燃烧器21，所述燃烧室2的底部连接烟气管道22的一端，所述烟气管道22的另一端与所述盘管水槽11的底部连通；LNG盘管3，设置在所述盘管水槽11内，所述LNG盘管3的入口和出口均伸出所述水箱1的外部；鼓风机构4，通过管线与所述燃烧器21连通，用于向所述燃烧器21内鼓入空气；所述LNG盘管3包括内盘管31、外套管32和连通管33；所述内盘管31包括多个直管段311和多个弯管段312，所述直管段311和弯管段312交替连接构成蛇形结构的内盘管，在所述内盘管31的直管段311的外部均套置所述外套管32，每一所述外套管32的两端封闭，在每一所述外套管32上设置两连通管33，且两连通管33在所述外套管32的两端呈异侧分布，每一所述连通管33的两端分别与对应侧的所述外套管32连通，所述内盘管31以及外套管32的入口和出口均伸出所述水箱1的外部；所述烟气管道22的另一端伸入所述盘管水槽11的内底部，所述烟气管道22的另一端封闭，在位于所述盘管水槽11内的烟气管道22的顶壁上设置多个曝气器5，且多个所述曝气器5沿所述烟气管道22的轴向间隔分布；所述水箱1的顶部设置通风结构13；在所述盘管水槽11的一侧底部设置第一进入口111，在所述盘管水槽11的一侧顶部设置第一排出口112，所述第一进入口111和第一排出口112均伸出所述水箱1的外部，在所述水箱1的一侧的底部设置第二排出口14，所述第二排出口14位于第一排出口112的下方；在所述燃烧室2的侧壁连通设置溢流口23，所述溢流口23伸出所述水箱1的外部；所述燃烧室水槽12的顶部高于所述盘管水槽11的顶部；所述鼓风机构4为风机；所述LNG气化器的工作过程如下：工作模式一：使用浸没燃烧式进行LNG气化，通过盘管水槽（11）的第一进入口（111）向盘管水槽（11）中灌入海水直至浸没LNG盘管（3），继续加水使海水溢出到水箱（1）中，并充满燃烧室水槽（12），空气通过风机进行输送，在燃烧器（21）中与燃气混合燃烧，燃烧烟气通过燃烧室（2）底部连通的烟气管道（22）输送到曝气器（5），并经曝气器（5）喷射而出进入盘管水槽（11）内，烟气在盘管水槽（11）内自下而上运动并加热其内的海水，同时，从LNG盘管（3）上的内盘管（31）和外套管（32）的入口不断通入LNG，盘管水槽（11）内的热水使LNG盘管（3）的外套管（32）中的LNG气化，气化后的天然气再对内盘管（31）内的LNG进行气化；烟气在盘管水槽（11）不断上行的过程中，盘管水槽（11）中的水不断溢出并进入循环通路内，而燃烧室水槽（12）内的水则不断溢出进入盘管水槽（11）内，使得盘管水槽（11）的热水与燃烧室水槽（12）内的冷水形成循环，冷水和热水循环可使盘管水槽（11）中的水保持一个相对平稳的温度，避免出现盘管水槽（11）的底部烟气不断加热造成水温过高的情况；工作模式二：为在LNG盘管（3）的内盘管（31）和外套管（32）内中通入不同介质使LNG气化；使风机、燃烧器（21）停止工作，打开水箱（1）的第二排出口（14）和盘管水槽（11）上的第一进入口（111）排空水箱（1）和盘管水槽（11）中的水，此时从LNG盘管（3）的内盘管（31）和外套管（32）的入口分别通入LNG和海水，LNG盘管（3）的外套管（32）中的海水和内盘管（31）中的LNG进行逆流换热使LNG气化，气化后的LNG从内盘管（31）的出口输出，海水从外套管（32）的出口排出；工作模式三：为使用废热水使LNG受热气化，使风机、燃烧器（21）停止工作，使废热水从盘管水槽（11）的第一进入口（111）输入，LNG盘管（3）的内盘管（31）以及外套管（32）的入口均通入LNG，盘管水槽（11）中的废热水先使外套管（32）内的LNG气化，气化后的天然气再对内盘管（31）中的LNG进行气化，最终内盘管（31）和外套管（32）中气化的天然气从对应的出口输出，废热水与LNG盘管（3）内的LNG换热后，从盘管水槽（11）的第一排出口（112）排出，借助水泵将废热水抽出。

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