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申请/专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司

摘要：本发明涉及一种提高海洋平台钢探伤合格率的生产方法，包括：KR脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空精炼→板坯连铸→铸坯加热→控轧→控冷→精整→正火热处理；本发明钢板利用LF精炼功能降低夹杂物总量、有效控制夹杂物形态，再利用RH真空循环脱气有效降低钢水H、N的有害气体元素含量，后续通过合理的板坯连铸、铸坯加热、轧制、冷却工艺参数设置，生产制得的DH36海洋平台用钢成品钢板厚度为16‑60mm，屈服强度为355‑375MPa，抗拉强度为490‑620MPa，延伸率A为21‑25%，‑40℃冲击功KV2≥200J，具有细晶粒、超洁净度等良好的综合性特征，超声波探伤合格率达到99.85%以上，A类夹杂物：0.5‑1.5级，夹杂低倍评级：中心偏析0.5‑1.0级、中心疏松0.5‑1.0级、中间裂纹0级、角裂0级、针孔0级。

主权项：1.一种提高海洋平台钢探伤合格率的生产方法，包括：KR脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空精炼→板坯连铸→铸坯加热→控轧→控冷→精整→正火热处理，其特征在于：（1）KR脱硫：来料铁水中含有如下质量百分含量的化学成分：C：4.0-4.5%，Si：0.30-0.85%，Mn≤0.40%，P≤0.150%，S≤0.050%，As≤0.010%，Cu≤0.03%，余量为Fe及不可避免杂质，渣层厚度≤50mm，铁水温度≥1300℃；进行铁水深脱硫工艺，并控制铁水中S≤0.002%，铁水温度≥1220℃，扒渣后要求铁水裸露面达34以上；（2）BOF冶炼：要求废钢中S≤0.030%；复合吹炼，氮氩切换，冶炼终点C：0.04-0.06%，P≤0.010%、S≤0.015%，炉渣碱度R：3.5-4.0，氧枪点吹次数≤2次；挡渣方式，滑板档渣；出钢时间≤4分钟；（3）LF精炼：进站喂铝线3.5-4.0mt钢，送电5min后加石灰10-12kgt钢，电石1.0-2.0kgt钢、萤石粉1.0-1.5kgt钢、铝粒0.5-1.2kgt钢，白渣形成后取渣样检测，要求白渣碱度3-4，白渣保持时间≥10min，出站Als含量在0.030-0.045%，总精炼时间40-44min，LF吊包前软吹氩8min以上；（4）RH真空精炼：RH极限真空度保持时间≥18min；破空取样检测视钢水成分补加合金，加完后钢水循环时间≥5min；RH处理结束后测温、取样、定氧、定氮，要求[O]≤5PPm，[N]≤30PPm，RH出站成分按目标值控制Ti含量在0.25-0.35%，RH处理结束后必须进行钙处理，喂钙铁线3.5-4.0mt；钙处理结束后必须进行软吹氩，软吹时间开浇炉≥10min，连浇炉≥8min，吹氩强度30-80Nm3min，要求渣面有明显波动但钢液面无裸露；（5）板坯连铸：中包钢水重量控制在≥25吨时方可进行中包开浇，浇注过程中中包钢水重量不得低于25吨，中包过热度：12-30℃，中包覆盖剂：一次性加入硅灰石50-70kg炉，蛭石30-50kg炉；中包开浇后向结晶器钢水内加入结晶器保护渣0.3-0.4kgt钢保护浇铸，结晶器一冷水从4400Lmin调整到4200Lmin，锥度从1.1%调整到1.15%，矫直温度提至915℃；铸机回转台速度调整：调整回转台转速由76秒降为60秒；（6）铸坯加热：一加表面上温度600-1100℃，加热时间为54-61min，二加表面上温度1235±50℃，加热时间为54-61min，三加表面上温度1220±20℃，加热时间为54-61min，均热段1220±20℃，加热时间为38-42min，出炉温度1170±20℃；总加热时间为200-225min；（7）轧制：粗轧开轧温度1100-1120℃，精轧开轧温度900-940℃，终轧温度780-860℃；轧后钢板须进行矫直，如钢板一次未矫平，采取多次矫直；（8）冷却：轧后进ACC适量浇水冷却，返红温度按650±50℃控制。

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