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申请/专利权人：南通集海海洋装备有限公司
摘要：本发明涉及堆焊熔覆技术领域，具体涉及一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺及其加工装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中焊丝输送和夹具不匹配的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺，包括S1表面准备、S2熔覆材料准备、S3堆焊熔覆、S4后处理加工、S5样品检验步骤；一种导链器轴孔的加工装置，包括焊接件和承载件，焊接件包括支撑立架、堆焊件、焊接驱动、清理件和防护件，堆焊件包括堆焊架、喷头和送丝件，承载件包括旋转底座和承载驱动，承载件上方还设有辅助件，使用时送丝件实现送丝操作并实现焊丝的预热，辅助件配合夹持固定轴孔等不同工件确保堆焊时熔覆稳定。
主权项：1.一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、表面准备，待加工轴孔工件进行表面预处理，待加工轴体表面进行粗车，待加工孔表面进行粗镗加工，预处理完成后检查轴孔尺寸；S2、熔覆材料准备，基材为CrMo合金，熔覆焊材为镍基合金625，焊材牌号ERNiCrMo－3，焊材由设定成分的金属粉末制成；S3、堆焊熔覆，需要加工的轴孔工件由加工装置带动进行圆周转动，焊接件在轴孔工件上方进行轴向运动，轴孔工件旋转一周后，焊接件再沿轴线方向移动堆焊熔覆轴孔工作，直至轴孔工件表面被全部熔覆完成；焊接电流为20－30A，保护气为氩气且其保护气流量为13～16Lmin，堆焊熔覆厚度为3～5mm，采用单丝单电极进行堆焊熔覆，焊丝直径为1.14mm，焊接前采用热丝系统对焊丝进行预热，预热温度为27～229℃，送丝速度为130－200cmmin，焊接速度为26－30cmmin；S4、后处理加工，熔覆完成的轴孔工件先进行UT探伤检验，后粗加工到设定尺寸要求时进行焊缝PT检验，通过焊缝PT检验的工件，再精加工至尺寸要求；S5、样品检验，抽样进行拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，记录检验数据。
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