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申请/专利权人：浦江县森信水晶有限公司

摘要：本发明属于玻璃制品加工设备技术领域，具体的说是一种玻璃热压成型单元；包括四个压板，四个压板围成一个正方体空腔，左右两侧的两个压板的长度大于上下两个压板的长度，四个压板远离正方体空腔几何中心的一面均铰接有两个连接杆，不同压板上的相邻两个连接杆铰接，上方的压板上表面设有气缸；本发明通过设置四个压板和与其铰接的连接杆，只需通过按压上方的压板下压，就能够带动两侧的压板向内侧移动，使四个压板对玻璃制品进行固定，固定精度高，同时加热时玻璃制品表面更平整，同理加工完成后，只需提升上方的压板，就能够完成拆卸，能够较大程度的减少固定和拆卸的时间，进而提高加工效率。

主权项：1.一种玻璃热压成型单元，其特征在于：包括四个压板1，四个所述压板1围成一个正方体空腔，两侧的压板1的长度大于上方和下方两个压板1的长度，四个压板1远离正方体空腔几何中心的一面均铰接有两个连接杆2，不同压板1上的相邻两个连接杆2铰接，上方的压板1上表面设有气缸3，所述压板1内部设置有电加热丝4，下方的压板1下表面固连有底板5，所述底板5底部固连有U型框架6，所述U型框架6两侧内壁均固连有弹簧7，且弹簧7另一端均与所述两侧的压板1固连。

全文数据：一种玻璃热压成型单元技术领域本发明属于玻璃制品加工设备技术领域，具体的说是一种玻璃热压成型单元。背景技术玻璃热压成型需要通过玻璃的特性，将玻璃加热软化使其连接在一起，但是在对有凸缘玻璃制品进行加工后，由于有凸缘的存在，所以需要将其四个面分别固定，拆卸时再分别拆卸，效率较低,鉴于此，本发明提供了一种玻璃热压成型单元，其具有以下有益效果：1、本发明提供的一种玻璃热压成型单元，通过设置四个压板和与其铰接的连接杆，只需通过按压上方的压板下压，就能够带动两侧的压板向内侧移动，使四个压板对玻璃制品进行固定，固定精度高，同时加热时玻璃制品表面更平整，同理加工完成后，只需提升上方的压板，就能够完成拆卸，能够较大程度的减少固定和拆卸的时间，进而提高加工效率；2、本发明提供的一种玻璃热压成型单元，通过设置L型管和进气孔，在两个凸缘玻璃制品接触前，通过L型管将保护气通入到进气孔中，对凸缘玻璃制品内部进行灌充保护气一段时间，将玻璃制品内的空气排出后，再将两个玻璃制品按压使之接触，再通过四个压板对其固定，更好的排空空气并快速将保护气封闭在玻璃制品内部，充气效率高；3、本发明提供的一种玻璃热压成型单元，通过设置压力阀、连接通道和连通孔，通过压力阀能够将多余的保护气封闭在底板内部，加热时，电加热丝产生的热量可以通过连接通道从两侧向中部汇集，对玻璃制品的接触部位进行集中加热，加热完成后，底板内部压力较高的保护气通过连通孔，通过保护气的流动对其进行快速冷却，实现了对两个玻璃制品的快速加热，快速冷却。发明内容针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃热压成型单元，其主要通过设置四个压板和与其铰接的连接杆，只需通过按压上方的压板下压，就能够带动两侧的压板向内侧移动，使四个压板对玻璃制品进行固定，同理加工完成后，只需提升上方的压板，就能够完成拆卸，能够较大程度的减少固定和拆卸的时间，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃热压成型单元，包括四个压板，所述四个压板围成一个正方体空腔，所述左右两侧的两个压板的长度大于上下两个压板的长度，所述四个压板远离正方体空腔几何中心的一面均铰接有两个连接杆，不同压板上的相邻两个连接杆铰接，所述上方的压板上表面设有气缸，所述压板内部设置有电加热丝，下方的所述压板下表面固连有底板，所述底板底部固连有U型框架，所述U型框架两侧内壁均固连有弹簧，所述弹簧一端与相邻压板固连，工作时，将两个凸缘玻璃制品从前后分别插入到四个压板围成的正方体空腔中，使两个玻璃制品相接触，通过气缸按压上方的压板，上方的压板带动与其铰接的连接杆的一端向靠近气缸的位置移动，同时向下方移动，进而带动两侧的连接杆下端挤压两侧的压板，两侧的压板挤压在玻璃制品的两侧，上方的压板挤压在玻璃制品的上表面，这样使四个压板对玻璃制品进行快速固定，使两个玻璃制品对齐的精度更高，电加热丝工作，将两个凸缘玻璃制品加热熔合在一起，通过四个压板固定后的玻璃制品加热后表面更平整，熔合完成后，气缸带动上方的压板上移时，连接杆按相反方向移动，两侧的压板向两侧张开，安装和拆卸速度快，大大加快了凸缘玻璃制品加工时的效率。作为本发明一种优选的技术方案，所述底板中空设置，所述底板后侧面贯穿有L型管，所述下方的压板上竖直贯穿设有进气孔，所述L型管位于底板内部的一端与相邻的压板固连并且其端部设于进气孔正下方，所述进气孔与L型管连通，在两个凸缘玻璃制品接触前，通过L型管将保护气通入到进气孔中，对凸缘玻璃制品内部进行灌充保护气一段时间，将玻璃制品内的空气排出后，再将两个玻璃制品按压使之接触，再通过四个压板对其固定，能够减少更好的排空空气并快速将保护气封闭在玻璃制品内部，充气效率高。作为本发明一种优选的技术方案，所述下方的压板内部的电加热丝底部设有连通孔，所述连通孔底端位于压板下表面设置有压力阀，所述下方板内部的电加热丝顶部设有连接通道，所述连接通道与进气孔连通，灌充保护气完成后，将两个玻璃制品接触后，多余的气体通过进气孔和连接通道，最后通过连通孔进入到底板内的空腔内，压力阀将进入到底板内的保护气封闭起来，在通过电加热丝加热时，电加热丝产生的热量可以通过连接通道从两侧向中部汇集，对玻璃制品的接触部位进行集中加热，在通过电加热丝加热完成后，压力阀开启，四个压板张开，底板内部压力较高的保护气通过连通孔，保护气的流动对其进行快速冷却，实现了对两个玻璃制品的快速加热，快速冷却。作为本发明一种优选的技术方案，与所述两侧压板铰接的四个连接杆表面固连有斜板，两个所述弹簧顶部和底部均设置有气囊，所述气囊后侧面设置有吹气管，工作时，两侧的压板张开时，能够带动斜板挤压气囊，使气囊中的气体通过吹气管吹在两个玻璃制品的接触部位，对其进行快速降温。作为本发明一种优选的技术方案，所述上方的两个吹气管在水平方向上弯曲设置，所述下方的两个吹气管在竖直方向上弯曲设置，下方的两个吹气管斜向上吹气，能够对玻璃制品的两侧进行降温，上方的两个吹气管能够从与对角线平行的方向上对玻璃制品的上表面吹气降温，实现更好的冷却效果。作为本发明一种优选的技术方案，所述压板上位于电加热丝两侧的位置均开设有保护槽，由于金属材料的膨胀系数比玻璃制品的膨胀系数大，在压板受热时，压板膨胀，会挤压玻璃制品未被加热的的部位，造成较脆的玻璃制品破损，此时由于开设了保护槽，能够明显降低压板膨胀造成玻璃制品的破损的几率。本发明的技术效果和优点：1、本发明提供的一种玻璃热压成型单元，通过设置四个压板和与其铰接的连接杆，只需通过按压上方的压板下压，就能够带动两侧的压板向内侧移动，使四个压板对玻璃制品进行固定，固定精度高，同时加热时玻璃制品表面更平整，同理加工完成后，只需提升上方的压板，就能够完成拆卸，能够较大程度的减少固定和拆卸的时间，进而提高加工效率；2、本发明提供的一种玻璃热压成型单元，通过设置L型管和进气孔，在两个凸缘玻璃制品接触前，通过L型管将保护气通入到进气孔中对凸缘玻璃制品内部进行灌充保护气一段时间，将玻璃制品内的空气排出后，再将两个玻璃制品按压使之接触，再通过四个压板对其固定，更好的排空空气并快速将保护气封闭在玻璃制品内部，充气效率高；3、本发明提供的一种玻璃热压成型单元，通过设置压力阀、连接通道和连通孔，通过压力阀能够将多余的保护气封闭在底板内部，加热时，电加热丝产生的热量可以通过连接通道从两侧向中部汇集，对玻璃制品的接触部位进行集中加热，加热完成后，底板内部压力较高的保护气通过连通孔，通过保护气的流动对其进行快速冷却，实现了对两个玻璃制品的快速加热，快速冷却。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明。图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的压板侧面剖视图；图3是本发明中图2的A部放大图；图4是本发明的整体俯视图；图中：压板1、连接杆2、气缸3、电加热丝4、底板5、U型框架6、弹簧7、L型管8、进气孔9、连通孔10、压力阀11、连接通道12、斜板13、气囊14、吹气管15、保护槽16。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。如图1、图2所示，本发明所述的一种玻璃热压成型单元，包括四个压板1，所述四个压板1围成一个正方体空腔，所述左右两侧的两个压板1的长度大于上下两个压板1的长度，所述四个压板1远离正方体空腔几何中心的一面均铰接有两个连接杆2，不同压板1上的相邻两个连接杆2铰接，所述上方的压板1上表面设有气缸3，所述压板1内部设置有电加热丝4，下方的所述压板1下表面固连有底板5，所述底板5底部固连有U型框架6，所述U型框架6两侧内壁均固连有弹簧7，所述弹簧7一端与相邻压板1固连，工作时，将两个凸缘玻璃制品从前后分别插入到四个压板1围成的正方体空腔中，使两个玻璃制品相接触，通过气缸3按压上方的压板1，上方的压板1带动与其铰接的连接杆2的一端向靠近气缸3的位置移动，同时向下方移动，进而带动两侧的连接杆2下端挤压两侧的压板1，两侧的压板1挤压在玻璃制品的两侧，上方的压板1挤压在玻璃制品的上表面，这样使四个压板1对玻璃制品进行快速固定，使两个玻璃制品对齐的精度更高，电加热丝4工作，将两个凸缘玻璃制品加热熔合在一起，通过四个压板1固定后的玻璃制品加热后表面更平整，熔合完成后，气缸3带动上方的压板1上移时，连接杆2按相反方向移动，两侧的压板1向两侧张开，安装和拆卸速度快，大大加快了凸缘玻璃制品加工时的效率。如图2、图3所示，本发明所述的一种玻璃热压成型单元，所述底板5中空设置，所述底板5后侧面贯穿有L型管8，所述下方的压板1上竖直贯穿设有进气孔9，所述L型管8位于底板5内部的一端与相邻的压板1固连并且其端部设于进气孔9正下方，所述进气孔9与L型管8连通，在两个凸缘玻璃制品接触前，通过L型管8将保护气通入到进气孔9中，对凸缘玻璃制品内部进行灌充保护气一段时间，将玻璃制品内的空气排出后，再将两个玻璃制品按压使之接触，再通过四个压板1对其固定，更好的排空空气并快速将保护气封闭在玻璃制品内部，充气效率高。如图2、图3所示，本发明所述的一种玻璃热压成型单元，所述下方的压板1内部的电加热丝4底部设有连通孔10，所述连通孔10底端位于压板1下表面设置有压力阀11，所述下方板内部的电加热丝4顶部设有连接通道12，所述连接通道12与进气孔9连通，灌充保护气完成后，将两个玻璃制品接触后，多余的气体通过进气孔9和连接通道12，最后通过连通孔10进入到底板5内的空腔内，压力阀11将进入到底板5内的保护气封闭起来，在通过电加热丝4加热时，电加热丝4产生的热量可以通过连接通道12从两侧向中部汇集，对玻璃制品的接触部位进行集中加热，在通过电加热丝4加热完成后，压力阀11开启，四个压板1张开，底板5内部压力较高的保护气通过连通孔10，保护气的流动对其进行快速冷却，实现了对两个玻璃制品的快速加热，快速冷却。如图1、图4所示，本发明所述的一种玻璃热压成型单元，与所述两侧压板1铰接的四个连接杆2表面固连有斜板13，两个所述弹簧7顶部和底部均设置有气囊14，所述气囊14后侧面设置有吹气管15，工作时，两侧的压板1张开时，能够带动斜板13挤压气囊14，使气囊14中的气体通过吹气管15吹在两个玻璃制品的接触部位，对其进行快速降温。如图1、图4所示，本发明所述的一种玻璃热压成型单元，所述上方的两个吹气管15在水平方向上弯曲设置，所述下方的两个吹气管15在竖直方向上弯曲设置，下方的两个吹气管15斜向上吹气，能够对玻璃制品的两侧进行降温，上方的两个吹气管15能够从与对角线平行的方向上对玻璃制品的上表面吹气降温，实现更好的冷却效果。如图2所示，本发明所述的一种玻璃热压成型单元，所述压板1上位于电加热丝4两侧的位置均开设有保护槽16，由于金属材料的膨胀系数比玻璃制品的膨胀系数大，在压板1受热时，压板1膨胀，会挤压玻璃制品未被加热的的部位，造成较脆的玻璃制品破损，此时由于开设了保护槽16，能够明显降低压板1膨胀造成玻璃制品的破损的几率。工作时，将两个凸缘玻璃制品从前后分别插入正方体空腔，在两个凸缘玻璃制品接触前，通过L型管8将保护气通入到进气孔9中，对凸缘玻璃制品内部进行灌充保护气一段时间，将玻璃制品内的空气排出后，再将两个玻璃制品按压使之接触，再通过四个压板1对其固定，更好的排空空气并快速将保护气封闭在玻璃制品内部，将两个凸缘玻璃制品从前后分别插入到四个压板1围成的正方体空腔中，使两个玻璃制品相接触，通过气缸3按压上方的压板1，上方的压板1带动与其铰接的连接杆2的一端向靠近气缸3的位置移动，同时向下方移动，进而带动两侧的连接杆2下端挤压两侧的压板1，两侧的压板1挤压在玻璃制品的两侧，上方的压板1挤压在玻璃制品的上表面，这样使四个压板1对玻璃制品进行快速固定，使两个玻璃制品对齐的精度更高，灌充保护气完成后，将两个玻璃制品接触后，多余的气体通过进气孔9和连接通道12，最后通过连通孔10进入到底板5内的空腔内，压力阀11将进入到底板5内的保护气封闭起来，电加热丝4工作，在通过电加热丝4加热时，电加热丝4产生的热量可以通过连接通道12从两侧向中部汇集，对玻璃制品的接触部位进行集中加热，将两个凸缘玻璃制品加热在一起，通过四个压板1固定后的玻璃制品加热后表面更平整，完成后，气缸3带动上方的压板1上移时，压力阀11开启，四个压板1张开，底板5内部压力较高的保护气通过连通孔10，通过保护气的流动对其进行快速冷却，同时连接杆2按相反方向移动，两侧的压板1向两侧张开，能够带动斜板13挤压气囊14，使气囊14中的气体通过吹气管15吹在两个玻璃制品的接触部位，对其进一步降温，下方的两个吹气管15斜向上吹气，能够对玻璃制品的两侧进行降温，上方的两个吹气管15能够从与对角线平行的方向上对玻璃制品的上表面吹气降温，实现更好的冷却效果，由于金属材料的膨胀系数比玻璃制品的膨胀系数大，在压板1受热时，压板1膨胀，会挤压玻璃制品未被加热的的部位，造成较脆的玻璃制品破损，此时由于开设了保护槽16，能够明显降低压板1膨胀造成玻璃制品的破损的几率。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种玻璃热压成型单元，其特征在于：包括四个压板1，所述四个压板1围成一个正方体空腔，所述两侧的两个压板1的长度大于另外两个压板1的长度，所述四个压板1远离正方体空腔几何中心的一面均铰接有两个连接杆2，不同压板1上的相邻两个连接杆2铰接，所述上方的压板1上表面设有气缸3，所述压板1内部设置有电加热丝4，下方的所述压板1下表面固连有底板5，所述底板5底部固连有U型框架6，所述U型框架6两侧内壁均固连有弹簧7，所述弹簧7一端与相邻压板1固连。2.根据权利要求1所述的一种玻璃热压成型单元，其特征在于：所述底板5中空设置，所述底板5后侧面贯穿有L型管8，所述下方的压板1上竖直贯穿设有进气孔9，所述L型管8位于底板5内部的一端与相邻的压板1固连并且其端部设于进气孔9正下方，所述进气孔9与L型管8连通。3.根据权利要求2所述的一种玻璃热压成型单元，其特征在于：所述下方的底板5内部的电加热丝4底部设有连通孔10，所述连通孔10底端位于压板1下表面设置有压力阀11，所述下方板内部的电加热丝4顶部设有连接通道12，所述连接通道12与进气孔9连通。4.根据权利要求1所述的一种玻璃热压成型单元，其特征在于：与所述两侧压板1铰接的四个连接杆2表面固连有斜板13，两个所述弹簧7顶部和底部均设置有气囊14，所述气囊14后侧面设置有吹气管15。5.根据权利要求4所述的一种玻璃热压成型单元，其特征在于：所述上方的两个吹气管15水平倾斜设置，所述下方的两个吹气管15的喷气端倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种玻璃热压成型单元，其特征在于：所述压板1上位于电加热丝4两侧的位置均开设有保护槽16。

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