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申请/专利权人：上海涟屹轴承科技有限公司;上海前瞻创新研究院有限公司
摘要：本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高分子材料艉管轴承制作方法，包括工艺步骤：原材料预处理、原材料混合、离心浇铸成型、轴瓦材料时效处理、粗加工、装配，采用对铜套进行加热的方式将铜套和轴瓦进行过盈装配，形成轴承；海水浸泡，将装配好的轴承放入配制海水容器中浸泡，精加工，将浸泡完成后的的艉管轴承进行精加工到产品尺寸，本发明工艺流程简单，所制造出的艉管轴承具有精度高、寿命长的特点。
主权项：1.一种高分子材料艉管轴承制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤S1，原材料预处理，将基体材料粉末和改性增强材料在烘箱内分开进行烘干处理、烘箱内温度保持120℃，预处理时间为45分钟；步骤S2，原材料混合，将烘干处理后的玻璃纤维经过搅拌机进行分散处理，玻璃纤维分散后，将经烘干处理基体材料和改性增强材料倒入混料设备中，将转速调到1500转每分钟，对材料进行混合，重复混合3次，每次混合时间为15分钟，形成混合原料；步骤S3，离心浇铸成型，将混合原料装入离心浇铸模具中，控制好离心浇铸成型的工艺参数，将混合原料离心浇铸成型，形成轴瓦；步骤S4，轴瓦材料时效处理，轴瓦离心浇铸成型后，放置8-12天时间进行时效处理；步骤S5，粗加工，对进行完时效处理后的轴瓦坯料进行粗加工，粗加工完后，对轴瓦外表面精加工到装配尺寸，将艉轴承铜套内表面进行精加工到装配尺寸；步骤S6，装配，采用对铜套进行加热的方式将铜套和轴瓦进行过盈装配，形成轴承；所述步骤S6中将铜套放入温度为250℃的保温炉中进行加热，加热时间为60分钟，铜套加热完成后，将轴瓦压入铜套中，随后将装配好的艉轴承毛坯件自然冷却；步骤S7，海水浸泡，将装配好的轴承放入配制海水容器中浸泡，浸泡时间为6-8天，6-8天结束后，将轴承从容器中取出放置1天；步骤S8，精加工：将浸泡完成后的艉管轴承进行精加工到产品尺寸。
全文数据：
权利要求：
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